地下連續(xù)墻施工工藝雖然比較單一，但其施工受地質(zhì)條件（如地下水位、軟弱土層、地下障礙物）、施工機(jī)械和施工技術(shù)等各種因素影響而出現(xiàn)許多重復(fù)性問題，這些問題若處理不好，將會(huì)直接影響施工質(zhì)量，甚至?xí)斐芍卮髶p失。結(jié)合筆者施工經(jīng)驗(yàn)，就一些常見問題及其處理辦法提出一些見解，以供讀者參考借鑒。

一、落籠困難的原因及其處理方法

引起落籠困難的原因很多，其中最常見的原因及處理方法有：

a）鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，籠寬大于槽孔寬而無法安放。在設(shè)計(jì)槽段鋼筋籠外形時(shí)，鋼筋籠寬度應(yīng)比槽段寬度小200~300mm，使鋼筋籠與兩端有空隙。2期槽段鋼筋籠的制作尺寸應(yīng)以從現(xiàn)場實(shí)測兩個(gè)1期槽段之間的實(shí)際寬度為準(zhǔn)。

b）鋼筋籠吊放時(shí)產(chǎn)生彎曲變形而無法入槽。由于鋼筋籠重量較大，一般要采用兩臺(tái)吊車，用橫吊梁或吊架并結(jié)合主副鉤的起吊方式來吊放鋼筋籠。

c）分段鋼筋籠因上下兩段駁接不直而無法入槽。如果鋼筋籠是分段制作的，吊放接長時(shí)，下鋼筋籠要垂直掛在導(dǎo)墻上，然后將上段鋼筋籠垂直吊起，把上下兩段鋼筋籠成直線焊接。

d）槽壁凹凸不平或彎曲而使鋼筋籠無法入槽。在造孔過程中要對每個(gè)孔位進(jìn)行垂直度檢測，要求孔位在沿槽段及垂直槽段的兩個(gè)方向上偏差均滿足要求。有斜孔的要先修正后才能進(jìn)行下一工序施工。

二、浮籠及其處理

浮籠也是施工過程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，結(jié)合引起浮籠的實(shí)際原因，給予不同的處理辦法。

a）鋼筋籠太輕，在澆灌混凝土?xí)r容易浮起。輕鋼筋籠可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)焊接固定。

b）澆灌混凝土?xí)r導(dǎo)管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2~4m較好，小于1m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。

c）澆灌混凝土速度過快而使鋼筋籠上浮。這種情況下要放緩混凝土澆灌速度，甚至停頓澆灌10~15min，待鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆灌。

三、混凝土反漿不順的處理

導(dǎo)管變形或異物阻塞，使得隔水栓未能沖出導(dǎo)管底口而造成反漿失敗。在安裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的質(zhì)量，不使用變形或有損毀的導(dǎo)管。在每次拆卸或安裝導(dǎo)管時(shí)都用清水將導(dǎo)管沖洗干凈，保證導(dǎo)管內(nèi)壁平滑暢順。

槽孔內(nèi)沉渣過厚而造成剪塞反漿失敗。在清孔及安放鋼筋籠后，均要檢測槽孔內(nèi)沉渣厚度，確定沉渣在允許范圍內(nèi)再進(jìn)行澆灌混凝土工序。

當(dāng)混凝土灌注到導(dǎo)墻頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會(huì)發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)放慢澆灌速度，并將導(dǎo)管埋置深度減小，但不應(yīng)小于1m，同時(shí)輔以上下抽動(dòng)導(dǎo)管，但抽動(dòng)幅度不宜太大，以免將導(dǎo)管抽離混凝土面。

四、墻體夾泥的處理措施

導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密或?qū)Ч芷茡p，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)造成墻體夾泥。導(dǎo)管接頭應(yīng)設(shè)橡膠圈密封，并用粗絲扣連接緊密。安裝時(shí)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的完好性，杜絕使用有破損的導(dǎo)管。

剪塞時(shí)首批混凝土量不足以埋住導(dǎo)管底端出口而造成墻體夾泥?；炷脸豕嗔繎?yīng)保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土深度不少于0.5m，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管外泥漿壓力平衡。待初灌混凝土足量后，方可剪塞澆灌?；炷脸豕嗔靠砂从嘘P(guān)公式計(jì)算。

