第三節(jié) 鍋爐汽水系統(tǒng)及其管理

知識(shí)點(diǎn)1：汽、水系統(tǒng)的組成和管理

1．蒸汽系統(tǒng)–將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送至各用汽設(shè)備。一部分經(jīng)蒸汽總分配聯(lián)箱送至油艙加熱蒸汽分配聯(lián)箱，再分送至各油艙、柜供加熱用；另一部分經(jīng)減壓閥送至低壓蒸汽分配聯(lián)箱，然后送至空調(diào)器、熱水柜或供廚房和其他生活雜用。

蒸汽總分配聯(lián)箱上應(yīng)有接岸供汽管，以備修船時(shí)若鍋爐停汽可由岸上或其他船供汽。通蒸汽總分配聯(lián)箱的鍋爐蒸汽管路應(yīng)設(shè)單向閥，以免蒸汽倒流。蒸汽分配聯(lián)箱底部裝有泄水管，在剛開始供汽暖管時(shí)用來(lái)泄放凝水。廢氣鍋爐的蒸汽管路應(yīng)設(shè)蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，產(chǎn)汽量供大于求時(shí)向大氣冷凝器泄放多余蒸汽。

2．凝水系統(tǒng)–回收用于加熱的蒸汽的凝水。各加熱設(shè)備回水管應(yīng)設(shè)阻汽器。但阻汽器可能有汽漏過(guò)或因壓降產(chǎn)生二次汽，可讓凝水送大氣冷凝器冷卻，使其中的蒸汽凝結(jié)，再去熱水井。鍋水中有油很危險(xiǎn)，因?yàn)閷?dǎo)熱性很差的油會(huì)黏附在鍋爐受熱面上或滲入水垢，熱阻很大，會(huì)妨礙水對(duì)受熱面的有效冷卻，可能使受熱面管子變形或爆裂。為了避免加熱管或其接頭不嚴(yán)，導(dǎo)致有油漏進(jìn)鍋爐，凝水應(yīng)先進(jìn)入凝水柜，凝水柜設(shè)有觀察鏡和油分探測(cè)儀。若發(fā)現(xiàn)觀察柜水面有油，可打開其表面排污閥將水面的油污泄放；待查明原因并消除后，重新清洗凝水柜，才允許再投入工作。

熱水井的作用是：

（1）為汽、水系統(tǒng)存水；

（2）過(guò)濾固體雜質(zhì)和油污；

（3）自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)水；

（4）通過(guò)蒸汽加熱控制給水溫度保持為85～95℃，可以減少水的含氧量；

（5）有的還可用來(lái)投放水處理藥劑。

此外，熱水井還設(shè)有溢流口、透氣口、采樣口、液位計(jì)、溫度計(jì)、低液位報(bào)警、溫度傳感器和蒸汽加熱控制閥等。

3．給水系統(tǒng)–從熱水井向鍋爐供水。鍋爐給水泵至少設(shè)2臺(tái)，互為備用。小容量輔鍋爐多用電動(dòng)旋渦泵間斷供水；大容量鍋爐可選多級(jí)離心泵連續(xù)供水，節(jié)流調(diào)節(jié)。給水泵吸入管有的設(shè)有鹽度計(jì)監(jiān)測(cè)給水含鹽量。每臺(tái)鍋爐要有2條給水管，互為備用。給水管靠近鍋爐裝有截止閥，其外側(cè)設(shè)截止止回閥，可防止給水泵不工作時(shí)鍋水回流；截止閥是為了在修理截止止回閥和給水管路設(shè)備時(shí)將鍋爐隔斷，它應(yīng)比截止止回閥先開后關(guān)，不應(yīng)用它節(jié)流調(diào)節(jié)，以免其閥盤遭水流沖蝕。安裝方向應(yīng)能將其關(guān)閉更換閥桿填料。鍋筒內(nèi)給水管是位于鍋爐最低工作水面以下、下半圓有許多小孔的水平管，可避免溫度較低的給水集中供入產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。

4．排污系統(tǒng)–設(shè)有排放鍋水底部泥渣的底部排污閥和排放鍋水表面漂浮物的表面排污閥。

底部排污（下排污）應(yīng)定期在投水處理藥后過(guò)段時(shí)間、鍋爐低負(fù)荷或熄火0.5 h后進(jìn)行。每次排污不超過(guò)30 s，排污量為1/3～1/2水位表高。

