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工業(yè)4.0 智能制造與企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)運營

 桃花庵下瘋1 2017-05-08

上篇 工業(yè)4.0

第1章 了解工業(yè)4.0導(dǎo)向,把握企業(yè)提升和超越的絕佳契機(jī)

從1760年的機(jī)械化工業(yè)革命開始,人類的工業(yè)化進(jìn)程就產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。雖然經(jīng)歷不了前三次工業(yè)革命,但一定要抓住第四次革命。

世界正飛速地變化,也許當(dāng)你還在驚嘆于第三次工業(yè)革命帶來的信息技術(shù)的飛躍時,一個嶄新的工業(yè)4.0時代卻已經(jīng)到來。

1.1 工業(yè)4.0是萬物互聯(lián) //004

1.2 工業(yè)4.0是智能制造 //007

1.3 工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新 //014

1.4 工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞 //019

1.5 工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型 //023


第2章 掌握工業(yè)4.0的基石與核心,完善轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式

隨著工業(yè)4.0時代的到來,企業(yè)需要靈活轉(zhuǎn)變以應(yīng)對市場的變化。掌握工業(yè)4.0的基石與核心,就成為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一條成功之路。

2.1 工業(yè)4.0基石 //028

2.2 工業(yè)4.0核心 //046



第3章 全面認(rèn)識工業(yè)4.0發(fā)展趨勢,打造企業(yè)改革的新常態(tài)

在企業(yè)真正認(rèn)識到工業(yè)4.0所帶來的轉(zhuǎn)變之后,企業(yè)就應(yīng)該根據(jù)自身情況,抓住工業(yè)4.0這個大機(jī)遇,配合當(dāng)前的發(fā)展趨勢,展望未

來,實現(xiàn)自身的成功轉(zhuǎn)型。

3.1 橫向集成:SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng) //066

3.2 縱向集成:內(nèi)部垂直運營 //069

3.3 端對端集成:C2B模式 //073


中篇 智能制造

第4章 智能制造四大關(guān)鍵特征

智能制造改變著我們的生活方式,使我們的生活更加便捷、更加個性化。同時,也是我們在推動著智能制造、改變著智能制造。想真正實現(xiàn)

智能化制造,離不開四大關(guān)鍵特征:精益運營、方案設(shè)計、軟件管理和設(shè)計研發(fā)。

4.1 精益運營:向細(xì)分市場投放精益產(chǎn)品 //080

4.2 方案設(shè)計:產(chǎn)品不只是硬件,還要融入信息 //084

4.3 軟件管理:借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接 //086

4.4 設(shè)計研發(fā):精細(xì)化、個性化、極致化 //089


第5章 智能制造六大實施支柱

要實現(xiàn)智能制造有很長的路要走,有很多考驗在等著我們。因此,我們應(yīng)該實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)要標(biāo)準(zhǔn)化、分解整合要模塊化、人機(jī)配置要自動化、

量化指標(biāo)要數(shù)字化、閉環(huán)拉動要信息化、引領(lǐng)趨勢要智能化這六大實施支柱,這樣才能讓我們的智能制造之路走得更加順暢。

5.1 產(chǎn)品研發(fā)要標(biāo)準(zhǔn)化 //094

5.2 分解整合要模塊化 //098

5.3 人機(jī)配置要自動化 //101

5.4 量化指標(biāo)要數(shù)字化 //103

5.5 閉環(huán)拉動要信息化 //106

5.6 引領(lǐng)趨勢要智能化 //110


第6章 智能制造四大數(shù)據(jù)支撐

單一小企業(yè)的生產(chǎn)范圍及對市場的觀察能力有限,容易以偏概全,造成決策失準(zhǔn)。企業(yè)需要通過大量的數(shù)據(jù)采集和分析,在數(shù)據(jù)中提取自己所

需要的,從而為體系中的單一企業(yè)提供強(qiáng)有力的后盾。這種依靠數(shù)據(jù)做支撐的情況不是暫時性的,而是需要隨著企業(yè)的發(fā)展、需求的變化而不

斷調(diào)整數(shù)據(jù)內(nèi)容和供應(yīng)。

智能制造的數(shù)據(jù)支撐主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、運營數(shù)據(jù)、價值鏈數(shù)據(jù)和外部數(shù)據(jù)。這四大數(shù)據(jù)支撐著產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的整個過程。

6.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù):為滿足個性化需求提供條件 //114

6.2 運營數(shù)據(jù):實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化 //116

6.3 價值鏈數(shù)據(jù):重新挖掘比較成本優(yōu)勢 //119

6.4 外部數(shù)據(jù):提升管理決策與市場應(yīng)變能力 //121


第7章 智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動

創(chuàng)新是指以現(xiàn)有的思維模式提出獨到的、異于旁人的見解或思路,并且利用現(xiàn)有的資源創(chuàng)造新鮮的事物。創(chuàng)新不僅僅局限于產(chǎn)品的創(chuàng)新,一項新的