導(dǎo)管攤鋪面積不夠，部分位置灌注不到，被泥渣充填。在單元槽段內(nèi)，導(dǎo)管距槽段兩端不宜大于1.5m，兩根導(dǎo)管的間距不應(yīng)大于3m。導(dǎo)管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管最小埋置深度不得小于1m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)探測混凝土面錯(cuò)誤或?qū)Ч芴嵘^猛而將導(dǎo)管底口提離混凝土面時(shí)，可準(zhǔn)確測出原混凝土面位置后，立即重新安裝導(dǎo)管，使導(dǎo)管口與混凝土面相距0.3~0.5m，裝上隔水栓重新剪塞澆灌混凝土，即通常所說的二次剪塞。

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，推動(dòng)了當(dāng)前高層建筑、地鐵工程等各種大型地下工程建筑的開發(fā)。現(xiàn)代建筑施工技術(shù)條件下，地下連續(xù)墻施工技術(shù)逐漸成為深基礎(chǔ)施工的有效手段?？茖W(xué)的分析地下連續(xù)墻施工技術(shù)工藝，對于地下工程建設(shè)的安全保障，有著重要的基墊作用。

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，推動(dòng)了當(dāng)前高層建筑、地鐵工程等各種大型地下工程建筑的開發(fā)?，F(xiàn)代建筑施工技術(shù)條件下，地下連續(xù)墻施工技術(shù)逐漸成為深基礎(chǔ)施工的有效手段。科學(xué)的分析地下連續(xù)墻施工技術(shù)工藝，對于地下工程建設(shè)的安全保障，有著重要的基墊作用。

一、地下連續(xù)墻的施工工藝

1、導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻通常是指就地灌注的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻支護(hù)施工的第一步，其作用是擋土容蓄部分泥漿，保證地下連續(xù)墻的尺寸形狀、保證成槽施工時(shí)液面穩(wěn)定承受挖槽機(jī)械荷載，保護(hù)槽口土壁不被破壞并作為安裝鋼筋骨架的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻底不能設(shè)在松散的土層或地下水位波動(dòng)的部位。

2、泥漿護(hù)壁

泥漿護(hù)壁是地下連續(xù)墻支護(hù)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。泥漿制作材料通常由膨潤土、水、化學(xué)處理劑和一些惰性物質(zhì)組成。泥漿的作用是通過泥漿在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩(wěn)定。泥漿使用分靜止式和循環(huán)式兩種。

3、成槽施工

成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)，主要包括成槽機(jī)械施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等程序。地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)應(yīng)視地質(zhì)條件和筑墻深度選用旋轉(zhuǎn)切削多頭鉆、導(dǎo)板抓斗、沖擊鉆等成槽機(jī)械。槽段的單元長度一般為6-8米，通常結(jié)合土質(zhì)情況、鋼筋骨架重量及結(jié)構(gòu)尺寸、劃分段落等決定。

4、安置鋼筋籠

成槽施工完畢后，根據(jù)需要，采用機(jī)械起吊的方式，在槽內(nèi)放置實(shí)現(xiàn)軋制的鋼筋籠架，安放時(shí)要保障鋼筋籠架的位置穩(wěn)固適中，避免碰撞槽壁，造成坍塌隱患。鋼筋籠下放時(shí)，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確保回填土要密實(shí)以防治漏漿。

5、混凝土灌注

鋼筋籠架安置好后，采用導(dǎo)管方式按照水下混凝土灌注法進(jìn)行澆筑混凝土。要嚴(yán)格控制混凝土的拌制程序及施工質(zhì)量，灌注混凝土前可在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置管塞防止泥漿混入墻體，灌注時(shí)依靠混凝土壓力先將管內(nèi)泥漿擠出，并實(shí)施連續(xù)灌注的方式，適時(shí)控制混凝土灌注量，保障施工質(zhì)量。

6、墻段接頭處理

地下連續(xù)墻支護(hù)體系是由許多墻段連接形成，為保持墻段之間的連續(xù)施工，往往要對其接茬處采用鎖口管工藝，灌注混凝土前，在槽段端部預(yù)插鋼管作為鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管拔出形成半凹榫狀接狀，或者設(shè)置剛性接頭，以使先后兩個(gè)墻段聯(lián)成整體。

二、地下連續(xù)墻支護(hù)的施工要點(diǎn)

