● 提升速度控制

三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控

制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不

大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注

漿，做好每次成樁的原始記錄。

機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。具體選用那種施工順序，由施工隊按自身經(jīng)驗而定

施工順序1、 單側(cè)擠壓式連接方式圖

● 攪拌注漿

根據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。

● 樁身強度和攪拌均勻控制

（1）清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa ，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。

（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。

（3）根據(jù)該基坑的技術要求，使用常規(guī)的DH508，實行一次鉆攪達到設計深度。

（4）土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。

（5）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。

（6）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m 后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。

（7）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放外運。

● 水泥漿質(zhì)量控制

（1）所有使用的物料，應符合設計規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關規(guī)定貯存；每供應200噸水泥，必須取樣送檢。

（2）水泥棚要防雨，水泥板需墊高3CM 厚以防底層水泥固結(jié)。

（3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20%。

（4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

鉆孔灌注樁工程施工工藝

1、鉆孔灌注樁施工工藝

● 施工準備：

工程施工前應做好設備的維修保養(yǎng)工作。

● 測量放線

根據(jù)立柱樁的具體位置進行場地測量放樣，放樣時應打好鋼筋定位樁，做好標記。

● 護筒埋設

根據(jù)鋼筋樁標志，人工開挖孔洞并埋設護筒，安裝時護筒中心標高與樁位應

盡量吻合，護筒的頂面與施工地面基本一致，護筒與坑壁之間用粘性土填實，確有必要時也可采用水泥砂漿填實，護筒的位置準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并利用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。

● 鉆進成孔

成孔開始前應做好充分的準備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單，由質(zhì)檢人員驗收后方可成孔。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。鉆進時應根據(jù)不同的土質(zhì)采用不同的鉆速，避免樁徑擴孔和縮徑影響質(zhì)量，以確保1/100的垂直度。

● 清孔應分二次進行。

第一次清孔在成孔完畢后進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行?？椎壮劣俸穸葢显O計及施工規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應小于1.2，沉渣厚度不大于15cm 。清孔結(jié)束后，會同監(jiān)理方對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單。

● 鋼筋籠、鋼立柱的制作及吊放

在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠及鋼立柱應準備就緒。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應符合要求，鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應按照設計圖紙進行制作。鋼筋籠及鋼立柱經(jīng)檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)，鋼筋籠及立柱樁用吊車分節(jié)吊入樁孔?？卓诤附?，應確保焊接長度長度達到10d ，焊接段的強度應大于原材料強度。吊筋長度必須精確計算，并須經(jīng)技術負責人復驗，吊筋應牢固穩(wěn)定。

● 水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土前應認真檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30～50cm ，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。混凝土灌注時應確保導管埋入混凝土4～6米提拔導管前必須測定混凝土液面高度，以免拔空。

● 泥漿循環(huán)系統(tǒng)

設立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級處理系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池就地挖設，每臺套鉆機配備一個循環(huán)池及泥漿溝槽，泥漿循環(huán)池距各樁孔間的距離不宜大于30m 。濃漿廢漿采用大體積泥漿車外運到指定地點排放廢漿。

● 報表記錄

施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。

● 試塊制作及養(yǎng)護

每臺機械每根樁要求做一組10×10×10cm 試塊，試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。試樣宜隨機性，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位做證明并一道送實驗室做抗壓強度試驗。

2、鉆孔灌注樁施工流程

施工具體流程：施工準備→測量放線→護筒埋設→樁位復核→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→（吊入鋼立柱）→導管安裝→二次清孔→沉渣測量→灌注水下混凝土→鉆機移位至下一孔位。

3、鉆孔灌注樁施工技術措施

針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 → 樁位準確性

→ 樁孔保徑

成孔質(zhì)量控制→ 樁孔垂直度

→ 樁深控制

→ 清孔及孔底沉渣控制

→材料驗收、保管 成樁質(zhì)量鋼筋籠制作及吊裝→鋼筋籠吊裝

→偏差及垂直度控制

→商品砼驗收

水下砼施工→水下砼灌注

→試塊制作及養(yǎng)護

具體保證施工質(zhì)量技術措施敘述如下：

3.1成孔質(zhì)量控制

3.1.1樁位準確

（1）軸線控制布設：軸線控制用主軸線法布設，圖形沿主軸線位置布設成矩形或日字形形式，邊長用J2級經(jīng)緯儀進行測量邊長，測量誤差應不超過±5mm 。用測邊或測角檢查其圖形幾何條件，必要時可進行簡易平差和實地點調(diào)整。

（2）樁位定位：在軸線控制點基礎上用J 2型經(jīng)緯儀配50m 鋼尺進行測量定

位，定位誤差不超過規(guī)范要求。鋪墊枕木、鋪設軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重合，這樣保證了鉆機就位快速、平穩(wěn)。

（3）挖埋護筒前， 由施工員復核樁位，采用十字交叉法定位，校正護筒。挖埋時，以樁位為中心，以大于樁徑20cm 為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應注意如有揭露下水道，還應用素土嚴密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深不小于1.5m ，護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩(wěn)固周正。護筒應比自然地坪高出10cm ，防止清孔返出泥塊回落孔內(nèi)。

