 一、物理除銹法 1.手工除銹 手工除銹是最原始的除銹方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質(zhì)污物。手工除銹勞動強度大，工作效率低，勞動保護差，清理后的金屬表面一般還殘存著銹跡，質(zhì)量不穩(wěn)定。但這種除銹方法簡單，適應性強，至今仍是一種常用的除銹方式。 2、機城打磨 機械打磨是借助機械驅(qū)動的力量以沖擊與摩擦的作用除去銹層。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉(zhuǎn)動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除銹槍及針束除銹器等。不同的工具有不同的優(yōu)缺點，如針束除銹器是一種帶有針束的小型風動工具，針束可隨不同的曲面而自行調(diào)節(jié)，對于彎曲、狹窄、凹凸不平及角縫處的氧化皮、銹層、舊涂膜及焊渣等，可用針束除銹器清除，其質(zhì)量較好，耗用能且少，操作簡便，效率較手工除銹高。 3、滾筒除銹 滾筒除銹就是把金屬工件及不具有異形角和外螺紋的生鐵鑄件等，放在慢速旋轉(zhuǎn)的六角形或圓形的滾筒內(nèi)，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，借助于摩擦和滾動的沖擊作用除去鐵銹及氧化皮等污物。待清理的工件裝人滾筒的數(shù)量應少于滾筒容積的2/3，同時滾筒內(nèi)將裝人帶棱角的鐵砂、鐵屑、金剛砂等，有的還加人化學藥品如亞鈉、純堿、皂粉、水等，可同時達到除銹除油的目的。其轉(zhuǎn)速一般不大于40r/min，如轉(zhuǎn)速太快會破壞T件的表面。 4、火焰除銹 火焰除銹適用于有一定厚度的鋼鐵結(jié)構(gòu)及鑄件表面的除銹，其原理是利用金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)的不同，經(jīng)過加熱處理，氧化皮會破裂脫落而鐵銹則由于加熱時的脫水作用，使銹層破裂而松散。常用的有氧乙炔燃燒器，但薄鋼板或小型構(gòu)件，因受熱會引起底材變形，故不能使用。該法清除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底，往往是除掉舊的氧化皮又生成了新的氧化皮，在處理后還應立即用其他工具清刷，生產(chǎn)效率低，耗費能源多。 5.電火花除銹 電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的電導率及熱膨脹率的變化而除銹。將被清理的金屬工件作為一個電極，圓輥作另一電極，圓輥與工件接觸時產(chǎn)生短路而使氧化皮分離，并借助機械沖擊力而使鐵銹脫離工件表面，這種除銹方法具有設備簡單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面等特點，適用于平板除銹、大型工件的部除銹，特別是現(xiàn)場除銹。 二、化學除銹：利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學反應，將表面銹層溶解、剝離以達到除銹目的。所以又稱“酸洗”防銹。常用于小型工件及形狀復雜工件的除銹。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。 化學除銹的配方很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食鹽）的硫酸水溶液作為酸洗除銹液。為了防止硫酸腐蝕鋼材，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹液。酸洗的方法很多，通常采用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外，還采用酸洗膏處理，應視具體條件而定。 1、機械剝離 由于金屬的銹蝕物大都是附著在金屬表面的疏松狀、多孔的固體物質(zhì)，與基體金屬結(jié)合得并不牢固，在外力的作用下，就會將銹蝕物剝離金屬本體，這是物理除銹的主要原理。外力的施加可以通過噴砂、拋丸、打磨、拋光等方式進行。 2、化學溶解 由于金屬的銹蝕物的組成大都是金屬的氧化物或氫氧化物，所以很容易與酸發(fā)生反應。 3、電化學還原性溶解 在鋼鐵工件表面銹層不連續(xù)的情況下，會產(chǎn)生局部電池的陰極反應，該反應速度很快。 4、化學剝離 當酸液滲入銹層時，內(nèi)層與最內(nèi)層的氧化物或夾雜在氧化皮之間的金屬工件發(fā)生反應，使銹層失去附著而脫落下來。 5、氧化作用 金屬銹蝕物在高溫下可與氧化劑發(fā)生氧化反應，生成金屬的高價氧化物。 6、還原反應 在熔融的氫氧化鈉中添加金屬鈉，金屬鈉可與氫氣反應，生成還原性很強的氫化鈉。氫化鈉能將金屬銹蝕物中的金屬氧化物還原成金屬，以除去金屬銹蝕物。 7、絡合作用 金屬銹蝕物中的金屬離子可以與某些金屬鰲合劑(例如EDTR和葡萄搪酸鹽等)發(fā)生絡合反應，溶人到含鰲合劑的溶液中，鰲合劑對金屬銹蝕物的絡合，在強堿性溶液中和高溫工作條件下更有效。 |
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