地下連續(xù)墻支護(hù)的施工要點(diǎn)主要有以下幾方面：

1、優(yōu)化設(shè)計(jì)挖槽方案

地下連續(xù)墻施工過程中，挖槽方案的科學(xué)性是保障施工質(zhì)量的重要前提。施工中，由于復(fù)雜地質(zhì)工況的變化較大，對于土質(zhì)較硬的槽段成槽作業(yè)時(shí)，需要綜合考慮和優(yōu)化挖槽方案，采用沖擊成槽和抓斗挖槽相結(jié)合的施工方案，避免出現(xiàn)成槽精度降低的現(xiàn)象。

2、合理劃分槽段布置

地下連續(xù)墻的施工往往不是一次性完成的，而是根據(jù)需要分段施工連接的。連續(xù)墻槽段的劃分要針對挖槽機(jī)類型、鋼筋籠的重量、附近建筑物分布、槽壁地質(zhì)工況等因素進(jìn)行綜合分析，盡可能的減少墻體接頭數(shù)量，避免影響槽壁的穩(wěn)定性，提高施工效率，提高地下連續(xù)墻的防水性和整體性。

3、預(yù)防導(dǎo)墻開裂形變

導(dǎo)墻具有開挖導(dǎo)向、儲(chǔ)存泥漿和防止槽口坍塌，的功能，同時(shí)還可作為水平與豎直測量的施工基準(zhǔn)，鋼筋籠安裝、混凝土管設(shè)置、架設(shè)挖槽機(jī)具的支點(diǎn)。導(dǎo)墻施工中重點(diǎn)是防止導(dǎo)墻發(fā)生開裂、位移或形變，在施工拆模后應(yīng)立即在墻間架設(shè)支撐物并禁止影響混凝土凝固強(qiáng)度的因素干擾。

4、嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁

泥漿護(hù)壁時(shí)地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。施工時(shí)要嚴(yán)格控制泥漿制作的成分和性能要求，保障泥漿護(hù)壁的效果，為調(diào)整改善泥漿性能，可根據(jù)泥漿的粘度性能、保水性能以及穩(wěn)定性能，在泥漿中適當(dāng)添加分散劑、增粘劑、堵漏劑等，改良泥漿護(hù)壁的穩(wěn)定性。循環(huán)使用或置換的泥漿，必須進(jìn)行凈化處理。

5、科學(xué)吊裝鋼筋籠架

地下連續(xù)墻的鋼筋籠尺寸通常是按單元槽段制作而成，體積相對較大。要保證鋼筋籠的整體剛度，應(yīng)科學(xué)的編制吊裝方案，并根據(jù)鋼筋籠的重量和制定的起吊方式和吊點(diǎn)位置，在鋼筋籠內(nèi)布置縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條，以防止在起吊時(shí)鋼筋籠橫向變形和吊放入槽內(nèi)時(shí)發(fā)生左右相對變形。

6、控制混凝土灌注質(zhì)量

混凝土澆筑是地下連續(xù)墻質(zhì)量保障的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制混凝土的配比度以及各種材料的指標(biāo)性能，保障混凝土的塌落度、流動(dòng)性、和易性及擴(kuò)散度，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格控制導(dǎo)管澆筑水下混凝土的施工程序及施工質(zhì)量，保障地下連續(xù)墻體的強(qiáng)度性能。

7、控制接頭處理效果

連接兩相鄰單元槽之間的施工接頭方式有多種，工程中最常用到的是接頭管方式。從混凝土澆筑完畢到旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)和全部拔出的時(shí)間，是隨混凝土的性能、接頭管的長度、直徑和形狀及氣溫等條件的不同而變化的。拔管時(shí)間過早，會(huì)導(dǎo)致混凝土坍塌;過遲會(huì)因粘力過大而難以拔出，因此一定要掌握好拔管時(shí)間。

總之，現(xiàn)代地下工程的發(fā)展，導(dǎo)致深基坑支護(hù)技術(shù)的創(chuàng)新開發(fā)。地下連續(xù)墻作為加固和支護(hù)地下工程安全質(zhì)量的施工手段，對于地鐵工程、高層建筑的施工具有重要的防護(hù)功能。探究地下連續(xù)墻的施工工藝要點(diǎn)，有利于推動(dòng)現(xiàn)代工程的科學(xué)性施工和發(fā)展。

地下連續(xù)墻在深層地下室圍護(hù)工程中的應(yīng)用實(shí)例

隨著城市地鐵的發(fā)展，在明挖基坑的圍護(hù)工程中引進(jìn)了地下連續(xù)墻施工，尤其是在長三角、珠三角等含水多的軟土地層地區(qū)，連續(xù)墻的圍護(hù)效果更佳。

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，地下連續(xù)墻技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù).隨著城市地鐵的發(fā)展，在明挖基坑的圍護(hù)工程中引進(jìn)了地下連續(xù)墻施工，尤其是在長三角、珠三角等含水多的軟土地層地區(qū)，連續(xù)墻的圍護(hù)效果更佳。

本文通過實(shí)際監(jiān)理某高層建筑中地下連續(xù)墻在深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程中的施工過程，對連續(xù)墻施工存在的幾個(gè)常見問題進(jìn)行介紹，并提出處理措施和意見。

1、項(xiàng)目概況

本工程位于長三角地區(qū)，占地面積約21300平米，工程建筑面積71987平米，其中地上建筑面積37329平米，地下建筑面積34658平米。地上三層裙房（商業(yè)用房）上2棟塔樓，其中北塔樓14層，南塔樓22層。地下2層，其中地下一層為大型超市及設(shè)備用房，地下二層為停車庫。建筑總高度78m。

2、工程的難點(diǎn)

現(xiàn)場內(nèi)原有舊建筑物已拆除，場地標(biāo)高一般在2.5m～3.1m。本工程地下室基坑?xùn)|西寬約70m～130m，南北長約220m，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)周長680m左右，基坑面積約19800平方米?；娱_挖深度10.45m～11m，電梯井、集水坑等挖深為大基坑底面以下1.0m～2.0m?；又苓吘嚯x規(guī)劃紅線4.0m左右，基坑?xùn)|側(cè)北邊距離多幢4層～6層混合型住宅7.1m～11.7m，基坑西側(cè)在地下0.5m～1.5m深度范圍內(nèi)分別敷設(shè)有電信通訊、輸配電管、自來水管、污水管及雨水管等管線，管線走向同基坑邊線基本平行，最近距離約4.1m。因基坑所處位置及周邊環(huán)境的特殊性，本基坑側(cè)壁安全等級(jí)定為一級(jí)，重要性系數(shù)1.10。

3、圍護(hù)方案的確定

鑒于基坑所處位置及周邊環(huán)境的特殊性，為保證周邊臨近建筑物、道路及各種管線的安全，確保在深基坑及地下室施工階段減少對周邊原土體的擾動(dòng)，防止出現(xiàn)地下水層嚴(yán)重變化等因素而引起的沉降變化造成周邊建筑物的安全及道路、管線的位移，業(yè)主決定采用造價(jià)較大的地下連續(xù)墻進(jìn)行基坑的圍護(hù)。

4、針對工程難點(diǎn)采取的措施

4.1對地下連續(xù)墻施工工藝改進(jìn)措施

（1）采用NV-1型鈉土進(jìn)行人工造漿，同時(shí)為增加槽壁的穩(wěn)定，減少塌方的發(fā)生，在地下墻新漿中摻入重晶石粉等，提高新漿的比重、粘度。

（2）成槽時(shí)，槽段按做1跳4的次序進(jìn)行，以減少相鄰槽段之間的影響；在成槽施工時(shí)，縮短單幅槽段的施工時(shí)間，提高施工效率，減少槽段空閑的時(shí)間。

（3）嚴(yán)格控制泥漿的液位，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。在距離建筑過近的地方，可以將泥漿液面抬高。

（4）在制作鋼筋籠時(shí)必須配置足夠強(qiáng)度的桁架鋼筋，并且要保證焊接質(zhì)量，加快吊放鋼筋籠的速度。

（5）澆筑混凝土前，保證預(yù)估方量準(zhǔn)確，并事先聯(lián)系好攪拌站，加快澆筑速度。

4.2對周邊建筑物的保護(hù)措施

（1）在施工準(zhǔn)備階段要去相關(guān)檔案部門查詢，了解周邊建筑物的基礎(chǔ)形式及埋深。

（2）在施工建筑物一側(cè)時(shí)，盡量加快施工速度，將影響減至最小。

（3）施工前在征得居民允許的情況下，由專業(yè)的監(jiān)測公司在居民樓頂部及地面布置了相當(dāng)數(shù)量的沉降、位移監(jiān)測點(diǎn)，在施工前取得原始數(shù)據(jù)、確定報(bào)警值，并在地下連續(xù)墻施工階段進(jìn)行監(jiān)測，一旦地墻施工時(shí)超過報(bào)警值，立刻停止施工，并采取注漿等必要穩(wěn)固措施，以避免沉降、位移等的進(jìn)一步發(fā)生。

