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我的觀點

液壓鉆車、臺車要由專業(yè)的、經(jīng)過培訓(xùn)之后的人員進行維修。其包含的設(shè)備種類多、性能復(fù)雜，所以會出現(xiàn)各式各樣的問題。只有經(jīng)過專業(yè)人員的維修之后，才能夠確保設(shè)備的安全使用。液壓鉆車、臺車更要定期做好保養(yǎng)工作，避免讓小問題變成大問題，減少使用機械設(shè)備時可能會出現(xiàn)的安全隱患。

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液壓鉆車與其它鑿巖機械相比具有結(jié)構(gòu)緊湊、能量消耗少、鑿巖速度快、效率高、噪聲小、易于控制等優(yōu)點，適用于以鉆爆法掘進的礦山井巷、硐室和隧道的鉆孔作業(yè)，是一種新型高效的鑿巖設(shè)備。但液壓鉆車在工作中也暴露出許多問題，多數(shù)是日常維護保養(yǎng)跟不上引起的。因此，液壓鉆車在使用過程中需要認真地維護保養(yǎng)。

１、鉆車的潤滑

為提高機器的使用壽命，減輕機器各運轉(zhuǎn)零部件的磨損，必須按規(guī)定向某些部位加注潤滑油脂。在更換各減速箱的油時，一定將廢油放凈，并清洗凈油池后，再注入清潔的規(guī)定牌號的潤滑油。常用油見表１。

▲表1 鉆車潤滑常用油表

２、日常檢修

日常檢修是每班或每個工作日在生產(chǎn)操作使用之前對液壓鉆車進行檢查、修理、維護的執(zhí)行制度。

（１）檢查鉆頭是否損壞；檢查鉆孔體緊固螺栓。必要時應(yīng)采取的措施是：更換新鉆頭；用扳手緊檢。

（２）檢查減速箱，用探針檢查箱內(nèi)油位是否正常；檢查電動機與減速箱緊固螺栓。必要時采取的措施是：添加潤滑油；用扳手緊檢。

（３）檢查行走部，檢查履帶張緊程度是否正常；檢查履帶鏈板是否損壞；檢查行走部各處螺栓。必要時采取的措施是：用黃油槍注油張緊；更換新件；用扳手緊檢。

（４）檢查鉆車上各處緊固螺栓。必要時采取的措施是：用扳手緊檢。

（５）檢查液壓泵站，檢查電動機緊固螺栓；觀察油箱油位、油溫是否正常。必要時采取的措施是：用扳手緊檢；加油，檢查油冷卻系統(tǒng)。

（６）檢修液壓、氣與水系統(tǒng)，檢查各手動換向閥是否靈活、可靠；檢查各管路及接頭是否漏油漏水。必要時采取的措施是：試車后，根據(jù)機器的具體情況處理；必要時更換新件或密封圈。

（７）檢查電氣系統(tǒng)，檢查各電氣元件及觸頭接觸是否正常；檢查與機架固定螺栓。必要時采取的措施是：更換新件或修復(fù)；用扳手緊檢。

３、定期檢修

▲表2 定期檢修項目

４、液壓鉆車常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法措施

（１）液壓鑿巖機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)故障。故障產(chǎn)生的原因是：釬桿卡在孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)損壞。排除故障的處理方法：增加旋轉(zhuǎn)壓力，降低推進壓力；檢查膠管連接；檢查系統(tǒng)壓力、馬達出口背壓等。

（２）減速箱過熱或有異常噪聲。故障產(chǎn)生的原因有：潤滑油量不足；減速箱內(nèi)部齒輪等損壞。排除故障的處理方法是：添加潤滑油；檢修內(nèi)部等。

（３）液壓泵有異常噪聲。故障產(chǎn)生的原因有：油位低；油管密封不嚴(yán)；泵吸空。排除故障的方法是：補充液壓油；重新擰緊漏氣接頭；重新排放泵內(nèi)空氣等。

（４）液壓鑿巖機沖擊機構(gòu)故障。故障產(chǎn)生的原因有：沖擊頻率降低；無沖擊動力；漏油。排除故障的方法是：檢查系統(tǒng)流量、壓力；高壓過濾器是否堵塞，換濾芯；檢查蓄能器隔膜是否完好；檢查順序閥是否卡?。桓鼡Q鑿巖密封，重新緊固各連接處。

（５）液壓泵流量不足。故障原因有：旋轉(zhuǎn)方向不對；供油不足或有異物堵塞管路；驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速不夠；無反饋信號。處理方法：改變電動機轉(zhuǎn)向；檢查進油管是否有異物；檢查電動機功率平衡情況；檢查反饋信號是否暢通。

（６）液壓泵油溫過高。故障原因有：油量不足；卸荷壓力過高。處理方法：補充液壓油；調(diào)整卸荷壓力等。

（７）推進油缸無推力。處理方法：檢查順序閥是否卡住；油缸內(nèi)部單向閥卡住。

（８）管路漏油或漏水。故障原因有：管接頭連接不緊；接頭密封圈損壞。處理方法：擰緊或更換管接頭；更換密封圈；調(diào)整螺栓、更換軟管等。

（９）逐步打眼閥無法對推進和沖擊調(diào)壓。處理方法：檢查執(zhí)行元件是否加載；插裝的閥芯是否被污物卡?。婚y芯損壞，更換閥芯。

（１０）電動機過熱。故障原因有：軸承潤滑不良；過載電流調(diào)定值高。處理方法：添加潤滑脂；調(diào)整保護器整定值等。

（１１）電動機突然停止轉(zhuǎn)動。故障原因有：電源停電；過電流動作；線路發(fā)生短路。處理方法：查明原因，視情況再供電；排除過載，延時復(fù)位；檢查電機或電纜等。