根據(jù)自己的初步估計(jì)，將注射時(shí)所找位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)為零，觀察實(shí)際走膠的位置，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，直至找到你要選擇的位置。

一、有關(guān)壓力

指注射時(shí)建立在螺桿頭部（計(jì)量室中）的熔體的壓強(qiáng)。熔體在模腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力也叫內(nèi)壓力。壓力的發(fā)生是前阻后推的結(jié)果。

二、有關(guān)速度和速率

速度是指螺桿前進(jìn)將熔料推進(jìn)到模腔時(shí)的速度，也指單位時(shí)間內(nèi)螺桿前進(jìn)的距離，即螺桿的軸向速度。速率是指單位時(shí)間內(nèi)注入模腔中熔體的容積，又可說(shuō)是熔體的流率。

三、有關(guān)保壓

在注射壓力完成后而進(jìn)行的補(bǔ)縮階級(jí)，熔體繼續(xù)進(jìn)入，以保證型腔中熔體的壓力不變，和補(bǔ)充模腔內(nèi)制品因收縮而固化的余量，以防縮痕。又稱二次壓力，控制著制品的尺寸和密度。保壓過(guò)大將使脫模困難，產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，有關(guān)其時(shí)間的確定說(shuō)法不一。

四、關(guān)于背壓

1、適當(dāng)調(diào)校背壓的好處

• a、 能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

• b、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色 現(xiàn)象。

• c、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象。

• d、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

• e、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。

2、背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問(wèn)題

• a、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。

• b、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。

• c、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。

• d、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。

3、 過(guò)高的背壓，易出現(xiàn)下列問(wèn)題

• a、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量)

• b、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。

• c、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

• d、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。

• e、在注塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

  
  

• f、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。

  

  
  

五、有關(guān)溫度

在工藝上控制的溫度有五個(gè)：

• 1．機(jī)筒溫度；

• 2．烘料溫度(見(jiàn)下表)；

• 3．模具溫度；

• 4．噴嘴溫度；

• 5．油溫。

溫度的設(shè)定應(yīng)注意：

• 1．料的熔化、成型、分解溫度；

• 2．所用料的粘度；

• 3．注塑機(jī)的類型；

• 4．制品的結(jié)構(gòu)與模具的特點(diǎn)等。

對(duì)于機(jī)筒的溫度，在中間的壓縮段前半部的設(shè)定應(yīng)低于材料的熔點(diǎn)，后半段和計(jì)量段應(yīng)高于其熔點(diǎn)并使料達(dá)到融熔，高溫有利于提高塑料的透明度、光潔度和減少內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)用于薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶有鑲件的制品，低溫時(shí)，塑料則呈現(xiàn)出脆性。事實(shí)上，注塑機(jī)的預(yù)塑始終面臨著外加熱能和機(jī)械輸入功率之間的比例調(diào)節(jié)問(wèn)題。更多干貨在振業(yè)注塑匯對(duì)于噴嘴的溫度，低一點(diǎn)可以防止流涎，但過(guò)低卻易堵塞和產(chǎn)生冷料。對(duì)于模具的溫度，應(yīng)低于材料的玻璃化溫度和熱變形溫度，對(duì)于無(wú)定型原料主要是影響到粘度和冷卻時(shí)間，可采用較低的模溫，但粘度大的應(yīng)采用高溫，以防止凹陷、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和開(kāi)裂。

1）、原材料干燥工藝

a．適用范圍：

各種塑料粒子的干燥

b．使用設(shè)備：

熱風(fēng)循環(huán)料斗式烘筒

c．工藝內(nèi)容:

• 1．將塑料粒子開(kāi)袋后直接加入熱風(fēng)循環(huán)烘筒內(nèi)；

• 2．按不同塑料粒子干燥工藝,設(shè)定其干燥溫度；

• 3．連續(xù)使用過(guò)程中,料筒中原材料在到達(dá)紅色警戒線前必須對(duì)料筒中的材料進(jìn)行補(bǔ)充。

d．各塑料粒子干燥工藝參數(shù)表：

備注:①烘料時(shí)間不得超過(guò)干燥時(shí)間的上限時(shí)間。②每種產(chǎn)品生產(chǎn)加工前均需在料桶上設(shè)定紅色警戒線，紅色警戒線以下的原料應(yīng)能保證產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間大于原料干燥時(shí)間的下限。

2）、常用塑料的注塑工藝參數(shù)

