1、混凝土夏季施工特

夏季施工最顯著的特點是環(huán)境溫度高、相對濕度小，這些對

新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也產(chǎn)生許多不利影響：

1.1在高溫下拌和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設計的坍落度，易降低混凝土的強度，抗?jié)B和耐久性。若摻用減水劑的混凝土，溫度高，氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難以控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難

1.2由于夏季溫度高，水泥水化反應快，混凝，土凝結較快，施工操作時間變短，容易因振搗不良造成蜂窩、麻面以及冷縫等質(zhì)量問題。

1.3混凝土養(yǎng)護非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護，混凝土脫水將影響水化的正常進行不僅降低強度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。

2、混凝土夏季施工溫控措施

進入夏季，隨著高溫季節(jié)的到來，箱涵混凝土施工面臨高溫天氣的威脅。采取何種溫控措施來保證箱涵混凝土施工的質(zhì)量，刻不容緩。炎熱的夏季澆筑混凝土，易加速水化反應，對混凝土拌制、運送、澆筑、振搗都有不利的一面，因而需要采取有效控制措施，使得混凝土入摸溫度不大于26℃，內(nèi)外溫差不大于25℃。

為滿足混凝土入模溫度要求，制定以下混凝土澆注溫控措施：

2．1原材料：

2．1.1水泥

在所有混凝土拌制的原材料中水泥的溫度最高，對拌成的混凝土溫度影響很大，為盡量降低水泥溫度，采用低水化熱普通硅酸鹽水泥，降低混凝，圖的溫度。要求水泥供應廠家，嚴格控制到貨水泥溫度不大于65℃，盡量降到60℃以下。

2.1.2外加劑

夏季混凝土施工，混凝土中水分蒸發(fā)，造成坍落度減少；若增加用水量在水灰比不變的情況下必須增加水泥用量。為此采用在混凝土中添加聚羧酸高效減水劑，一達到不增加水泥且符合施工規(guī)范和設計要求。

2.1.3粗、細骨料：

當堆料高度大于6m時，堆存5~7天骨料溫度接近月平均溫度。為降低拌合用料溫度，減少其吸熱量，計劃在50m?/h及75m?/h拌和站骨料倉采取以下措施：

1)將骨料倉骨料堆滿，加大沙石骨料的堆積高度，保證其堆高在6m以上。

2)骨料倉及拌合樓上料倉均搭設遮陽蓬，進行遮陽，減少陽光直射，以達到降低骨料溫度的目的。

2.1.4水：

采用深井水拌制。水溫降低1℃可使混凝土出機口溫度降低0.2℃，為降低混凝土拌和用水的溫度，50m?/h及75m?/h拌和站采用大于300m的深井水拌混凝土。

2.2施工配合比：

優(yōu)化混凝土施工配合比、選用低水化熱水泥、高效外加劑、調(diào)整粉煤灰及礦粉摻量；使用合理的配合比，降低混凝土內(nèi)部溫度，使混凝土在本質(zhì)上得到改善。

2.3在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采用下列措施，以減少混凝土的溫度回升:

2.3.1縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，澆注的部位在振搗完成后盡快覆蓋，縮短混凝土的暴曬時間，減少陽光直射和混凝土的吸熱。

2.3.2減少混凝土運輸澆注過程中的溫度回升;

1)防陽隔熱設施

對運送混凝土的臥罐車表面套棉布套，以減少吸熱，避免混凝土運輸中的溫度倒灌。并將從混凝土生產(chǎn)到入倉的時間盡量縮短，盡量減少混凝土在運輸過程的熱量吸收。

2)避開高溫時段開倉澆注

基本原則是避開中午最熱時段，在早晚或陰天施工。安排倉號時，隨時了解天氣變化的趨勢走向，一有陰天或低溫時，抓住時機，搶澆快澆；白天高溫時段只澆注前的準備工作，混凝土澆筑盡量安排在17時至次日上午9時之間進行。

2.4溫度測控

控制混凝土的出機口溫度及運輸、澆筑過程中的溫度回升，在出機口、入倉口對混凝土溫度就進行測控，控制混凝土的澆筑溫度不大于26℃，是混凝土最高溫度保持在設計、規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。

2.5采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在夏季高溫條件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。而引起坍落度損失原因很多，但水分蒸發(fā)與長距離運輸造成坍落度損失是主要的。根據(jù)本工程實際情況，在2#工區(qū)和4#工區(qū)各設置了兩座拌和站，混凝土運距比較短，故運輸問題不是造成坍落度的主要原因。

2.5.1試驗人員做到加強旁站，對現(xiàn)場混凝土配制、拌合過程、骨料計量增加檢測力度，根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比。

2.5.2縮短入倉澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%

2.5.3摻加外加劑改善和易性，以利振搗密實。

2.6混凝土養(yǎng)護：

混凝土成型后，及時進行養(yǎng)護。使用吸水量較大的混凝土養(yǎng)護毛氈進行覆蓋，使用低壓水槍向毛氈均勻灑水進行養(yǎng)護，保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護時間不少于21天。為保證箱涵混凝土表面不受污染，嚴禁使用草袋、草簾等容易污染混凝土的材料覆蓋養(yǎng)護。

2.7對拌和站、施工道路、澆筑現(xiàn)場四周進行不間斷灑水，增加周圍環(huán)境濕度，從而降低周圍環(huán)境對混凝土澆筑的影響。

2.8加強現(xiàn)場的施工調(diào)度和協(xié)調(diào)，保證混凝土澆筑各個環(huán)節(jié)的銜接順暢，使得倉號混凝土澆筑順利實施。

3、夏季混凝土施工防止裂縫的措施：

3.1從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手，擇優(yōu)定點采購。粗骨料選用干凈石子；水泥選用品質(zhì)42.5普通硅酸鹽水泥；細骨料采用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的砂。同時嚴格控制砂石含泥量，改善砂石級配，控制好坍落度、單位用水量、水化比。

3.2提高混凝土的密實度。嚴格按照配合比將砂、石投料生產(chǎn)。做到振搗工藝合理，保證混凝土質(zhì)地密實，以提高混凝土的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。

3.3從改善溫度條件入手盡量采用溫度低的混凝土和水熱化低的水泥，同時控制每層澆筑厚度在40~50cm，即利振搗密實，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。

3.4加強混凝土的養(yǎng)護工作

在箱涵北側每1公里設置一個水箱，供水主管采用Φ75的PVC管沿基坑頂布置，每隔40~50設置一個出水口，根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，在相應部位接軟管進行養(yǎng)護。

養(yǎng)護工作一般在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進行，養(yǎng)護采用深井水，并用養(yǎng)護毛氈覆蓋，保證混凝土濕潤。