4.3對周邊道路管線的保護(hù)措施

（1）在施工準(zhǔn)備階段要去相關(guān)檔案部門查詢，了解周邊管線的詳細(xì)位置及埋深。

（2）在施工至有管線埋設(shè)部位時(shí)，盡量加快施工速度，將施工影響減至最小。

（3）在管線主體單位的配合下，在管線上布設(shè)位移及沉降觀測點(diǎn)并進(jìn)行監(jiān)測，一旦地墻施工時(shí)達(dá)到要求的報(bào)警值，立刻停止施工并及時(shí)通知管線主體單位，配合采取注漿等必要穩(wěn)固措施。

4.4組織和管理措施

針對工程的特殊性，我監(jiān)理部要求施工單位編制了《地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案》、《鋼筋籠起重吊裝方案》、《地下管線加固方案》、《周邊建筑物變形控制預(yù)案》、《地下連續(xù)墻施工應(yīng)急預(yù)案》、《工程監(jiān)測實(shí)施方案》等一系列方案，與此同時(shí)本監(jiān)理部也編制了對應(yīng)的監(jiān)理細(xì)則，從組織和技術(shù)方面進(jìn)行了充分的準(zhǔn)備和考慮。

5、地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)要求

地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)墻厚為800mm，槽段寬度按不大于兩斗原則劃分，深度為21.1m～27.1m（部分墻體下加素混凝土止水段長度2m～5m）；混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為水下混凝土C30抗?jié)B等級(jí)P8，充盈系數(shù)為1.0～1.1，連續(xù)墻接頭采用鎖口管柔性接頭。地下連續(xù)墻共計(jì)142幅（槽段劃分圖略），在具體施工前我們根據(jù)實(shí)際情況對槽段進(jìn)行了重新劃分，使其更趨于合理和可操作性，調(diào)整后共計(jì)145副。在地下連續(xù)墻墻施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在迎土面接頭外側(cè)施工兩根φ800@600的高壓旋噴樁（見圖1），以起到接頭部位的止水作用。

6、地下連續(xù)墻的施工過程和簡析

地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿配制、成槽放樣、槽段開挖、清基、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放、下放混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土、鎖口管拔出?，F(xiàn)簡述各工序的施工要點(diǎn)、難點(diǎn)及分析對策。

6.1 導(dǎo)墻制作

在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，并起到對成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。砌筑導(dǎo)墻是存儲(chǔ)泥漿、穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。

(1)本工程導(dǎo)墻采用常用的“ù é”型鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻間距為 840 mm，導(dǎo)墻上翼寬 1 000 mm，厚200 mm，導(dǎo)墻肋厚上部為 300 mm，下部為 200 mm，高1500 mm，鋼筋為 φ14@200 雙向布置(見圖 2)。

(2)施工措施及要求。導(dǎo)墻高度以開挖至原土面為準(zhǔn)。本工程場地內(nèi)原有的建筑垃圾和雜填土在導(dǎo)墻位置均進(jìn)行了換填處理，以避免土體不穩(wěn)定對成槽產(chǎn)生不必要的影響。對于底部較潮濕的土體適當(dāng)摻入水泥制作成水泥土，以利于土體快速板結(jié)。

導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸線須重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加 50 mm，凈距誤差小于 5 mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。在導(dǎo)墻的制模工作完成后，對模板的穩(wěn)定，軸線尺寸的復(fù)核驗(yàn)收及混凝土澆筑面做好標(biāo)注后，才可以進(jìn)行混凝土澆筑。