技術(shù)、新的設(shè)備等都可以作為創(chuàng)新出現(xiàn)。一次次進(jìn)行變革,其實就是創(chuàng)新的一次次進(jìn)步。在技術(shù)、產(chǎn)品等各個方面進(jìn)行創(chuàng)新,推動企業(yè)進(jìn)步,也促

進(jìn)整個行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

創(chuàng)新不僅僅是企業(yè)競爭中的一大手段,同時也是行業(yè)發(fā)展的一大動力。當(dāng)智能制造逐漸走進(jìn)我們的生活,越來越多的創(chuàng)新產(chǎn)品得到我們的喜愛。智

能制造包括五大創(chuàng)新驅(qū)動,即技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新以及組織創(chuàng)新。

7.1 技術(shù)創(chuàng)新:快速軌道的利器 //126

7.2 產(chǎn)品創(chuàng)新:工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向 //131

7.3 模式創(chuàng)新:構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式 //134

7.4 業(yè)態(tài)創(chuàng)新:加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系 //139

7.5 組織創(chuàng)新:進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造 //141


下篇 企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)運營

第8章 企業(yè)如何構(gòu)建精細(xì)化體系

我國著名精細(xì)化管理專家汪中求先生認(rèn)為:“精細(xì)化是我國企業(yè)必須邁過的一道坎,不管是何種行業(yè),不論是哪家企業(yè),離開了精細(xì)化,要想

在日趨激烈的國際化競爭中立于不敗之地,無異于緣木求魚?!?/span>

8.1 企業(yè)運營低效的5個特征 //148

8.2 價值流改進(jìn):行政流程VS操作流程 //151

8.3 公司利潤流程:賺錢VS省錢 //153

8.4 由粗放至精細(xì)導(dǎo)航 //158

8.5 構(gòu)建五大模型 //161

8.6 精細(xì)管理實施路徑 //166


第9章 只有正確實施精益生產(chǎn),企業(yè)才能具備超強(qiáng)競爭力

精益生產(chǎn)是企業(yè)提升競爭力的一種可靠的辦法。利用無間斷的作業(yè)縮短時間、材料等成本的支出,并且最大程度上使多個環(huán)節(jié)同時作業(yè),而非分批或排隊等候作業(yè)。簡單來說就是并聯(lián)作業(yè),而非串聯(lián)作業(yè)。從而實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)精細(xì)化,使企業(yè)的效率、質(zhì)量得到提高,企業(yè)的競爭力也因此提升。

9.1 精益生產(chǎn)的14項管理原則 //170

9.2 4M1E盈利現(xiàn)場10項管理技能 //175

9.3 5R物資管理與SCM供應(yīng)鏈模式創(chuàng)建 //177

9.4 25個精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建 //180


第10章 打造高效低本創(chuàng)優(yōu)系統(tǒng),為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間

利潤是企業(yè)生產(chǎn)制造的不竭動力,所有企業(yè)都渴望擁有巨大的利潤空間。因此,企業(yè)需要開源節(jié)流,不斷降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,同時提升產(chǎn)品的

性能與質(zhì)量,以此提升企業(yè)的利潤空間。而這一切都要依托于管理系統(tǒng),改善管理模式,不耗費一兵一卒就能轉(zhuǎn)變成本、產(chǎn)品等重要元素。

10.1 五大工具分析與應(yīng)用 //186

10.2 真假效率區(qū)別 //188

10.3 計劃組織與落地實施 //191

10.4 質(zhì)量運營“五現(xiàn)”模式創(chuàng)建 //194

10.5 訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理 //197

10.6 SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建 //200

10.7 信息流與實物流對接管理 //203


第11章 向行業(yè)巨頭學(xué)習(xí):經(jīng)典案例解讀與剖析

光說不練假把式,對工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)有大概的理解之后,就到了向行業(yè)中的佼佼者學(xué)習(xí)的時候。行業(yè)的巨頭的實際案例能夠幫助我們更好地消化理解

這些知識,也能讓我們了解到文字之外的世界。具體到單一問題的解決,又或者是成功的秘訣,我們總能在從中學(xué)到點什么。站在巨人的肩膀上看

世界,必將看得更廣闊。

11.1 尚品宅配:用大數(shù)據(jù)驅(qū)動C2B,實現(xiàn)業(yè)績飄紅 //208

11.2 紅領(lǐng)制衣:打造全球服裝定制供應(yīng)商平臺 //213

11.3 阿里巴巴:馬云布局8000家“淘工廠” //216

11.4 哈雷摩托:日產(chǎn)1200臺定制產(chǎn)品 //218

11.5 海爾互聯(lián)工廠:解決供需錯配,定制量環(huán)比翻番 //220

11.6 三一重工:打造全球一流的流程型組織 //222

11.7 中聯(lián)重科:智能制造挺進(jìn)工業(yè)4.0風(fēng)口 //223

11.8 華為:布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代 //225

11.9 長虹:進(jìn)軍數(shù)字化個性化,推進(jìn)智能工廠轉(zhuǎn)型 //226

11.10 西門子:信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者 //228

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