鍋水含鹽量或堿度過(guò)高，發(fā)生汽水共騰，或者大修后初次使用，或者鍋水進(jìn)油，則可通過(guò)表面排污漏斗（正常水位以下至少高于鍋筒最低水位 25 mm）經(jīng)表面排污閥排放鍋水（上排污）。排水量和排污次數(shù)視鍋水化驗(yàn)結(jié)果而定，可在需要時(shí)隨時(shí)進(jìn)行。上排污應(yīng)在投藥前，應(yīng)先將鍋水加至接近最高水位，水位降至浮渣漏斗即停，一次不夠可重復(fù)，每次不超過(guò)30～60 s。含鹽量太高靠上排污難以降到符合要求，應(yīng)停爐換水。 煙管廢氣鍋爐也需要排污（強(qiáng)制循環(huán)水管鍋爐除外）。排污時(shí)應(yīng)先開舷旁通海閥 （如果后開，管內(nèi)可能發(fā)生水擊），再全開排污閥。若排污閥和通海閥之間還有截止閥，則其應(yīng)后開先關(guān)，盡量防止排污閥和通海閥遭水流沖蝕。

第四節(jié) 鍋爐的管理

知識(shí)點(diǎn)1：鍋爐自動(dòng)控制的主要要求

1．自動(dòng)保護(hù)功能

（1）發(fā)生下表所列情況聲、光警報(bào)；

（2）水位低或燃燒器供油壓力低時(shí)備用泵自動(dòng)替換；

（3）燃油鍋爐出現(xiàn)下列異常：

①點(diǎn)火失敗或運(yùn)行時(shí)突然熄火；

②水位低至危險(xiǎn)水位；

③進(jìn)入爐膛風(fēng)壓過(guò)低；

④燒重油時(shí)油溫或黏度過(guò)低或過(guò)高，能報(bào)警并完成自動(dòng)熄火停爐程序。

2．程序控制

（1）自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)滿足以下條件：接通電源，諸開關(guān)放“自動(dòng)”位；初用或故障后按“復(fù)位”開關(guān)；水位正常；汽壓低于停止值。自動(dòng)啟動(dòng)程序如下：

①預(yù)掃風(fēng)–風(fēng)機(jī)和油泵同時(shí)啟動(dòng)，燃油循環(huán)而不噴，風(fēng)門全開預(yù)掃風(fēng)，時(shí)間應(yīng)足以保證爐膛4次換氣。

②點(diǎn)火–點(diǎn)火變壓器通電點(diǎn)火，同時(shí)燃油電磁閥動(dòng)作噴油開始，點(diǎn)火期間風(fēng)門關(guān)小，點(diǎn)著后開大風(fēng)門。

③檢查火焰–電點(diǎn)火5～10 s后點(diǎn)火變壓器失電停止點(diǎn)火?；鹧姹O(jiān)測(cè)器若測(cè)到火焰則正常燃燒；測(cè)不到火焰則報(bào)警并開始自動(dòng)停爐程序。規(guī)范規(guī)定若點(diǎn)火失敗噴油持續(xù)時(shí)間≧15 s；故障熄火時(shí)停噴油的滯后應(yīng)≧6 s。

（2）自動(dòng)停爐–汽壓高至調(diào)定上限或發(fā)生預(yù)定那些故障時(shí)自動(dòng)進(jìn)入停爐程序： ①風(fēng)機(jī)和油泵繼續(xù)運(yùn)行，燃油電磁閥動(dòng)作停止噴油，風(fēng)門關(guān)小后掃風(fēng)； ②后掃風(fēng)完后油泵和風(fēng)機(jī)斷電；

③程序馬達(dá)轉(zhuǎn)至0位失電。

3．自動(dòng)調(diào)節(jié)

（1）水位自動(dòng)調(diào)節(jié)–輔鍋爐大多采用雙位控制，油輪輔鍋爐有采用比例控制的?？刂瓶捎茫焊∽邮剿婚_關(guān)、電極式水位調(diào)節(jié)、壓力式水位繼電器。若給水泵故障水位降至最低工作水位以下備用泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)；降至更低水位則會(huì)報(bào)警；若再降至更低的危險(xiǎn)水位，則在報(bào)警同時(shí)熄火停爐。水位至最高工作水位以上會(huì)報(bào)警，也有的更高水位能自動(dòng)熄火停爐。

（2）汽壓自動(dòng)調(diào)節(jié)–靠自動(dòng)控制燃燒。用簡(jiǎn)單的壓力式噴油器的輔鍋爐多采用雙位或多位控制；用回油式、旋杯式或蒸汽式噴油器的輔鍋爐的燃燒控制多采用比例控制。此外，當(dāng)汽壓低于較低的調(diào)定值時(shí)會(huì)報(bào)警；而高于某調(diào)定值時(shí)先是蒸汽管路的壓力調(diào)節(jié)閥開啟向冷凝器溢流；更高則報(bào)警；再高則自動(dòng)熄火停爐；若以上措施未奏效安全閥會(huì)達(dá)到開啟壓力。

知識(shí)點(diǎn)2：點(diǎn)火前準(zhǔn)備和點(diǎn)火升汽注意事項(xiàng)

1．冷態(tài)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備（初次用、大修后或長(zhǎng)期停爐后）

（1）檢查環(huán)境–確認(rèn)通風(fēng)良好，通風(fēng)孔或通風(fēng)機(jī)開啟，周圍整潔。

（2）檢查鍋爐–確認(rèn)沒(méi)有異物遺留在鍋爐內(nèi)；所有檢查孔蓋、附件和閥件皆裝復(fù)，螺栓已上緊；空氣閥、給水閥、壓力表和水位表閥應(yīng)開啟；上、下排污閥和廢氣鍋爐循環(huán)閥（如果有）應(yīng)關(guān)閉；蒸汽閥關(guān)閉后應(yīng)再開1/4轉(zhuǎn)，防止受熱后咬住。

（3）加水（“上水”）–先查熱水井濾器，應(yīng)清潔，水位、水質(zhì)應(yīng)合適，水溫與鍋爐水空間壁溫溫差應(yīng)≧50℃，水位控制能正常工作，然后啟動(dòng)一臺(tái)給水泵，若是離心泵應(yīng)適當(dāng)關(guān)閥節(jié)流緩慢上水。先后用兩套給水系統(tǒng)上水，確認(rèn)工作均正常。

上水時(shí)查看水位計(jì)中水位是否清晰。船無(wú)橫傾時(shí)兩只水位計(jì)的水位應(yīng)一致。煙管鍋爐應(yīng)上水至最高工作水位，升汽后數(shù)次下排污將鍋爐底部溫度較低的鍋水放掉，促使整個(gè)鍋爐溫度均勻。水管鍋爐應(yīng)上水至最低工作水位，因?yàn)殄佀a(chǎn)生汽泡后水位會(huì)上漲。上水時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐各處查漏，上水結(jié)束后觀察0.5 h，水位不變方表明不漏。

（4）檢查燃油系統(tǒng)–輕、重油柜的油位及油溫應(yīng)合適并進(jìn)行放殘；燃油管路的閥門開關(guān)應(yīng)正確，冷態(tài)點(diǎn)火應(yīng)采用輕柴油；濾器及火焰感受器玻璃應(yīng)是清潔的。

（5）檢查送風(fēng)系統(tǒng)–風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，葉片及風(fēng)道應(yīng)清潔，風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置的注油點(diǎn)應(yīng)注油潤(rùn)滑，以保持其動(dòng)作靈活。

2．點(diǎn)火升汽注意事項(xiàng)

（1）點(diǎn)火前要充分預(yù)掃風(fēng)。點(diǎn)火失敗應(yīng)查明故障，排除后再點(diǎn)火更要充分預(yù)掃風(fēng)。點(diǎn)火時(shí)萬(wàn)一爆炸回火，應(yīng)立即關(guān)閉燃油速閉閥并停油泵。

（2）冷態(tài)點(diǎn)火不能太快，以免熱應(yīng)力過(guò)大。新?tīng)t或修理后的耐火層較濕，加熱太快會(huì)產(chǎn)生裂紋。汽壓升至比工作壓力低0.05 MPa前應(yīng)手動(dòng)控制。升汽前水循環(huán)差，第1 h內(nèi)每燒1～2 min熄火8～10 min后再點(diǎn)火，以后每次可以適當(dāng)延長(zhǎng)燃燒時(shí)間和減少熄火時(shí)間，鍋爐汽壓達(dá)到0.1 MPa可連續(xù)小火燃燒。空氣閥有大量蒸汽冒出時(shí)將其關(guān)閉。從點(diǎn)火到產(chǎn)生汽壓的時(shí)間約占整個(gè)點(diǎn)火升汽時(shí)間的2/3。

（3）點(diǎn)火成功后應(yīng)檢查火焰的顏色、形狀、穩(wěn)定性。剛點(diǎn)完火時(shí)爐膛內(nèi)溫度低，影響燃油蒸發(fā)，可能燃燒不良，煙囪冒黑煙；隨著爐膛溫度升高燃燒會(huì)趨于正常。

（4）升汽過(guò)程應(yīng)注意水位變化，防止因底部排污閥或給水閥泄漏而失水。汽壓達(dá)到0.2 MPa時(shí)，所有動(dòng)過(guò)的緊固螺栓應(yīng)重新上緊；升汽過(guò)程應(yīng)沖洗水位計(jì)數(shù)次，使水位計(jì)逐漸加熱并防堵。達(dá)到工作汽壓后應(yīng)在高水位上排污。

（5）供汽前應(yīng)稍開蒸汽閥對(duì)蒸汽管路暖管，同時(shí)開各泄水閥，時(shí)間不應(yīng)少于15～20 min。若要兩爐并聯(lián)，應(yīng)先使兩者汽壓相同再并汽。如果在升汽的鍋爐要與已工作的鍋爐并汽，后加入工作鍋爐的汽壓應(yīng)比主蒸汽管中汽壓高出約0.05 MPa再并汽。

知識(shí)點(diǎn)3：運(yùn)行和停用的注意事項(xiàng)

1．鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)

（1）水位–燃油鍋爐絕對(duì)不許干燒，廢氣鍋爐也應(yīng)盡量避免干燒；必要時(shí)應(yīng)沖洗水位計(jì)；給水泵應(yīng)保持良好，控制水泵的浮子或電極棒應(yīng)保持清潔；給水管路截止閥和止回閥能關(guān)嚴(yán)；兩套供水設(shè)備應(yīng)定期換用。

（2）汽壓–超過(guò)上限若不能自動(dòng)停止燃燒，應(yīng)關(guān)速閉閥熄火，并查明原因糾正。若安全閥當(dāng)汽壓超過(guò)開啟壓力未開，應(yīng)即手動(dòng)強(qiáng)開；若安全閥雖開但汽壓降不下來(lái)，則應(yīng)立即停爐；以上情況應(yīng)重新檢查、調(diào)試安全閥。

（3）燃燒狀況–燃燒好火焰呈橙黃色，爐膛內(nèi)略透明，煙囪排煙顯淺灰色；如果火焰發(fā)白，爐膛內(nèi)極透明，煙色極淡，則表明供風(fēng)量太多；如火焰暗紅、伸長(zhǎng)跳動(dòng)并帶火星，爐內(nèi)模糊不清，煙色加深以致濃黑，則表明供風(fēng)量太少或燃油霧化不良、與空氣混合不好。

（4）燃燒設(shè)備和系統(tǒng)–注意保持燃油柜油位、油溫正常；定時(shí)開油柜泄放閥泄放沉淀的水和污渣；保持燃油系統(tǒng)的油壓、油溫在規(guī)定范圍；檢查燃油濾器的壓差，并及時(shí)清洗；維護(hù)噴油器使之霧化良好，檢查噴油器的位置和霧化角是否合適；及時(shí)清潔風(fēng)機(jī)及風(fēng)道，定期注油保持風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活絡(luò)。

（5）蒸汽管路及閥門–檢查蒸汽分配箱的減壓閥使其工作正常；閥門桿填料泄漏應(yīng)及時(shí)更換，關(guān)不嚴(yán)的閥應(yīng)及時(shí)研磨或換新；蒸汽管路的隔熱層脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，漏汽的蒸汽管路應(yīng)拆下焊補(bǔ)，暫時(shí)無(wú)法焊補(bǔ)的可用鐵皮和隔熱材料臨時(shí)扎緊。

（6）堅(jiān)持水處理制度和及時(shí)吹灰。

2．?；鹆羝?/p>

鍋爐暫時(shí)不用而需保持備用，可手動(dòng)按程序?；穑ㄗ詈迷谧畹拓?fù)荷時(shí)停爐） 留汽。讓燃油系統(tǒng)保持熱油循環(huán)，無(wú)須改用柴油。

?；鹎皯?yīng)加水至最高工作水位，以免因水冷卻收縮而看不到水位。?；?.5 h后下排污，然后化驗(yàn)鍋水，視需要加水處理藥劑。留汽期間間斷點(diǎn)火，保持適當(dāng)汽壓防空氣滲入。升壓最多至工作汽壓下限即熄火，以免熄火后汽壓因爐膛散熱繼續(xù)升高頂開安全閥。

知識(shí)點(diǎn)4：鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)與處理

1．低壓鍋爐水控制的主要項(xiàng)目

（1）硬度–水中鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）的濃度，單位是毫摩爾/升（mmol/L）。 Ca2+、Mg2+在水中常以碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽或氫氧化鎂等形式存在，它們的溶解度較小，且水溫升高溶解度降低，極易在受熱面上濃縮而析出水垢。

水垢的危害：

①導(dǎo)熱系數(shù)很小，結(jié)垢嚴(yán)重還會(huì)堵塞受熱管，受熱面壁溫會(huì)急劇增高，可能導(dǎo)致鋼管變形、燒裂。

②結(jié)垢使排煙溫度升高，效率降低。

③垢下鍋水濃縮，會(huì)發(fā)生腐蝕。

為減少水垢生成，低壓鍋爐要求鍋水硬度≤0.04 mmol/L?？稍阱佀屑恿姿徕c或磷酸二鈉，當(dāng)鍋水pH為10～12，過(guò)剩磷酸根在要求范圍內(nèi)時(shí)，磷酸根能與Ca2+、Mg2+結(jié)合生成不附著的泥渣。

（2）堿度–使水帶堿性的OH-、CO32-、HCO3-、PO43-離子的濃度（mmol/L）。若用pH衡

量：7為中性，＞7為堿性，＜7為酸性。鍋水堿度控制在pH為10～12能抑制電化學(xué)腐蝕。堿性不足且溶有較多O2、CO2、Cl-和鹽，會(huì)促進(jìn)電化學(xué)腐蝕；堿性太強(qiáng)又會(huì)破壞金屬表面

氧化層，加劇腐蝕。在高堿度溶液和高應(yīng)力（例如鉚接）作用下，若鍋水中缺少硝酸鹽、磷酸鹽等保護(hù)鹽，金屬會(huì)苛性脆化（結(jié)晶間產(chǎn)生裂紋）。

磷酸鈉在降低鍋水硬度同時(shí)能提高鍋水堿度。Na2CO3提高堿度的效果是磷酸鈉的4

倍。萬(wàn)一投藥不當(dāng)使堿度太大，則必須上排污并補(bǔ)充淡水。

（3）含鹽量。海船鍋水含鹽以氯鹽居多，通常用氯離子濃度來(lái)代表含鹽量，單位用mg/L（Cl-）。含鹽量太多會(huì)引起汽水共騰，可上排污并補(bǔ)水來(lái)降低含鹽量。 水中有足夠的過(guò)剩PO43-濃度就可以保證水的硬度和堿度合適，故有的鍋水處理以測(cè)量和控制水中過(guò)剩PO43-的濃度來(lái)代替硬度和堿度的測(cè)量和控制。

2．鍋爐水質(zhì)的測(cè)定方法

x為所耗滴定劑毫升數(shù)。總堿度是酚酞堿度和甲基橙堿度之和。

蒸發(fā)量大、工作壓力高的鍋爐應(yīng)每天化驗(yàn)一次鍋水，檢查以便控制上述各項(xiàng)指標(biāo)在要求范圍內(nèi)；蒸發(fā)量小、工作壓力低的輔鍋爐可2～3天化驗(yàn)一次。

在投藥4 h后，用蒸餾水洗凈的加蓋器皿從鍋爐取樣閥經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻取水樣。取樣時(shí)應(yīng)先沖洗管路。取樣后應(yīng)將容器加蓋冷卻至30～40℃方可化驗(yàn)。

3．鍋爐水處理藥劑

國(guó)外提供的大多是單一的混合藥劑，主要成分是磷酸鈉，根據(jù)酚酞堿度決定投放量，有同時(shí)提高堿度、降低硬度、增加泥渣流動(dòng)性而防止生成二次水垢等作用。我國(guó)有的船公司采用磷酸三鈉或磷酸二鈉（后者在堿度已夠時(shí)用）為主要藥劑，摻配栲膠使用。栲膠主要成分是單寧，可吸附和凝聚鍋水中Ca2+、Mg2+，阻止它們以水垢的形式沉積，使它們變成流動(dòng)性好的泥渣而隨下排污排出爐外；同時(shí)在堿性介質(zhì)中能吸附水中氧以及與過(guò)剩的PO43-，組成保護(hù)膜防止金屬腐蝕。

知識(shí)點(diǎn)5：鍋爐長(zhǎng)期停用時(shí)的保養(yǎng)

若鍋爐需要檢查內(nèi)部或較長(zhǎng)時(shí)間停用，?；鹎皯?yīng)先改用柴油，然后手動(dòng)停爐，切斷電源，關(guān)蒸汽閥、給水閥，保持爐膛嚴(yán)密，讓鍋爐自然冷卻。不要泄放汽壓、鍋水或向爐膛送冷風(fēng)，溫度劇降會(huì)損傷鍋爐。待無(wú)汽壓時(shí)打開空氣閥，以免鍋筒內(nèi)產(chǎn)生真空，然后開啟底部排污閥放空鍋水。水管鍋爐在汽壓降至0.5 MPa以下即可放空。

鍋爐運(yùn)行時(shí)水中含氧很少，若鍋水堿度合適，銹蝕甚微。放水后鍋爐很快會(huì)生銹，

故長(zhǎng)時(shí)間停爐務(wù)必采用滿水或干燥法保養(yǎng)。保養(yǎng)前應(yīng)將水垢、煙灰徹底清除。

1．滿水保養(yǎng)法–將汽、水空間全部充滿不含氧的堿性水。先打開鍋爐上的空氣閥，向鍋爐泵送加了堿性藥物的蒸餾水或凝結(jié)水，加滿前點(diǎn)燃燃燒器將水燒開，使水中藥劑混合均勻且盡量減少溶解的O2，利用蒸汽將鍋中空氣從空氣閥驅(qū)出。待空氣閥中連續(xù)冒汽時(shí)熄火，用泵將水加滿，然后關(guān)空氣閥，在鍋爐中建立0.3～0.5 MPa的壓力。水冷后壓力可能降至0.18～0.35 MPa，能保證空氣不漏入鍋筒。

堿性藥劑可用氫氧化鈉和碳酸鈉，保持堿度為300 mg/L（NaOH）。水垢已清除可用磷酸鈉，否則它與水垢反應(yīng)會(huì)使磷酸根含量下降，并使鍋水充滿懸浮的泥渣。鍋水的磷酸根含量應(yīng)保持100～200 mg/L。

如果滿水保養(yǎng)已超過(guò)1個(gè)月仍需繼續(xù)保持，須放掉部分水再加熱驅(qū)氧，然后化驗(yàn)堿度或磷酸根含量，決定補(bǔ)水時(shí)是否要加藥。

2．干燥保養(yǎng)法–如果鍋爐停用后需內(nèi)部檢修，或停用時(shí)間較長(zhǎng)，或環(huán)境溫度可能低至冰點(diǎn)以下，可用干燥保養(yǎng)法，對(duì)停用1年以內(nèi)的鍋爐防蝕有效。

采用干燥保養(yǎng)法應(yīng)在鍋爐汽壓降至0.3～0.5 MPa時(shí)放空鍋水，保持爐膛嚴(yán)密，然后打開鍋筒上的人孔蓋和聯(lián)箱的手孔蓋，用余熱（廢氣鍋爐可用柴油機(jī)排氣）使鍋爐內(nèi)水分蒸干，然后關(guān)閉人孔蓋和手孔蓋。停用時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)在鍋筒內(nèi)和聯(lián)箱中放置干燥劑（無(wú)水氯化鈣1 kg/m3或硅膠4 kg/m3）。干燥劑應(yīng)盛在開口容器內(nèi)，不與鋼板接觸，以防腐蝕。

知識(shí)點(diǎn)6：鍋爐的清洗

1．受熱面的積灰及其清除

燃油燃燒不良時(shí)，生成的炭粒占積灰的80%～90%；此外，燃油含有0.3%左右的灰分，生成的含硫、釩、鈉的化合物會(huì)在高溫受熱面形成積灰；當(dāng)燃油灰分含鈣時(shí)，燃燒后生成硫酸鈣灰渣很牢固。

積灰的危害：

①呈酸性，有腐蝕性；

②妨礙傳熱，使鍋爐效率下降；

③嚴(yán)重時(shí)堵塞煙道；

④溫度較高時(shí)炭粒氧化放熱，鍋爐工作時(shí)熱量被煙氣帶走，而停爐一段時(shí)間后，放熱使受熱面溫度上升，積灰可能被點(diǎn)燃。

防止積灰復(fù)燃的措施：

①保證燃燒良好；

②及時(shí)吹灰；

③停爐后 10 h內(nèi)應(yīng)關(guān)嚴(yán)煙道和風(fēng)道擋板等，防止空氣漏入。當(dāng)發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)進(jìn)行蒸汽滅火。

廢氣鍋爐煙氣流量大，容易積灰，運(yùn)行期間通常每日需吹灰數(shù)次，主機(jī)啟動(dòng)和機(jī)動(dòng)航行后尤需吹灰；燃油鍋爐推薦24 h吹灰一次；因積灰速度隨鍋爐燃油和使用情況而異，無(wú)法統(tǒng)一規(guī)定，吹灰氣壓和頻率應(yīng)酌情調(diào)整。吹灰過(guò)頻、氣壓和流速過(guò)高、氣體中有水都可能引起管子表面刷蝕或腐蝕。但至少每2周應(yīng)吹灰一次，以保吹灰器運(yùn)動(dòng)件不卡死。排煙溫度比未積灰升高10～20℃，或風(fēng)壓損失明顯增大（小型鍋爐增加10～20 mmHg）時(shí)應(yīng)除灰。

水管鍋爐可在運(yùn)行中用吹灰器除灰，但必要時(shí)仍須停爐用水洗或人工除灰。煙管鍋爐不便設(shè)吹灰器，一般是用水洗清除煙管中煙灰。

（1）吹灰器除灰。吹灰器是若干帶噴嘴的吹灰管，用壓縮空氣或蒸汽吹灰，有控制進(jìn)氣的閥門和凝水泄放閥，在爐外有手輪可使吹灰管轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，也有電動(dòng)的。 使用吹灰器應(yīng)注意：

①蒸汽吹灰時(shí)鍋爐負(fù)荷應(yīng)≦50%，以保持足夠高的汽壓。廢氣鍋爐吹灰時(shí)主機(jī)負(fù)荷應(yīng)≦75%，以便有足夠高的氣流速度將吹脫的煙灰?guī)ё撸?/p>