導(dǎo)墻要求對稱澆筑，強(qiáng)度達(dá) 70% 后方可拆模，其間要作好必要的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)工作。拆除后設(shè)置 100×100 的木支撐，木支撐設(shè)上下兩道，橫向間距 1 500，上下錯(cuò)開，按梅花形布置。導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)必要的安全網(wǎng)片，以保障施工安全。導(dǎo)墻的施工縫和地墻槽段接縫應(yīng)錯(cuò)開。穿過導(dǎo)墻做施工道路時(shí)，必須回填密實(shí)并鋪設(shè)鋼板。

6.2 鋼筋籠的制作

6.2.1 進(jìn)度問題

①施工時(shí)場地條件不允許設(shè)置兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)；要保證每天一幅的施工進(jìn)度，現(xiàn)場制作了兩個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。

②施工時(shí)進(jìn)入梅雨天氣，下雨天數(shù)多，加工受影響大；采用腳手架和彩鋼板搭設(shè)雨棚，在棚下連續(xù)作業(yè)。

6.2.2 質(zhì)量問題

主筋搭接優(yōu)先采用對焊接頭，其余當(dāng)有單面焊接時(shí)，焊縫長度滿足 10 d。搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。各類埋件要準(zhǔn)確安放，仔細(xì)核對每層接駁器的規(guī)格數(shù)量。相對于斜支撐的部位安放預(yù)埋鋼板。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位鋼墊板，每列定位鋼墊板豎向間距 5 m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn) 50% 點(diǎn)焊，桁架處 100% 點(diǎn)焊。成型完成經(jīng)驗(yàn)收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。

6.3 泥漿的制配工藝

6.3.1 泥漿性能指標(biāo)及優(yōu)化

在地墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣是一個(gè)很重要的因素，直接影響到地墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及特點(diǎn)，我們采用 NV-1 型鈉土進(jìn)行人工造漿，同時(shí)為增加槽壁的穩(wěn)定，減少塌方的發(fā)生，在新漿中摻入重晶石粉等，以提高新漿的比重、粘度。并按照性能要求，按小樣試驗(yàn)確定。新拌制泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表 1 要求。

6.4 成槽清基及接頭處理

成槽完畢后采用撈抓法清基，即采用抓斗慢放、輕抓、地毯式地對槽底進(jìn)行清淤，保證槽底沉渣不大于 100 mm；清空后槽底泥漿比重不大于 1.15。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地墻接合處，施工單位采用特制的外型與槽段端頭相吻合的接頭刷在前一幅槽段的接口緊貼混凝土凹面，上下反復(fù)刷動(dòng) 5 次～10 次，反復(fù)刷洗去除夾泥夾砂。監(jiān)理驗(yàn)收刷壁質(zhì)量以接頭刷無泥沙為止，以保證地墻接頭施工質(zhì)量，保證混凝土澆注后密實(shí)、不滲漏。

6.5 鎖扣管吊放

本工程使用抱箍式鎖口管，起拔設(shè)備拔離鎖口管。槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心保證與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底 50 cm～80 cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌。上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實(shí)，鎖口管后側(cè)填砂石料，防止傾斜。

6.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑的質(zhì)量直接影響到地下連續(xù)墻的成型，因此我們采取了以下措施保證了澆筑質(zhì)量，減少了夾渣、孔洞及斷層的發(fā)生。事實(shí)證明效果很好。

(1)鋼筋籠沉放就位后，采取及時(shí)灌注混凝土，槽段最長的擱置時(shí)間不超過 4 h。

(2)導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高 300 mm～500 mm 的位置時(shí)，灌注混凝土前在導(dǎo)管內(nèi)放置吹氣后的橡皮球膽，球膽吹氣后的大小以略大于導(dǎo)管直徑為宜，方可澆注混凝土。澆注時(shí)為防止導(dǎo)管中氣柱的產(chǎn)生，導(dǎo)管截面不能全部被混凝土封堵，并留有一定空隙放氣。

(3)監(jiān)理重點(diǎn)檢查導(dǎo)管的安裝長度，使導(dǎo)管插入混凝土深度保持在 2 m～6 m。混凝土澆筑中認(rèn)真及時(shí)地做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，混凝土澆筑面勤測勤記。

(4)要求導(dǎo)管集料斗的混凝土儲(chǔ)量保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有 1 車 6立方米 混凝土量。以保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于 500 mm。

(5)為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的現(xiàn)象，槽段混凝土面均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于 2 m/h，因故中斷灌注時(shí)間不得超過 30 min，兩根導(dǎo)管間的混凝土面高差不大于 50 cm。

