目前已進(jìn)入夏季施工，高溫天氣將對(duì)混凝土施工，特別是大體積混凝土工程施工質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的不良影響。對(duì)此，工程部和試驗(yàn)室要予以高度重視，必須采取切實(shí)有效措施，加強(qiáng)對(duì)混凝土施工 質(zhì)量的控制。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的溫度，夏季混凝土施工澆筑時(shí)最高溫度不得超過(guò) 30℃，澆筑時(shí)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。具體要求如下：

一、加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理

1、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制。特別是要嚴(yán)格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、減水劑的減水率及坍落度保留值等指標(biāo)。

2、加強(qiáng)原材料的存放管理，嚴(yán)禁各種原材料被暴曬。

3、向粗骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤(rùn)，則冷卻效果會(huì)更好，在濕度較高時(shí)尤其如此。

二、加強(qiáng)混凝土拌制管理

1、估算混凝土拌合料溫度方法

根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：

T=［S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm］/［S(Wa+Wc)+Wt+Wm］

式中：T：混凝土拌合物的出料溫度（℃）

S：固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.2；

Wa：骨料重量（kg）；

Ta：骨料溫度（℃）；

Wc：水泥重量（kg）；

Tc：水泥溫度（℃）；

Wt:：骨料表面含水量（kg）；

Tt：骨料表面水溫度（℃）；

Tm：混凝土拌合用水量（kg）；

Wm：混凝土拌合用水溫度（℃）。

由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。

2、要嚴(yán)格按照施工配合比施工，嚴(yán)禁私自更改配合比，特別是隨意增加拌和水用量；加大拌和站的自校準(zhǔn)度，確保拌和站計(jì)量誤差滿足要求。

3、混凝土拌和時(shí)，可取用溫度低的深井水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度，也可采用低溫水、加冰等降溫措施，加冰時(shí)，可用片冰或冰屑，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。

4、若混凝土拌和物的運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，可用緩凝劑來(lái)控制凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正確，對(duì)于大面積的混凝土工程尤其如此。

5、在滿足混凝土的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)采用加大骨料粒徑、改善骨料級(jí)配、摻用摻合料、外加劑等綜合措施，合理地減少單位水泥用量；在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)每 1～3h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度，并應(yīng)有專門記錄。

6、采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。試驗(yàn)人員做對(duì)混凝土配制、拌合過(guò)程、骨料計(jì)量增加檢測(cè)力度，根據(jù)砂、石含水量即時(shí)調(diào)整施工配合比；縮短澆筑時(shí)間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%；摻加緩凝劑改善和易性，以利振搗密實(shí)。

三、加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸管理

1、縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸設(shè)備要能夠滿足混凝土初凝速度和澆筑速度的需要，縮短混凝土的暴曬時(shí)間；同時(shí)對(duì)運(yùn)輸中的容器要加蓋，應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施防止日曬。

2、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保混凝土不離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)大等現(xiàn)象的發(fā)生，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。

3、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土如發(fā)生離析或坍落度損失較大時(shí)，應(yīng)重新對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或加水泥漿，嚴(yán)禁擅自在現(xiàn)場(chǎng)加水。

四、加強(qiáng)混凝土澆筑管理

1、要嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，尤其是大體積混凝土，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境。

2、要做好施工組織設(shè)計(jì)，盡量避免在最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)必須進(jìn)行澆筑混凝土施工的，應(yīng)在晚間受風(fēng)和溫度影響相對(duì)較小，考慮在日落后或夜間時(shí)間段澆筑混凝土，早上盡可能在 8點(diǎn)前結(jié)束混凝土澆筑。

3、夏季炎熱條件下澆筑混凝土?xí)r，在澆筑前可對(duì)模板、鋼筋、即將澆筑地點(diǎn)的基巖和舊混凝土等灑水冷卻并使之吸足水分，并在澆筑地點(diǎn)采取遮擋陽(yáng)光和防止通風(fēng)等措施。保證新澆筑的混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或者巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15℃。

4、配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，做好夏季混凝土施工應(yīng)急預(yù)案，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)料不到的不利情況，并隨時(shí)控制好混凝土表面與外界的溫差及混凝土內(nèi)部與表面的溫差的影響。在混凝土澆筑時(shí)，必須有專人進(jìn)行溫度測(cè)量，并做好溫度記錄。

5、對(duì)大體積混凝土的澆筑，為了降低混凝土內(nèi)部的溫度，可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管(蛇形管)通入循環(huán)水進(jìn)行冷卻。

6、對(duì)于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應(yīng)做好混凝土澆筑方案，明確混凝的澆筑方向、澆筑順序，澆筑時(shí)間盡量選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。

7、防止高溫施工引起混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的密實(shí)度。做到振搗工藝技術(shù)合理，控制每層澆筑高度不超過(guò)30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。

五、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理

1、混凝土澆筑后立即用循環(huán)冷卻水灑水養(yǎng)護(hù)，要求施工單位建立專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)機(jī)制。

2、自然養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 1內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋土工布、薄膜等覆蓋物并保濕養(yǎng)護(hù)，在不能覆蓋的情況下，可在表面噴水或養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆蓋薄膜或噴刷塑料薄膜養(yǎng)生液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、對(duì)齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，如操作間斷會(huì)使混凝土產(chǎn)生龜裂，應(yīng)在一定時(shí)期內(nèi)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水次數(shù)在能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)，所用水應(yīng)和拌制用水相同，有條件時(shí)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)。

4、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)與本體混凝土共同養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁曝曬而影響試驗(yàn)結(jié)果。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，保證混凝土芯部溫度不宜超過(guò) 60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，（梁體混凝土不宜大于 15℃）養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。

在夏季混凝土施工中，要嚴(yán)格按照施工程序、施工技術(shù)措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)，確保夏季混凝土的施工質(zhì)量。