一、智能化機床健康保障技術(shù)

以華中8型數(shù)控系統(tǒng)為基礎(chǔ)平臺，通過定期對數(shù)控機床進行“體檢”——運行“鐵人三項”自檢G代碼（主軸高速運轉(zhuǎn)，單軸恒速運行，雙軸聯(lián)動，刀庫換刀，如下圖所示），獲取機床運行過程中數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部大數(shù)據(jù)，建立數(shù)控機床體檢“心電圖”，并通過對機床全生命周期的數(shù)據(jù)追蹤，形成基于單臺數(shù)控機床歷史數(shù)據(jù)縱向分析的健康狀態(tài)追溯功能。此外，還可以通過對數(shù)控機床集群數(shù)據(jù)的橫向?qū)Ρ?，掌握機床集群的健康分布狀態(tài)。而對機床健康狀態(tài)的及時掌控，可有效提出機床維護決策方案，實現(xiàn)數(shù)控機床的健康保障。

機床健康保障的“鐵人三項”

健康保障功能將數(shù)控系統(tǒng)與云數(shù)控平臺的優(yōu)勢進行互補與整合，充分發(fā)揮云數(shù)控平臺的存儲、計算、管理、跨平臺和遠程通信功能，對數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)進行處理、分析與可視化，幫助用戶管理機床的健康狀態(tài)。

基于云服務(wù)平臺的健康保障架構(gòu)圖

二、優(yōu)化工藝提高效率

所謂加工代碼智能優(yōu)化，是以華中8型系統(tǒng)為基礎(chǔ)平臺，通過采集數(shù)控加工過程中數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部大數(shù)據(jù)，形成零件加工過程的“心電圖”，如圖1所示，借助于指令域分析工具，建立實時數(shù)據(jù)、材料去除率和加工程序行之間的對應(yīng)關(guān)系，基于實測數(shù)據(jù)優(yōu)化進給速度，在均衡刀具切削負荷的同時，可有效、安全地提高加工效率。

通過采用優(yōu)化后的加工代碼加工，可以將原始的主軸電流中的最大值降低、最小值提升、波動值減小，實現(xiàn)刀具負載均衡，而且粗加工效率可以提升10%~15%，精加工效率可以提升3%~5%。

零件加工”心電圖”優(yōu)化前后對比

三、“華8”云服務(wù)

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展云計算大數(shù)據(jù)等技術(shù)不斷成熟，各種網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用如：社交平臺，網(wǎng)絡(luò)購物，虛擬化網(wǎng)絡(luò)辦公等已經(jīng)非常實用成熟。 這些技術(shù)已為我們的工作和生活帶來極大的便利。

而在制造領(lǐng)域，制造裝備大部分都是孤島系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的通訊都是采用U盤的形式傳遞。 這些設(shè)備所產(chǎn)生的信息如果不能聯(lián)網(wǎng)，不能存儲，大量有用的數(shù)據(jù)就會像垃圾一樣被扔掉。 而如果能夠互聯(lián)在一起，同時可以有效的組織管理，形成巨大的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，自動化制造設(shè)備將會變成智能化系統(tǒng)的一部分，才有實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。

華中數(shù)控云服務(wù)是集物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云數(shù)控等技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)平臺。平臺通過采集數(shù)控系統(tǒng)的位置、電流、溫度、力矩、震動、跟隨誤差、聲音、圖形、視頻等大數(shù)據(jù)；分布式存儲管理大數(shù)據(jù)；應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析特征提取等智能算法，深度挖掘數(shù)控機床的能力。從而提高數(shù)控機床的管理效率、加工效率、加工質(zhì)量，并保障機床的健康的工作。

云服務(wù)平臺包括模塊：

·產(chǎn)線加工狀態(tài)監(jiān)控：通過平面圖或者列表展示等方式，能夠?qū)崟r顯示機床的當(dāng)前狀態(tài)信息。包括模擬車間平面圖查看車間機床狀態(tài)（運行、離線、報警、空閑），并通過不同的顏色燈閃爍顯示當(dāng)前狀態(tài)。

·數(shù)控系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控：實時監(jiān)控詳細信息，包括機床狀態(tài)、坐標(biāo)信息、刀具信息、G代碼程序信息、三維線框圖形仿真、PLC梯形圖、PLC程序、數(shù)控系統(tǒng)寄存器狀態(tài)、機床屬性、參數(shù)信息。

·參數(shù)數(shù)信息管理：參數(shù)數(shù)信息管理，內(nèi)容包括機床狀態(tài)、NC參數(shù)、用戶參數(shù)、通道參數(shù)、坐標(biāo)軸參數(shù)、誤差補償參數(shù)、設(shè)備接口、數(shù)據(jù)表參數(shù)、版本比較。

·效率統(tǒng)計分析：統(tǒng)計分析顯示顯示機床在某段時間范圍內(nèi)機床狀態(tài)、機床開機率、機床運行率、機床利用率、機床加工件數(shù)、機床報警次數(shù)等統(tǒng)計報表，完善生產(chǎn)管理。

·加工程序管理：數(shù)控系統(tǒng)程序遠程管理，下發(fā)，查看修改等功能

·健康診斷、智能優(yōu)化：通過對程序仿真數(shù)據(jù)、工件加工時電流波形數(shù)據(jù)、以及聲音震動數(shù)據(jù)的分析，判斷工件G代碼的優(yōu)劣，并定位可優(yōu)化的G代碼的行號，給出優(yōu)化的建議。

·視頻監(jiān)控：支持產(chǎn)線、機床加工視頻監(jiān)控了解最最真實的狀況。

·云平臺API：平臺同時通過 HncCloud API的云平臺接口，實現(xiàn)和MES/ERP 以及其他的智能化設(shè)備連接，為數(shù)字化車間和數(shù)字化工廠提供整體的解決方案。

云服務(wù)平臺就像在車間裝上千里眼、隨風(fēng)耳，使得管理維護基床的人在任何有網(wǎng)絡(luò)的地方都可以管理監(jiān)控機床；同時也像為機床裝了顯微鏡看到機床運行的更多細節(jié)，通過分析和處理系統(tǒng)更好的挖掘機床的潛力。 因此利用的云服務(wù)平臺做基礎(chǔ)， 通過大數(shù)據(jù)，云計算，接口技術(shù)和智能應(yīng)用等技術(shù)，可實現(xiàn)智慧工程的智能設(shè)計、智能計劃，智能物流，智能加工，智能檢驗功能。