1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。

2、上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，高速切削時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，加工鑄件時(shí)戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

3、開車前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。數(shù)控銑床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后，按本機(jī)床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤滑加油。加工鑄件時(shí)導(dǎo)軌嚴(yán)禁涂油。

4、檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，連鎖機(jī)構(gòu)是否正?？煽?，手柄、手輪牙嵌式離合器是否正常。數(shù)控銑床還應(yīng)按加工程序進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。

5、加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗；不準(zhǔn)開車變速；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械限位；不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。離開機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

6、裝夾銑刀時(shí)，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板。檢查刀具錐柄應(yīng)錐度正確、清潔無毛刺，裝夾時(shí)用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠，并隨時(shí)檢查有無松動(dòng)。

7、裝夾工件時(shí)，工件必須緊固可靠。

8、工作時(shí)，操作者必須站在銑刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人。切屑飛濺時(shí)，機(jī)床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。

9、龍門銑裝夾大工件時(shí)，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細(xì)檢查工作臺(tái)上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時(shí)使用慢速，不準(zhǔn)對機(jī)床產(chǎn)生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動(dòng)面無障礙物后，方可進(jìn)行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。 10、測量工件時(shí)，必須先停車，將工件退離刀具較遠(yuǎn)的地方，再測量工件。

11、加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時(shí)切屑堆積過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。

12、切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時(shí)產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時(shí)清理收集后，送單位定點(diǎn)收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。

13、龍門銑工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機(jī)床運(yùn)行，不用時(shí)整理整齊，放置在固定地點(diǎn)。

14、機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查和處理。無法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。 15、加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

16、保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗。