常見織疵是影響劍桿織機織造效率的主要因素，結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，總結(jié)一般防治措施，對提高劍桿織機織造效率很有幫助，現(xiàn)以GA74系列劍桿織機織造為例，分析其織疵成因。

百腳

劍桿織機產(chǎn)生的百腳(雙緯)，按在布面呈現(xiàn)形態(tài)可分為全幅百腳、四分之一幅百腳、邊百腳與規(guī)律性百腳。

邊百腳

引緯長度超過設(shè)定長度過多，緯紗在接緯劍頭側(cè)布邊外多出一段紗尾，當(dāng)接緯劍頭下一次進(jìn)入梭口時又將此紗尾帶入梭口，使接緯劍頭側(cè)布邊處形成邊百腳。防治措施：調(diào)節(jié)緯紗釋放器的釋放時間，使每根緯紗在接緯側(cè)梭口外釋放時，均能保持5 mm～10 mm長紗尾。

緯紗張力過大，則緯紗在接緯側(cè)布邊外釋放后回彈，緯紗縮進(jìn)梭口內(nèi)，使該側(cè)布邊緯紗短缺一段而形成邊百腳。防治措施：合理調(diào)整儲緯器緯紗清潔毛圈與鼓輪繞紗間隙及夾紗片張力。

對于高彈力織物，由于緯紗彈力大，緯紗釋放后向左側(cè)回縮，右側(cè)布邊產(chǎn)生邊百腳。防治措施：增加廢邊根數(shù)，提早開口時間。

四分之一幅百腳

劍帶松動太大、劍頭底板磨損后劍頭下沉，兩劍頭交接尺寸不合工藝要求，送緯劍頭對緯紗夾持過松或過緊等原因使引緯交接失敗，緯紗引到梭口中央時仍被送緯劍頭帶回，布面則出現(xiàn)四分之一幅百腳。防治措施：減小劍帶與導(dǎo)軌間隙，加強引緯工藝檢查及調(diào)整，保證接、送緯劍頭動作正常、交接順利，尤其要注意接緯劍頭沖程及兩劍頭各自動程。

選緯桿過高、緯紗張力過小或其它原因?qū)е戮暭喫沙冢咕暭嗠m然進(jìn)入鉗口，但未能被鉗口后端的托紗針鉤住而引緯失敗。防治措施：檢查選緯桿高度，選緯鋼絲繩拉足時，選緯桿頭端距導(dǎo)軌1.5 mm；檢查緯紗張力大小，使之適中。

全幅百腳

緯紗張力太小，尤其在同時使用正反捻向緯紗時,緯紗易纏絞成雙紗被劍頭引入，造成全幅百腳。防治措施：調(diào)整引緯張力使其適當(dāng),防止緯紗纏絞。

緯紗邊剪不鋒利而剪不斷緯紗，導(dǎo)致同時引入雙根緯紗，造成全幅百腳。防治措施：加強緯紗邊剪定期維修保養(yǎng)工作，可結(jié)合上軸檢修進(jìn)行，及時調(diào)換磨損嚴(yán)重的邊剪軸頸和不鋒利刀片。

規(guī)律性百腳

引緯機件發(fā)生故障，開口機構(gòu)紋紙錯誤或者飛花堵塞孔眼造成提綜錯誤；拉刀磨損嚴(yán)重，與拉鉤嚙合太淺而滑脫都會產(chǎn)生規(guī)律性百腳。規(guī)律性百腳的形態(tài)特點是百腳間隔幾乎一致。防治措施：加強對引緯、開口部件檢修，檢查紋紙，清潔龍頭；更換上、下拉刀。

其他百腳

吊綜高低不平或一邊高一邊低，會造成局部開口不良，從而形成區(qū)域性或半幅性百腳；綜框綜卡脫落、綜絲打斷或脫下也會造成局部百腳；起綜各連桿某處斷裂或某軸與軸套磨損過大，綜框嚙合松動大，引起起綜不勻、開口不良而形成半幅或小片段百腳。防治措施：加強對開口機構(gòu)的維護(hù)，認(rèn)真調(diào)校吊綜，加強對綜框、綜絲的檢查。

接緯劍頭夾持緯紗的力不足，夾持器彈簧片有飛花、毛羽，儲緯器緯紗張力過大等，造成劍頭夾不緊緯紗而滑脫在梭口內(nèi)，在右側(cè)布邊形成百腳。防治措施: 維修保養(yǎng)好劍頭，使緯紗夾持器工作正常，控制好緯紗張力。