②蒸汽吹灰要先開進(jìn)汽閥暖管并泄水，空氣吹灰供氣后也要開管系泄放閥泄去可能有的凝水，用帶水的氣體吹灰會(huì)損傷受熱面；

③按煙氣流向逐個(gè)開吹灰器蒸汽閥，避免吹掃不均引起水循環(huán)不良；

④吹完后蒸汽閥要關(guān)嚴(yán)，避免蒸汽漏入煙道；

⑤應(yīng)選風(fēng)向和風(fēng)速適宜時(shí)，避免煙灰落在甲板上。

（2）水洗法除灰。積灰主要是不溶物，被水溶物黏在一起，用水沖洗時(shí)會(huì)脫落，水中加入堿性物質(zhì)效果更好。但水洗耗淡水多，酸性的灰渣水具腐蝕性，還易損壞爐墻，故只有吹灰效果不理想才水洗。

水洗應(yīng)注意：

①在燃油鍋爐熄火、廢氣爐停柴油機(jī)，溫度降至＜110℃再進(jìn)行；

②要開爐膛泄水閥及時(shí)泄放污水，別進(jìn)水太快堵塞泄放口；留心別被熱金屬產(chǎn)生的蒸汽燙傷；

③用海水沖洗后必須再用淡水清洗，避免金屬表面積鹽。用65～90℃的熱水沖洗效果更好；

④污水腐蝕鋼材，故水洗不宜時(shí)間太長(zhǎng)，也不要中斷，否則濕灰渣干后更難除； ⑤防止弄濕電氣設(shè)備；耐火磚應(yīng)罩帆布防吸水多；

⑥洗完后爐膛底部須用堿水清潔，污水和脫落的積灰須從爐內(nèi)清除，然后交替點(diǎn)、熄火，烘干耐火磚墻，殘留的煙灰和水會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性的硫酸。

（3）人工除灰?？捎霉ぞ?，也可用壓縮空氣噴槍吹除吹灰器吹掃不到的區(qū)域積灰。堅(jiān)硬的灰渣不宜用力敲擊。老爐的鋼材有脆化傾向，不宜手工除灰。

（4）除灰劑除灰。除灰劑能使灰垢易于脫落吹走，或促使煙灰燒掉，并能使鋼材鈍化減緩腐蝕?？芍苯油度胝谌紵臓t膛或用噴槍使藥粉噴入。投藥時(shí)爐膛溫度要高于1 000℃，投藥后至少應(yīng)燃燒20～30 min。廢氣鍋爐可用低溫?zé)熁仪宄齽牡蜏兀?00℃）催化作用能有效地消除廢氣鍋爐煙氣側(cè)表面的沉積物。

2．化學(xué)除垢

鍋爐水垢厚度＞0.5 mm（有過(guò)熱器）或＞1 mm（無(wú)過(guò)熱器）且面積較大時(shí)應(yīng)清除，垢厚不應(yīng)＞4 mm。目前多用化學(xué)清洗法除垢，稱為“洗爐”。

我國(guó)低壓鍋爐化學(xué)清洗的除垢率標(biāo)準(zhǔn)是＞80%；如果垢中含硅酸鹽或硫酸鈣較多，除垢率至少也應(yīng)＞60%。未達(dá)標(biāo)或主要受熱面仍有水垢，應(yīng)維持鍋水堿度在標(biāo)準(zhǔn)上限運(yùn)行一個(gè)月，然后停爐人工清除殘垢。

（1）堿洗法–又稱堿煮，是用堿性溶液在高溫下與垢層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之成為松散或易溶的物質(zhì)脫落；新裝或大修后的鍋爐須堿煮將金屬表面的油脂皂化、灰塵 （硅化合物等）清除，并生成磷酸鐵和氧化鐵鈍化膜防蝕。堿煮無(wú)須強(qiáng)迫溶液循環(huán)流動(dòng)，不用專用設(shè)備，安全且容易操作，不用資格認(rèn)證即允許進(jìn)行。

堿煮除垢特別適合以碳酸鹽垢為主的低壓小容量鍋爐。若基本上是碳酸鹽垢，可用氫氧化鈉2～3 kg/m3，含結(jié)晶水的磷酸三鈉（下同）20～30 kg/m3；含硅酸鹽垢多需將氫氧化鈉濃度提高至10～20 kg/m3，磷酸三鈉濃度降至5～10 kg/m3，且提高清洗溫度和延長(zhǎng)清洗時(shí)間；含硫酸鈣垢多可用碳酸鈉10～20 kg/m3，磷酸三鈉5～10 kg/m3。以上用藥量皆按3 mm垢厚計(jì)，垢厚不同則酌情增減。為加快化學(xué)反應(yīng)速度，堿煮應(yīng)在汽壓為0.5～2 MPa、較高溫度進(jìn)行，需24～48 h。