（4）鉆機就位后應認真校對樁位中心，務必使天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質(zhì)檢員復驗并通過安全檢查后，開具《開孔令》，方可開鉆施工。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進時不能有大幅度的晃動。

3.1.2 樁孔保徑

（1）在設備選擇時，應采用同心度好、雙腰帶籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。

（2）在鉆進過程中針對不同的地層，根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術參數(shù)。由于④層為淤泥質(zhì)、流塑性土層，必須用3PNL 水泵回水以減少泵量鉆進，防止泥漿沖刷孔壁而造成塌孔擴徑。同時，由于其含有腐植質(zhì)，粘性差，造漿能力不強，要求使用具有護壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的濃泥漿，必要時還應添加膨潤土或提粘化學處理劑。

3.1.3樁孔垂直度

（1）嚴格把好“護筒埋設垂直關，開孔慢速鉆進關和軟硬互層控制進尺關”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。

（2）在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉(zhuǎn)速不應大于40轉(zhuǎn)／分。尤其在地層軟硬交替時，應減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心，并及時調(diào)整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達到1/100。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。

3.1.4樁深控制

做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復檢工作，量準機高，按設計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。終孔時，由質(zhì)量員復檢機上余尺并與《開孔令》中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。

3.1.5清孔及孔底沉渣控制

（1）成孔后進行一次清孔，一次清孔應以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于15cm 為終止標準。砼灌前須進行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由質(zhì)檢員對沉淤進行測量，達標后方可開具《澆灌令》，進行砼灌注。沉淤指標測量達到設計要求三十分鐘內(nèi)必須進行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。清孔效果與泥

漿性能有很大關系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL 泵正循環(huán)清孔，同時，還應將鉆具上下活動并慢速轉(zhuǎn)動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于1.0小時，結(jié)束時，孔口應無泥塊返出，泥漿密度應控制在1.30左右，粘度控制在22－25秒。二次清孔利用3PNL 泵正循環(huán)、導管反復活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在

1.20～1.25左右，粘度控制在19－21秒之間，保證沉渣小于150mm 。

3.2、鋼筋籠制作及安放

3.2.1 材料驗收、保管

進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應有專人負責驗收。對不同規(guī)格、品種的鋼筋，應標明分別堆放，不得混雜；嚴禁使用損傷或銹蝕嚴重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。

3.2.2鋼筋籠吊裝

鋼筋籠制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設計圖紙設置扶正塊，每一組扶正塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。鋼筋籠制作場地須平整，場地高差不大于１％。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應先將主筋按設計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。由于籠徑小，為防止刮籠，一要選用小直徑導管，二是鋼筋籠下節(jié)籠的底端，主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易刮導管。

3.2.3偏差及垂直度控制

在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運中應平起、平放，防止彎曲、變形?？卓谟?臺焊機同時焊接，減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴格按規(guī)范及設計要求進行檢查。下入孔內(nèi)時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。

避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機架或鋼軌上。吊筋采用2根與主筋等徑鋼筋，吊環(huán)采用 16mm 鋼筋，環(huán)徑25cm 。

3.3、水下砼施工

3.3.1 商品砼驗收

首先必須審核商品砼配合比，其試配強度必須比設計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于8小時，坍落度18－20cm 。

3.3.2水下砼灌注

水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復試報告及級配單，否則嚴禁使用。砼灌注所用導管直徑為258mm ，事先認真檢查導管的圓度、平

直度和密封性能?？刂茖Ч艿撞侩x孔底200－400mm 左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應具有良好的隔水性能，并順利通過導管。為保證導管第一次埋深

1.2m 以上，第一車必須是滿車砼（6m 3），待2m 3的料斗裝滿時揭開導管口蓋板，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗（加大砼車油門），對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續(xù)進行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導管埋深不少于3m 。為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂2～3m 時，應采用導管反復插搗砼。樁頂應充分返漿，確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數(shù)愈多，拔最后一根管還應左右擺動。最后一次加大導管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導管拔出砼面。

3.3.3試塊制作及養(yǎng)護

每根工程樁應做1組試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護至齡期后送檢測單位試壓。并做好塊的記錄。試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。

3.4、樁位跳打、防漏措施

本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，鄰樁中心距達不到4d 以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號應及時在圖上標出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。

4、施工應急糾正措施

● 成孔事故的處理

在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。

由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。

● 成樁事故處理

下導管時，如發(fā)生導管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。

（1）導管堵塞

一是由于導管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預制球塞通不過；

二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生；

三是管底距孔底過近；

發(fā)生上述堵球事故時，可把導管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。

（2）凝管事故

在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導管，清除砼面浮漿，再下導管進行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護15天后，進行低應變預測，如測試后為Ⅲ類樁，應在施工過程請示設計院后進行補樁。 深層攪拌樁施工 1、施工準備

