新安裝的、受壓部件經(jīng)過大修的或長期停用的鍋爐 , 投  入運(yùn)行前都必須進(jìn)行煮爐。 

煮爐是在鍋水中加入藥劑 , 然后將鍋水煮沸 , 使鍋爐內(nèi) 金屬表面的污垢和鐵銹溶解、疏松和脫落 , 以防止受熱面腐 蝕、過熱 , 保證鍋爐運(yùn)行時(shí)的鍋水和蒸汽品質(zhì)。

煮爐可以在烘爐后緊接著進(jìn)行 , 也可以在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。煮爐前 , 應(yīng)準(zhǔn)備好藥品和加藥用具。

加藥量和加藥方法 : 

煮爐的加藥量可根據(jù)鍋爐內(nèi)部污垢和鐵銹的多少來決定。

注 : ①藥品按 100% 的純度計(jì)算。

②準(zhǔn)備藥品時(shí) , 鍋水量按最高水位時(shí)鍋水容積的 1.25~1.5 倍進(jìn)行計(jì)算。

③缺少磷酸三鈉時(shí) , 可用無水碳酸鈉 (NazC03) 代替, 數(shù)量為磷酸三鈉的 1.5 倍。

先將氫氧化銷和磷酸三納用水溶化攪勻 , 配成濃度為20% 的溶液 , 并除去雜質(zhì)。加藥時(shí) , 鍋爐應(yīng)保持最低水位, 然后將配制好的溶液從鍋爐上部加入鍋內(nèi) , 也可采取鍋內(nèi)加藥設(shè)備、堿液泵等辦法往鍋內(nèi)加藥。加藥后 , 向鍋爐內(nèi)上水至最高水位。

1. 在爐膛內(nèi)升起微火 , 緩慢地使鍋水沸騰 , 產(chǎn)生的蒸汽 可向空氣閥或抬起的安全閥排出。 

2. 調(diào)整燃燒及空氣閥 ( 或安全閥 ) 開度。使鍋爐維持在 25% 工作壓力 (5%~10% 蒸發(fā)量情況下 6~12h) 。若在烘爐 后期同時(shí)進(jìn)行煮爐 , 可適當(dāng)減少這段煮爐時(shí)間。

3.減弱燃燒 , 將鍋內(nèi)壓力降到 0.1MPa, 讓定期排污閥逐個(gè)排污一次, 并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液。

4.再加強(qiáng)燃燒 , 將鍋內(nèi)壓力升到 50% 的工作壓力, 維持5%~10% 蒸發(fā)量 6~20ho

5.再減弱燃燒進(jìn)行降壓 , 對(duì)定期排污閥再次逐個(gè)進(jìn)行排污 , 并補(bǔ)充給水。

6.將鍋內(nèi)壓力升到 75% 工作壓力 , 維持5%~10% 蒸發(fā)量6~20h 。

煮爐期間 , 鍋爐水位應(yīng)控制在最高水位。水位降低時(shí) , 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充給水。為了保證煮爐的效果 , 每隔3~4h 應(yīng)從上、下鍋筒 ( 鍋殼) 及各集箱排污處進(jìn)行鍋水取樣 , 分析鍋水的堿度和磷酸根的含量 , 如果相差太大 , 可用放水方法進(jìn)行調(diào)整。鍋水堿度如低于 1mmol/L, 應(yīng)向鍋內(nèi)補(bǔ)充加藥。

煮爐標(biāo)準(zhǔn) :

當(dāng)磷酸三納的含量趨于穩(wěn)定時(shí) , 說明鍋水中的化學(xué)藥品與鍋爐內(nèi)表面的銹垢等的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束 , 煮爐即可結(jié)束。

煮爐結(jié)束后 , 將爐膛內(nèi)余火熄滅, 待鍋水冷卻后全部放出 , 并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入正常運(yùn)行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質(zhì)量。刷洗完畢 , 還需對(duì)鍋筒及集箱內(nèi)壁進(jìn)行檢查, 徹底清除雜物 , 尤其要認(rèn)真檢查排污閥和水位表, 以防煮爐時(shí)產(chǎn)生的沉淀物堵塞通道。

檢查合格后 , 重新向鍋內(nèi)上水 , 并升火使鍋爐進(jìn)入正常 運(yùn)行。 

煮爐的注意事項(xiàng) :

1.不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi) , 配制或往鍋爐內(nèi)加藥品溶液時(shí) , 應(yīng)戴好防護(hù)用品, 注意安全操作 ;

2.有過熱器的鍋爐 , 應(yīng)防止堿水進(jìn)入過熱器 ;

3. 煮爐時(shí)的升火與升壓工作應(yīng)執(zhí)行鍋爐運(yùn)行時(shí)升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定和操作順序 ( 如沖洗水位表 , 擰緊人孔和手孔螺釘以及其他注意事項(xiàng) ) 。