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在之前的文章中，小編給大家介紹了大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，沒(méi)有看到的小伙伴們可以點(diǎn)擊下面鏈接閱讀：

大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)，日常施工中遇到的問(wèn)題種類(lèi)眾多，本文中小編將給大家介紹混凝土常見(jiàn)施工質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和處理方法，相信對(duì)廣大從事工程設(shè)計(jì)、施工的小伙伴們幫助多多。

常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病有:蜂窩、麻面、孔洞、露筋、氣泡、夾渣、爛根、缺棱掉角、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

為防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治，施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對(duì)待混凝土的質(zhì)量問(wèn)題，混凝土施工時(shí)要安排專人全權(quán)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過(guò)程施工，采取過(guò)程控制。

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

2.1.1 產(chǎn)生原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離析。

(4)混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)小或坍落度過(guò)不。

(7)基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

2.1.2 預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。

（2）混凝土下料高度超過(guò)2 m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm,板施工如采用平板振搗器:在相鄰兩段之間要搭接振搗3-5cm。

（3）模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r，要安排專人看模，發(fā)現(xiàn)異常，立即修整?；A(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1～1．5 h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2.1.3 處理方法

小蜂窩：先洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗

實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2.1 產(chǎn)生原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。

2.2.2 預(yù)防措施

（1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。

（2）模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷。

（3）混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

2.2.3 處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2.3.1 產(chǎn)生原因

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2） 配合比不當(dāng)混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作

（5）不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)。

2.3.2 預(yù)防措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿。

（2）認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

（3）預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

（4）控制好下料，要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

2.3.3 處理方法

將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2.4.1 產(chǎn)生原因

(1)灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睢?/span>

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

2.4.2 預(yù)防措施

（1）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；

（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；

（3）澆灌高度超過(guò)2 m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

（4）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；

（5）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；

（6）正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

2.4.3 處理方法

表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

2.5.1 產(chǎn)生原因

（1）級(jí)配不合理，粗級(jí)料過(guò)多，細(xì)級(jí)料偏少；

（2）骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過(guò)多；

（3）用水量較大，水灰比較高的混凝土；

（4）與某些外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān)；

（5）使用的脫模劑不合理?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡

（6）與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡

2.5.2 預(yù)防措施

(1) 嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。

(2) 通過(guò)控制砂子細(xì)度模數(shù)和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象（即避免較細(xì)的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過(guò)程中從砂漿中分離出來(lái)形成表面浮漿），解決混凝土表面浮漿問(wèn)題                                     

(3) 選擇適當(dāng)?shù)乃冶?，可以在?shí)驗(yàn)室內(nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強(qiáng)度的前提下，建議采用標(biāo)號(hào)較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標(biāo)偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。

(4) 努力降低實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)之間的偏差。施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，應(yīng)該做到每車(chē)集料都要過(guò)稱，如能采用電子計(jì)量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。

(5) 水泥應(yīng)選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土配合比的標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，不宜采用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥，否則會(huì)降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。對(duì)高標(biāo)號(hào)、高性能商品混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的外加劑。

(6) 混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設(shè)備，盡量使用插入式振搗器；選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過(guò)振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)稍插入到下層，便于兩層的結(jié)合。

(7) 模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。

(8)模板要能吸一部分混凝土表面自由水；

(9)脫模劑也要檢測(cè)看看和混凝土有反映沒(méi)，也就是混凝土沒(méi)凝固時(shí)的反映。

2.5.3 處理方法

個(gè)別氣泡一般不必處理，局部較多或者大面積出現(xiàn)氣泡應(yīng)處理，且拆模后要盡早處理，將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤(rùn)，用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)并壓光，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，防止雨水沖刷。

混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度。

2.6.1 產(chǎn)生原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、木渣、聚苯顆粒、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2.6.2 預(yù)防措施

澆筑前認(rèn)真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，澆筑混凝土?xí)r先鋪撒10-15mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂槳，然后進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)主要部位要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。

2.6.3 處理方法

當(dāng)表面夾渣縫隙較小時(shí)（長(zhǎng)小于10厘米，寬小于2厘米），將夾渣剔除后，用清水對(duì)表面沖刷干凈后用一層1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。對(duì)夾渣較大且明顯的部位，將夾渣剔除后，將雜物等清除干凈，以后允許處理時(shí)采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆筑時(shí)下部混凝土缺少砂漿，石子多，砂漿少。

2.7.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。

（2）一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，根部因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠。

（3）下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產(chǎn)生漏振。

（4）振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒(méi)有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑裝。
（5）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿。
（6）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底。

2.7.2 預(yù)防措施

（1）混凝土下料前，要在墻體根部均勻鋪撤約50mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂漿，混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過(guò)40cm，以后每步下料高度不得超過(guò)45cm。振搗混凝土?xí)r，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。對(duì)混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。

（2）采用正確的振搗方法，振搗棒括點(diǎn)要按40-50cm等距離行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)亂插、以免漏振，振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45°。

（3）澆筑混凝上時(shí)、要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。嚴(yán)防漏裝。

2.7.3 處理方法

爛根現(xiàn)象較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平，對(duì)爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿，盡量別成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部缺損，有棱角缺陷。 

2.8.1 產(chǎn)生原因

（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉或碰撞缺損。

（2）低溫施工過(guò)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

2.8.2 預(yù)防措施

木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)校角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的鹼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

2.8.3 處理方法 

缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2或1 : 2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，或使用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.9.1 產(chǎn)生原因

混凝土開(kāi)裂原因眾多：有受力引起的、溫度變化引起的、收縮引起的、結(jié)構(gòu)變形引起的、鋼筋銹蝕引起的、凍脹引起的、混凝土材料質(zhì)量引起的、以及施工工藝質(zhì)量引起的裂縫，本文所說(shuō)裂縫指應(yīng)混凝土材料質(zhì)量和施工工藝質(zhì)量引起的開(kāi)裂。

（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；

（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。

2.9.2 預(yù)防措施

（1）原材料的控制

1)水泥品種對(duì)混凝土的收縮影響較大，在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。

2)骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級(jí)配好，針片狀顆粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)。

3)在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。用粉煤灰代替部分水泥，能降低混凝土水化熱，減少溫度裂縫。

4）減水劑會(huì)增加混凝土的收縮，對(duì)混凝土抗裂不利。膨脹混凝土拌合物粘稠，無(wú)離析和泌水現(xiàn)象,因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護(hù)。

（2）配合比的控制

商品混凝土應(yīng)對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化；不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比； 不同用途的混凝土應(yīng)采用不同的配合比；原材料變化時(shí)應(yīng)重新確定配合比；加強(qiáng)原材料的計(jì)量與控制，特別要加強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制；商品混凝土的水灰比宜為0.4~0.6，砂率宜為3 8 ％~ 4 5 ％，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會(huì)產(chǎn)生混凝土收縮加大， 引起開(kāi)裂。

（3）施工過(guò)程的控制

1）由于商品混凝土流動(dòng)性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。

2）摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應(yīng)產(chǎn)生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時(shí)間不少于1 4 天，抹面后即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。

3）混凝土下料不易過(guò)快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。

4） 模板要澆水，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以5~15s/ 次為宜，過(guò)份振搗也會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。

5）混凝土澆注時(shí)，振搗后1~2h 混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實(shí)抹光。

6）大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于30~50cm。

7）在澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于2 5 ℃，澆注時(shí)要低于3 0 ℃。澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在2 0 ℃之內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

2.9.3 處理方法

對(duì)應(yīng)材料、施工質(zhì)量引起的混凝土開(kāi)裂，有如下處理方法：

（1）表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

（2）灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。