南陽(yáng)熱電廠鍋爐系東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/13.7-20型超高壓中間再熱、自然循環(huán)、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、固態(tài)排渣鍋爐。爐膛深度10880mm，寬度11920mm，高度48040mm，爐膛上部布置有全大屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器，折焰角上部布置高溫過(guò)熱器，在水平煙道布置了高溫再熱器。豎井前煙道布置低溫再熱器，后煙道布置低溫過(guò)熱器。前后煙道下部布置省煤器。鍋爐尾部布置兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)值為131℃，鍋爐效率93.01%。

燃燒器布置在爐膛四角，雙切圓燃燒。第一層為等離子燃燒器，二、三、四層燃燒器是百葉窗式水平濃淡燃燒器。制粉系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)、冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)。吹灰采用的是蒸汽吹灰。

2009年運(yùn)行以來(lái)，鍋爐排煙溫度逐漸升高，#1鍋爐210MW負(fù)荷排煙溫度高達(dá)170/148℃，甲乙側(cè)偏差22℃，遠(yuǎn)高于排煙溫度設(shè)計(jì)值131℃，大大降低了鍋爐效率。

影響排煙溫度的主要因素有煤種性質(zhì)，爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，熱面積灰結(jié)渣，空預(yù)器入口溫度，爐膛火焰中心高度，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)及本身結(jié)構(gòu)等，它們之間既單獨(dú)作用，又相互聯(lián)系。

①、煤種

燃料中的水分或灰分增加以及低位發(fā)熱量降低均可使排煙溫度上升。這是因?yàn)檫@些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對(duì)流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。但由于原煤供應(yīng)受市場(chǎng)影響，煤質(zhì)、煤種方面不可能完全穩(wěn)定，因此未將煤種改進(jìn)作為調(diào)整排煙溫度的手段。

②、爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)

由于爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，一次風(fēng)摻冷風(fēng)不經(jīng)過(guò)空預(yù)器直接進(jìn)入爐膛，在爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)一定的情況下導(dǎo)致空預(yù)器空氣流速降低，傳熱系數(shù)和傳熱量下降；同時(shí)空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度升高，使傳熱溫差減小，進(jìn)一步減少了傳熱量而導(dǎo)致排煙溫度升高。

③、受熱面積灰結(jié)渣

受熱面積灰結(jié)渣增加熱阻，降低傳熱系數(shù)，使受熱面吸熱減少，排煙溫度升高。我廠原來(lái)吹灰器故障較多，特別是過(guò)熱器區(qū)域長(zhǎng)吹由于工作的環(huán)境溫度高，易造成卡澀，影響了吹灰器的投用次數(shù)，增大了受熱面的積灰。

④、空預(yù)器入口風(fēng)溫高

空預(yù)器入口風(fēng)溫及環(huán)境溫度高，空預(yù)器傳熱溫差就小，煙氣放熱量就小，從而使排煙溫度升高，由于環(huán)境溫度隨季節(jié)變化而變化，故空預(yù)器入口風(fēng)溫難以控制。

⑤、爐膛火焰中心高

爐膛火焰中心高，水冷壁輻射熱減少，爐膛出口煙氣溫度升高，導(dǎo)致排煙溫度升高。

⑥、空預(yù)器內(nèi)漏

由于空預(yù)器軸向、徑向、環(huán)向密封不嚴(yán)，一次風(fēng)漏向煙氣側(cè)、二次風(fēng)側(cè)，二次風(fēng)露向煙氣側(cè)，由于空預(yù)器在熱態(tài)膨脹后呈蘑菇狀，熱端漏風(fēng)量更大，降低了煙氣側(cè)傳熱溫差，造成排煙溫度升高。

⑦、空預(yù)器結(jié)垢積灰

空預(yù)器結(jié)垢積灰，使空預(yù)器流通面積大為減小，煙氣側(cè)阻力增加，空預(yù)器傳熱效率下降，造成排煙溫度升高。

①、爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查

通過(guò)對(duì)爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒器管道清掃風(fēng)漏風(fēng)較大，當(dāng)燃燒器退出運(yùn)行時(shí)，利用清掃風(fēng)即冷一次風(fēng)對(duì)該燃燒器管道進(jìn)行吹掃，防止煤粉沉積管道，引起自燃。通過(guò)對(duì)清掃風(fēng)電動(dòng)門(mén)手緊及重新定開(kāi)關(guān)位，大大減小了清掃風(fēng)漏風(fēng)。

②、降低爐膛火焰中心高度

由于原來(lái)A、B層一次風(fēng)壓較低，因此對(duì)應(yīng)#1磨煤機(jī)出力較小，這樣在高負(fù)荷情況下，只能提高C、D層對(duì)應(yīng)#2磨煤機(jī)出力，造成火焰中心上移，增加了排煙溫度。針對(duì)此情況，利用大修機(jī)會(huì)，做空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，對(duì)一次風(fēng)壓重新進(jìn)行了調(diào)平和校核處理，這樣就可以在保證一次風(fēng)壓，一次風(fēng)速的前提下，盡量提高#1磨煤機(jī)處理，降低火焰中心，降低排煙溫度。

③、加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面的吹灰

實(shí)踐證明加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面的吹灰是降低排煙溫度最有效的措施之一。在高負(fù)荷時(shí)通過(guò)對(duì)水冷壁、過(guò)熱器、再熱器以及省煤器區(qū)域的吹灰，特別是對(duì)水冷壁及省煤器吹灰，均能降低排煙溫度1-2℃。

④、空預(yù)器漏風(fēng)整治

通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)高達(dá)16%以上，利用大修機(jī)會(huì)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行密封改造，現(xiàn)漏風(fēng)系數(shù)6%左右，達(dá)到設(shè)計(jì)值要求，從而減小熱端漏風(fēng)，降低排煙溫度。

⑤、空預(yù)器受熱面檢查及清洗

利用大修機(jī)會(huì)，對(duì)空預(yù)器受熱面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)多個(gè)受熱面特別是#1空預(yù)器受熱面積灰堵灰嚴(yán)重，通過(guò)對(duì)各個(gè)受熱面進(jìn)行專(zhuān)業(yè)清洗，空預(yù)器傳熱溫差由以前200℃提高到現(xiàn)在220℃，從而大大提高空預(yù)器傳熱效率，降低排煙溫度。

⑥、合理提高磨煤機(jī)出口溫度

提高磨煤機(jī)出口溫度，減小制粉系統(tǒng)摻入冷風(fēng)量，這不僅加強(qiáng)空預(yù)器換熱效果，還可以提高進(jìn)入爐膛風(fēng)粉混合物溫度，有利于煤粉燃燒，進(jìn)一步降低排煙溫度?？紤]到制粉系統(tǒng)安全性，磨煤機(jī)出口溫度由原來(lái)的不高于80℃提高到現(xiàn)在90℃。

經(jīng)過(guò)多方面的調(diào)整與改造后，最終使鍋爐的排煙溫度降低25-30℃，鍋爐效率提高1.5%-2%，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近萬(wàn)噸。