(6)導(dǎo)管間水平布置距離確保在 2.5 m 左右，最大不大于3 m，距槽段端部不大于 1.5 m。

(7)在混凝土澆注時(shí)，不得將路面灑落的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿。

(8)同時(shí)要求混凝土澆筑完畢后的泛漿凈高保證在 30 cm～50 cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

6.7 鎖扣管提拔

鎖口管提拔與混凝土澆注相結(jié)合，混凝土澆注記錄作為提拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下混凝土凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，混凝土澆注開始后 3.5 h～4 h 之間開始拔動(dòng)。其幅度不宜大于 10 cm，以后每隔 10 mim～20 mim 提升一次，其幅度不宜大于 20 cm，并觀察鎖口管的下沉，待混凝土澆注結(jié)束后 6 h～8 h，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通。

7 、結(jié) 語

通過對上述重點(diǎn)施工工序及措施的改進(jìn)，順利地完成了地下連續(xù)墻的施工。從開挖效果來看，本工程地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量較好，未出現(xiàn)大的工程質(zhì)量問題，開挖后未發(fā)現(xiàn)有露筋、夾泥沙等現(xiàn)象，槽段之間的接縫止水效果也較好。經(jīng)專業(yè)監(jiān)測機(jī)構(gòu)的不間斷監(jiān)測，周邊建筑物、道路及管線的變形量均在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，達(dá)到了預(yù)期目的。由此可見，只要在施工過程中針對不同的地質(zhì)和地理環(huán)境對可能出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的預(yù)見性處理措施進(jìn)行控制，就能確保地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，能夠很好控制變形量的發(fā)生。

日本的地下連續(xù)墻施工技術(shù)

日本的地下連續(xù)墻有向厚壁大深度化發(fā)展的趨勢，在薄壁防滲墻施工技術(shù)方面也有研究，即向厚薄兩極發(fā)展。在今后研究課題方面，有施工的高速化、自動(dòng)化、自動(dòng)施工、管理的智能化或自動(dòng)化、水上連續(xù)墻的施工等。

日本的地下連續(xù)墻施工技術(shù)同其它基礎(chǔ)工程施工技術(shù)一樣，走的也是一條引進(jìn)、消化吸收、創(chuàng)新的技術(shù)發(fā)展道路。

目前，其地下連續(xù)墻施工技術(shù)已達(dá)到世界先進(jìn)水平，為了使廣大同行能夠更多地了解、借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)我國地下連續(xù)墻施工技術(shù)的發(fā)展，本文介紹日本的地下連續(xù)墻施工技術(shù)的歷史發(fā)展、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，僅供參考。

1、歷史發(fā)展

地下連續(xù)墻源于歐洲。日本于1959年從意大利伊科斯（ICO）S公司引進(jìn)抓斗式地下連續(xù)墻施工技術(shù)，并用于水壩圍堰截水墻施工。自那時(shí)以來，該技術(shù)為克服日本復(fù)雜的土質(zhì)、地基條件取得了長足進(jìn)步，其用途也從用作臨時(shí)擋土墻或截水墻發(fā)展到用作主體構(gòu)造物。

從日本地下連續(xù)墻鉆機(jī)的歷史看，自引進(jìn)抓斗式鉆機(jī)以來，這種機(jī)型就占主流：在廣泛使用伊科斯或凱氏（KELLY）等引進(jìn)機(jī)型過程中，1971年出現(xiàn)了國產(chǎn)化的M型系列，1977年出現(xiàn)了以較大型化為目標(biāo)的液壓抓斗，1978年出現(xiàn)了動(dòng)力進(jìn)一步增大的電動(dòng)液壓式鉆機(jī)。

1966年，BW鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。1978年，日本從法國引進(jìn)HF型鉆機(jī)（蘇爾坦休公司制造），1985年EM型鉆機(jī)（利根公司制造）國產(chǎn)化，繼后于1988年從德國引進(jìn)BC型鉆機(jī)（寶峨公司制造），1991年從意大利引進(jìn)HM型鉆機(jī)（卡沙特蘭地公司制造）。

2、地下連續(xù)墻施工法（機(jī)械）的分類與特點(diǎn)