1、聚丙烯（PP）

料筒溫度  喂料區(qū)   30～50℃（50℃）

          區(qū)1      160～250℃（200℃）

          區(qū)2      200～300℃（220℃）

          區(qū)3      220～300℃（240℃）

          區(qū)4      220～300℃（240℃）

          區(qū)5      220～300℃（240℃）

          噴嘴      220～300℃（240℃）

2、尼龍6（PA6）

料筒溫度   喂料區(qū)    60～90℃（70℃）

           區(qū)1       230～240℃（240℃）

           區(qū)2       230～240℃（240℃）

           區(qū)3       240～250℃（250℃）

           區(qū)4       240～250℃（250℃）

           區(qū)5       240～250℃（250℃）

       噴嘴   230～240℃（250℃）          

3、尼龍66（PA66）

料筒溫度   喂料區(qū)   60～90℃（80℃）

           區(qū)1      260～290℃（280℃）

           區(qū)2      260～290℃（280℃）

           區(qū)3      280～290℃（290℃）

           區(qū)4      280～290℃（290℃）

           區(qū)5      280～290℃（290℃）

           噴嘴      280～290℃（290℃）

4、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒溫度    喂料區(qū)     50～70℃（70℃）

            區(qū)1        230～250℃（240℃）

            區(qū)2        240～260℃（250℃）

            區(qū)3        250～260℃（260℃）

            區(qū)4        250～260℃（260℃）

            區(qū)5        250～260℃（260℃）

            噴嘴       250～260℃（260℃）

5、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）

料筒溫度    喂料區(qū)     50～70℃（70℃）

            區(qū)1       240～260℃（250℃）

            區(qū)2       240～260℃（250℃）

            區(qū)3       250～290℃（270℃）

            區(qū)4       250～290℃（270℃）

            區(qū)5       250～290℃（270℃）

            噴嘴      250～290℃（270℃）

6、聚碳酸酯（PC）

料筒溫度     喂料區(qū)    70～90℃（80℃）

             區(qū)1      230～270℃（250℃）

             區(qū)2      260～310℃（270℃）

             區(qū)3      280～310℃（290℃）

             區(qū)4      290～320℃（290℃）

             區(qū)5      290～320℃（290℃）

             噴嘴     300～320℃（290℃）

7、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）

料筒溫度    喂料區(qū)    40～60℃（50℃）

            區(qū)1       160～180℃（180℃）

            區(qū)2       180～230℃（210℃）

            區(qū)3       210～260℃（240℃）

            區(qū)4       210～260℃（240℃）

            區(qū)5       210～260℃（240℃）

            噴嘴       210～260℃（240℃）

8、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）

料筒溫度     喂料區(qū)   50～70℃（70℃）

             區(qū)1           230～250℃（250℃）

             區(qū)2           250～260℃（260℃）

             區(qū)3           250～270℃（265℃）

             區(qū)4           250～270℃（265℃）

             區(qū)5           250～270℃（265℃）

             噴嘴          250～270℃（270℃）

9、有機(jī)玻璃（PMMA）

料筒溫度     喂料區(qū)    60～80℃（70℃）

              區(qū)1        150～200℃（190℃）

              區(qū)2        180～220℃（210℃）

              區(qū)3        200～250℃（230℃）

              區(qū)4        200～250℃（230℃）

              區(qū)5        200～250℃（230℃）

              噴嘴        200～250℃（230℃）

           括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值

六、其他

1、熱流道模具溫度的設(shè)定及注意點(diǎn)

• a、為避免原料在流道中過(guò)熱分解產(chǎn)生水絲，設(shè)置溫度時(shí)考慮將點(diǎn)澆口(出料口)的溫度加高，流道板的溫度略低，這樣原料可順利從點(diǎn)澆口處流出，若設(shè)置時(shí)未考慮到這一點(diǎn),則會(huì)導(dǎo)致原料因流道板的溫度太高而分解產(chǎn)生水絲，或因點(diǎn)澆口溫度太低而導(dǎo)致原料在射出的瞬間出不來(lái)，在內(nèi)部因過(guò)度剪切（產(chǎn)生高溫高熱）而分解。

• b、另外，如果點(diǎn)澆口（出料口）的溫度較低，而流道板的溫度較高的話，原料在熱流道內(nèi)短時(shí)間內(nèi)出不來(lái)，這樣就導(dǎo)致原料受高溫而分解，發(fā)生突然噴射（爆炸）事故。

  
  

2、調(diào)試原則

• a、注射參數(shù)的設(shè)定:

• 注射壓力小,速度慢,注射時(shí)間長(zhǎng),冷卻時(shí)間比正常生產(chǎn)時(shí)短5~15S左右,開(kāi)模的速度要慢，頂出速度要慢；

• b、模具表面的防銹油處理方法:

• 用干凈棉布擦凈動(dòng)模、定模一邊的防銹油(型腔及分型面)，尤其是動(dòng)模一邊的油污要特別處理干凈，以防（動(dòng)模失去拉力）粘在定模；

• 開(kāi)始注塑第一模前，在動(dòng)模及定模一邊噴少量脫模劑，（一般定模一邊需多噴一些）以防止產(chǎn)品第一模就粘在模具上，導(dǎo)致試模無(wú)法正常進(jìn)行。

  
  

  12月16號(hào)深圳 【振業(yè)注塑匯】開(kāi)展線下活動(dòng)培訓(xùn)的通知