三跳

在織造時，經(jīng)紗紗疵往往和鄰紗纏繞而使部分經(jīng)紗開口不清；漿紗質(zhì)量差、毛羽重，特別是布面張力松馳時更為嚴(yán)重；織軸回潮率過高，織造時停經(jīng)片間易積飛花而使斷經(jīng)關(guān)車失靈，織機繼續(xù)運轉(zhuǎn)時斷經(jīng)的紗尾纏繞鄰紗，引起開口不清，均造成“三跳”疵點。防治措施：從前紡及半制品各工序入手，提高原紗及漿紗質(zhì)量，及時做好清潔工作；要正確掌握回潮率，當(dāng)織造車間相對濕度在80％以上時，漿紗回潮率可控制在7％～8％左右；擋車時要及時剝剪紗疵。

開口時間與進(jìn)劍時間的配合不協(xié)調(diào)，造成在織口高度不足的情況下劍頭進(jìn)出劍道，產(chǎn)生邊部跳花、跳紗。防治措施：將送緯劍頭的進(jìn)劍時間適當(dāng)延遲，接緯劍頭進(jìn)劍時間適當(dāng)提早，使送緯劍頭進(jìn)入比較清晰的織口。

緯縮

在織造過程中，如果經(jīng)紗的毛羽比較多、片紗張力不勻，交織后緯紗在織口中的屈曲狀態(tài)差異比較大，因而使布面效果不夠好，出現(xiàn)緯縮或類似緯縮的疵點。防治措施：適當(dāng)增減上機張力。

緯紗張力的大小與穩(wěn)定與否，在較大程度上影響緯紗的回彈效果，張力過大或過小都會影響到緯縮疵點的產(chǎn)生和布面質(zhì)量。緯紗張力小時，緯紗在牽拉過程中的伸直狀態(tài)不夠好，易產(chǎn)生緯縮疵點，經(jīng)緯紗交織時緯紗屈曲增加、緯紗用量增加；緯紗張力大時，釋紗后緯紗的回彈比較明顯，同樣會形成緯縮疵點。張力大小的不同，形成緯縮疵點的表現(xiàn)形態(tài)及分布區(qū)域也會不同；在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)區(qū)別對待，并保持緯紗張力的大小和穩(wěn)定。防治措施：恰當(dāng)控制緯紗張力。

緯紗動態(tài)張力過大，接緯劍頭在布邊外釋放緯紗后，整幅緯紗因突然失去牽引力而迅速反彈后退產(chǎn)生緯縮。防治措施:恰當(dāng)控制緯紗張力，使緯紗被接緯劍頭釋放后能充分伸直又不至反彈扭結(jié)。

稀密路

織機停機后啟動時，由于開口運動時經(jīng)紗張力變化，造成織口位移量變化差異而產(chǎn)生稀密路，尤其是下層經(jīng)紗張力過大、上層經(jīng)紗張力過小時，更易顯現(xiàn)該疵點。防治措施：合理控制上、下層張力差異，減少織口位移；提高擋車工的操作水平。

劍頭有紗頭纏繞，開車時緯紗不能順利夾持、接送而引起。防治措施：及時做好劍頭的清潔工作。

織機停機后重新啟動時，打緯力較正常運轉(zhuǎn)時小，導(dǎo)致開車后幾根緯紗打緯不足而產(chǎn)生稀路。防治措施：控制停機位置在綜平時間，減少停機頻次。

刺毛輥表面磨損打滑、飛花粘附過多，造成卷布時無法平衡有效而形成密路。防治措施：做好刺毛輥表面的清潔工作；及時更換“芝麻皮”。

劍桿織機織造坯布時以百腳、三跳、緯縮、稀密路四大疵點最常見，其它疵點因各劍桿織機型號、機構(gòu)性能不同而程度大小各異。減少常見織疵主要從以下幾個方面入手：①加強機械維修工作、尤其是劍桿引緯系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，打好機械基礎(chǔ)；② 重視原紗質(zhì)量檢驗和提高，使其符合劍桿引緯工藝特點和要求；③ 合理設(shè)計、調(diào)整開口引緯工藝；④ 提高劍桿織機操作技術(shù)水平。

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