1）分類

地下連續(xù)墻有排柱式和壁式，其施工方法可按圖1所示進(jìn)行分類。

在理解地下連續(xù)墻施工法用鉆機(jī)方面最有效的是根據(jù)施工方法和鉆機(jī)的分類，參見圖2

2）特點(diǎn)

排柱式地下連續(xù)墻

工期短;截水性差;施工精度低;質(zhì)量不如混凝土材料好;可在樁內(nèi)插人H形鋼或板樁等芯材增加剛性;粘附在螺旋鉆桿上的污泥容易飛濺;有低身高型鉆機(jī)，能在凈空高度受限制的現(xiàn)場施工。

壁式地下連續(xù)墻

有固化材料使用混凝土的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻、鋼制地下連續(xù)墻和將穩(wěn)定孔壁的泥漿本身作為固化體的泥漿固化地下連續(xù)墻。

（l）鋼筋混凝土地下連續(xù)墻：振動(dòng)小，噪音低;鉆機(jī)種類多，能夠根據(jù)地質(zhì)條件選定，軟弱地基至基巖都能鉆進(jìn);質(zhì)量高，截水性好;鉆進(jìn)精度高，壁厚大;能夠施工高質(zhì)量、高剛性、任意形狀尺寸的構(gòu)造物。

（2）鋼制地下連續(xù)墻：使用鋼制單元構(gòu)件，能夠提高墻體的承載力和剛性;施工省力、迅速;能夠施工高精度墻體，確保高截水性;經(jīng)濟(jì)性比鋼筋混凝土地下連續(xù)墻高。

（3）泥漿固化連續(xù)墻：根據(jù)固化形態(tài)，泥漿固化連續(xù)墻施工法可分為原位固化、自硬性泥漿和置換固化3種方式，目前大多使用自硬性泥漿和置換固化方式。

截水性好、可靠;能夠合理地設(shè)計(jì)擋土墻;能縮小同主體構(gòu)造物的施工間隙。

在經(jīng)濟(jì)性方面，泥漿固化連續(xù)墻介于鋼筋混凝土地下連續(xù)墻與原位土攪拌樁類排式地下連續(xù)墻之間。

3、現(xiàn)狀

1972年以來，通過日本建筑中心評定的地下連續(xù)墻施工法有27種之多C將地下連續(xù)墻用作主體時(shí)，一般有獨(dú)壁、整體壁、搭接壁和分離壁4種形式。

鉆機(jī)

目前，日本使用的地下連續(xù)墻鉆機(jī)種類很多，可根據(jù)土質(zhì)條件、鉆進(jìn)深度、壁厚、環(huán)境條件和現(xiàn)場條件等選擇使用。

目前，世界上制造水平多軸鉆機(jī)的廠家有利根（日本）、蘇爾坦休（法國）、寶峨（德國）和卡沙特蘭地（意大利）4家。這4家生產(chǎn)的鉆機(jī)日本都有。

泥漿技術(shù)

現(xiàn)在已使用優(yōu)質(zhì)高性能聚合物類泥漿，連續(xù)墻的質(zhì)量進(jìn)一步提高，還開展了分散劑和防變質(zhì)劑的研究、泥漿再生的研究，其部分成果已經(jīng)開始用于實(shí)際工程。

輔助施工法

在估計(jì)會(huì)發(fā)生孔壁坍塌時(shí)，需采用適當(dāng)輔助施工法，如用揚(yáng)水法、加高施工地基以確保地下水與泥漿的水位差，通過加固等增強(qiáng)周圍地基強(qiáng)度、分散或減輕活載等方法。

垂直精度控制

有4家公司開發(fā)了以水平多軸鉆機(jī)為對象，利用激光位移計(jì)、差動(dòng)變壓器和傾斜計(jì)等的精度控制裝置，其一部分已用于實(shí)際工程：最近還出現(xiàn)了光纖陀螺式地下連續(xù)墻鉆進(jìn)精度控制系統(tǒng)，有許多將精度控制在40~50以內(nèi)的實(shí)例。

4、發(fā)展趨勢

經(jīng)過近40年的發(fā)展，日本的地下連續(xù)墻施工技術(shù)日趨成熟和完善，有些技術(shù)、設(shè)備還出口到了國外。

日本的地下連續(xù)墻有向厚壁大深度化發(fā)展的趨勢，在薄壁防滲墻施工技術(shù)方面也有研究，即向厚薄兩極發(fā)展。