用壓力水沖洗爐內(nèi)后，堿煮除垢的程序如下：

①將配制的堿溶液充入鍋爐至最高水位和中間水位之間，點(diǎn)火升壓（0.3～0.4 MPa或50%額定汽壓）煮爐10 h（垢厚＞3 mm延至16 h）。每隔2 h下排污1 min；接近最低可見(jiàn)水位時(shí)熄火泄壓，采水樣化驗(yàn)并補(bǔ)充藥液（控制堿度≦50 mmol/L，磷酸根≦200 mg/L）恢復(fù)水位，再點(diǎn)火升壓。壓力與溫度變化可加快垢層脫落；

②將汽壓升至額定汽壓的75%，繼續(xù)煮爐10 h（垢厚＞3 mm煮12～16 h）。仍每隔2 h下排污、化驗(yàn)水樣和熄火泄壓、補(bǔ)充藥液；

③煮爐結(jié)束時(shí)熄火降壓，大量下排污，當(dāng)壓力消失后放盡堿液。

堿煮只能使大部分水垢松脫而非溶解，故煮爐后必須用壓力水徹底地沖洗清除脫落的垢渣，否則可能堵塞爐管和聯(lián)箱。要防止下排污閥因雜質(zhì)殘留導(dǎo)致漏泄。

（2）酸洗法–酸能與水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之變?yōu)榭扇芪镔|(zhì)。酸能滲入水垢內(nèi)層，除垢很快；還能使鐵、銅的腐蝕產(chǎn)物變成可溶物，有除銹作用。

低壓鍋爐以碳酸鹽垢為主，一般用鹽酸清洗。鹽酸能使金屬表面的保護(hù)膜完全溶解，故酸洗液中須加緩蝕劑，這也不能保證鍋爐完全不腐蝕，故防垢優(yōu)于除垢，堿洗能滿足要求則不酸洗。規(guī)定酸洗的間隔不得少于兩年，并只在符合下列條件之一時(shí)鍋爐才考慮酸洗：

①受熱面被水垢覆蓋80%以上，且平均水垢厚度≥1 mm（無(wú)過(guò)熱器）或≥0.5 mm（有過(guò)熱器）；

②鍋爐受熱面嚴(yán)重銹蝕。

嚴(yán)重腐蝕的鍋爐不能用鹽酸清洗，因?yàn)槁入x子進(jìn)入腐蝕孔和晶間很難洗出，會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。這種情況可用醋酸等弱酸清洗。從事酸洗的單位必須經(jīng)省級(jí)以上機(jī)構(gòu)考核認(rèn)可。

低壓小容量鍋爐以碳酸鹽垢為主，靜態(tài)浸泡清洗也能取得較高的除垢率。高、中壓鍋爐水垢碳酸鹽含量低，靜態(tài)浸泡清洗除垢率低，需采用酸洗循環(huán)系統(tǒng)。靜態(tài)浸泡加氮?dú)夤呐萦休^好的沖擊攪動(dòng)作用，可代替循環(huán)清洗以降低費(fèi)用。若水垢以鐵的氧化物為主，用氮?dú)夤呐菪Ч膊缓茫璨捎醚h(huán)清洗。

酸洗開始前先用水沖凈內(nèi)部積垢，然后的工序包括：

①點(diǎn)火升溫至90℃以上堿煮8 h除油，并使不溶于一般酸的硅酸鹽和硫酸鈣垢轉(zhuǎn)型。以碳酸鹽垢為主的低壓小容量鍋爐此項(xiàng)可免；

②鹽酸清洗，通常4～6 h可完成，水垢較厚的至多不超過(guò)12 h。嚴(yán)禁點(diǎn)火加熱酸液，以防過(guò)熱和爆炸；

③用堿液（藥量與新?tīng)t堿煮相同，水溫為90～95℃）鈍化處理8 h以上。酸洗而未被鈍化的鋼鐵表面可能在1 h內(nèi)出現(xiàn)銹跡。上述每項(xiàng)工序后均需用水沖洗。

當(dāng)垢層＞3 mm時(shí)，崩落的垢片可能堵塞水管、聯(lián)箱，洗完應(yīng)該用壓力水沖洗。酸洗完畢后除觀察判斷除垢效果外，還應(yīng)測(cè)量酸洗前放入的腐蝕指示片，判斷平均腐蝕速度應(yīng)＜6 g/m2h，腐蝕量≧72 g/m2。如果所選緩蝕劑無(wú)毒害，酸洗后的廢液可經(jīng)澄清、中和后排放。

鈍化通常至少15天應(yīng)無(wú)銹蝕。但如果較長(zhǎng)時(shí)間不投入運(yùn)行，鈍化膜將被破壞，鍋爐難免腐蝕，應(yīng)該用前述的干燥保養(yǎng)法或滿水保養(yǎng)法防銹。