（1）施工設備進場、調(diào)試；搭建水泥棚；施工人員進行技術、安全交底。 （2）材料采購：選用有供貨能力的單位進行工料，確保能連續(xù)施工；采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，要求無結(jié)塊。

（3）測量定位：工程施工前由總包單位建立測量控制網(wǎng)，測放基軸線。我司負責保護并依據(jù)場地基軸線進行放樣定位，樁位放樣允許偏差不大于10mm ，測放

好的樁位應進行標識；會同總包、監(jiān)理共同復核，報監(jiān)理驗收合格后才能進行施工。

（4）施工前應標定攪拌機的灰漿輸送量、設備提升速度等施工工藝參數(shù)。 （5）溝槽開挖：溝槽開挖的深度應考慮深層攪拌樁拱土的影響，盡量減少后期廢土處理。開挖溝槽的同時將地下障礙物清理完畢。 2、深層攪拌樁施工： （1）樁機就位：

樁位經(jīng)復核無誤后樁機就位，并采用水平尺校正基座，并保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”，樁位定位偏差不大于50mm ，樁身垂直度偏差＜1％樁長。 （2）灰漿制備

在攪拌頭預攪下沉同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水泥摻入量13％，水灰比應嚴格控制在0.50~0.55，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。

（3）預攪下沉：

樁機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力電機，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預攪下沉，嚴格控制下沉速度以充分破碎土體，直至設計樁底標高，預攪下沉速度控制在0.5～1.0m/min。

A ．第一次攪拌下沉至樁底，如果下沉速度太慢，可補給少量稀泥漿以利于鉆進。

B ．嚴格按設計要求拌制水泥漿液，灰漿攪拌時間不少于2分鐘，以便漿液充分拌和。

（4）第一次噴漿攪拌提升

攪拌頭至樁底設計標高后，開啟壓漿泵送漿，攪拌頭在樁底原位攪20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高，并檢查注漿量。

（5）第二次攪拌下沉

注漿攪拌提升至設計樁頂標高后停漿，即刻攪拌下沉至設計樁底標高位置，并控制好下沉速度，一般為1m/min左右。 （6）第二次噴漿攪拌提升

下沉攪拌至設計樁底標高后，原位攪拌20～30秒后，開啟壓漿泵送漿，以0.5～0.6m/min左右提升速度攪拌提升，直至設計樁頂標高，此時漿液應基本用完。 （7）清洗

沖洗管道，以免造成堵塞，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭有無磨損，如有磨損，及時更換或修補。 （8）移位

移至下一樁位，重復上述工藝進行下一根樁的施工。 （9）深層攪拌樁質(zhì)量保證措施

嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體

均勻拌和。

（2）、嚴格監(jiān)督漿液的制備，防止?jié){液發(fā)生離析。

（3）、攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發(fā)生。若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即

刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m ，再注漿攪拌提升，防止斷樁。

（4）、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁與樁搭接20cm 。 （5）、經(jīng)常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修補，

以確保攪拌樁直徑≥Φ700。

（6）、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的

工序管理表運行，確保施工質(zhì)量。

（7）、施工中嚴格按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。 （8）、嚴格控制噴漿提升速度的均勻性，保證攪拌均勻。確保樁身垂

直度，其偏差小于1%。

（9）、施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。 （10）、水泥32.5級，要求新鮮、干燥、無結(jié)塊。

（11）、攪拌樁預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，

方可適量沖稀漿或沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

1、各施工階段的機械設備組織與安排

基坑圍護工程階段，該階段主要包括： SMW深層攪拌樁施工、鉆孔灌注樁施工，坑底加固攪拌樁等工作量，配置的主要施工機械有：

（1）基坑圍護施工，將配置1臺套DH-508三軸攪拌樁機、液壓式挖掘機1臺；

（2）圍護鉆孔灌注樁施工，配置2臺GPS-10型鉆機； （3）工程鉆孔灌注樁施工，配置4臺GPS-10型鉆機； （4）坑底加固攪拌樁施工，配置1臺SJB-Ⅱ型深層攪拌樁機。 工程樁施工階段，該階段主要包括：ZJ *、MZ 、SZ 樁的施工。 2、項目主要施工機械及機具的配備表

（1）三軸水泥攪拌樁機械設備表

3 工程材料的安排與使用計劃由現(xiàn)場項目管理部的材料管理人員負責編制。計劃的編制與實施要求如下述：

（1）現(xiàn)場材料管理人員在每月25日前根據(jù)下月的工程形象進度計劃和預算工程量編制《月份材料申請計劃》，經(jīng)項目經(jīng)理審核批準后在月底前遞交公司物資供應部。公司物資供應部將項目的材料申請計劃列入該部的采購、供應計劃，并負責計劃的實施。

（2）在《月份材料申請計劃》的指導下，現(xiàn)場材料管理人員根據(jù)實際的材料使用量編制《周材料申請計劃》，經(jīng)項目經(jīng)理審核批準后遞交公司物資供應部實施。

（3）預制品加工（如立柱樁鋼格構(gòu)柱）計劃提前15天提交申請單。 （4）商品混凝土、水泥等材料應提前10天提交申請要料計劃。