隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和中國(guó)加入WTO,企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力和成本壓力愈來(lái)愈大,最大限度地降低生產(chǎn)成本和提升經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的0概念和1概念(暫稱之)。0概念即0投拆、0損害、0庫(kù)存、0泄露、0排放、0污染、0次品、0廢品、0等待、0停機(jī)、0缺陷、0故障、0事故等,1概念即產(chǎn)品質(zhì)量第一、工作質(zhì)量第一、服務(wù)質(zhì)量第一、安全第一、效益第一、用戶第一、一流企業(yè)、一流產(chǎn)品、一流員工等,在各方面追求卓越和完美成為企業(yè)發(fā)展的方向和動(dòng)力。

設(shè)備零故障是零概念的一種。就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。

對(duì)零故障概念的理解應(yīng)把握以下幾條:(1)零故障并非設(shè)備真的不發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)秩序。零也并非絕對(duì)值為零,而是以“零”為目標(biāo)來(lái)制定設(shè)備管理目標(biāo)。推行零故障管理并不能保證100%不發(fā)生故障,但通過這一過程,可以使故障減少到接近于“零”的程度,使設(shè)備運(yùn)行處于受控狀態(tài),設(shè)備檢修處于計(jì)劃狀態(tài),備用設(shè)備處于可用狀態(tài)。(2)零故障是一個(gè)系統(tǒng)性的概念,單臺(tái)設(shè)備或機(jī)組實(shí)現(xiàn)零故障并不難,但如何使它的停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)的影響降至最低點(diǎn)則是一個(gè)復(fù)雜的問題,必須綜合考慮生產(chǎn)流水線設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

從設(shè)備壽命周期看設(shè)備故障,可以分為兩類:(1)先天性故障。由于設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。新型設(shè)備出現(xiàn)先天性不足可以理解,改進(jìn)設(shè)計(jì)制造是設(shè)計(jì)制造者的責(zé)任,也是使用者的責(zé)任;技術(shù)改造是改進(jìn)設(shè)備性能、甚至實(shí)現(xiàn)設(shè)備終生無(wú)大修的重要措施。(2)使用性故障。由于安裝維修、運(yùn)行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。對(duì)此類故障,要研究現(xiàn)有管理規(guī)程、操作規(guī)程、潤(rùn)滑規(guī)定是否合理。要改進(jìn)不合理的規(guī)程,還要研究?jī)?yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備運(yùn)行方式。

設(shè)備故障的人為因素。嚴(yán)格地講,設(shè)備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設(shè)計(jì)制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外,還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的制約。設(shè)備投入運(yùn)行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。

設(shè)備零故障管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作者、維護(hù)者)、全過程體現(xiàn)(設(shè)備一生管理各個(gè)階段);實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化的過程。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理,必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式,最重要的如:(1)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”;新理念認(rèn)為“設(shè)備故障是人為造成的,因此,只要通過人的努力,設(shè)備故障是完全可以避免的”。(2)傳統(tǒng)理念認(rèn)為“人是會(huì)犯錯(cuò)誤的”;新理念認(rèn)為“人能夠避免錯(cuò)誤”。(3)設(shè)備可以終生不大修,而以小修、項(xiàng)修代替大修。

建立國(guó)際級(jí)企業(yè)的必由之路。可通過以下途徑實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。

通過減少設(shè)備缺陷來(lái)降低故障發(fā)生概率。設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障,設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故?！扒Ю镏?毀于蟻穴”,實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開始。減少設(shè)備缺陷的活動(dòng)如下:(1)3S活動(dòng)(最基本活動(dòng)):整理、整頓、清掃;(2)5S活動(dòng):整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng);(3)6S活動(dòng):整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全;(4)“7S”活動(dòng):整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。隨著時(shí)代的發(fā)展,“S”的數(shù)量會(huì)越來(lái)越多。但最基本的活動(dòng)是整理、整頓和清掃等,所以也有人說工廠管理“始于整理、整頓,終于整理、整頓”。

實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。減少缺陷的活動(dòng)是一個(gè)螺旋式上升的過程,達(dá)到理想狀態(tài)要經(jīng)過無(wú)數(shù)次的PDCA循環(huán)。在推進(jìn)過程中,必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件,不論事務(wù)大小、重要程度如何都應(yīng)如此。標(biāo)準(zhǔn)化是前述活動(dòng)的基礎(chǔ)和軸心,是一切管理工作的靈魂。在實(shí)施零故障管理的過程中,標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)具有更普遍的意義,它涉及設(shè)備管理的方方面面,如新引進(jìn)設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),檢修設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),不同設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè),設(shè)備維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(日常維護(hù)工作內(nèi)容、定期維護(hù)工作內(nèi)容等),設(shè)備拆組裝的標(biāo)準(zhǔn)化,房所管理和運(yùn)作的標(biāo)準(zhǔn)化等。具備實(shí)效的標(biāo)準(zhǔn)化工作可有效避免設(shè)備隱患的存在,及重復(fù)性錯(cuò)誤和故障的發(fā)生。

在設(shè)備一生管理的各個(gè)階段,都必須重視零故障管理工作。設(shè)備一生管理包括設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)、安裝、運(yùn)行、報(bào)廢等。從設(shè)備設(shè)計(jì)到運(yùn)行的各個(gè)階段,都應(yīng)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的零故障管理。

(1)設(shè)備點(diǎn)檢管理:設(shè)備管理者做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù),也就是設(shè)備受控,只有當(dāng)設(shè)備管理者真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后,實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實(shí)的基礎(chǔ)。如果設(shè)備的狀態(tài)搞不清楚,也就不可能正確決策。因此加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢管理是零故障管理的基礎(chǔ)。

(2)即時(shí)性檢修管理:建立在一、二級(jí)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,對(duì)操作方和維修方的點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題安排時(shí)間或利用更換工藝件時(shí)間予以實(shí)施,以維護(hù)設(shè)備的可運(yùn)行性。

(3)定期檢修管理:根據(jù)檢修計(jì)劃安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行平常無(wú)法進(jìn)行的帶有月修性質(zhì)的檢修和設(shè)備的定期更換。將此輪生產(chǎn)過程中點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題、且未能在即時(shí)性檢修中處理的設(shè)備隱患進(jìn)行維護(hù)。

(4)月修、年修管理:月度主要對(duì)生產(chǎn)有較大影響的設(shè)備故障(隱患)進(jìn)行檢修,月修也是定修的一類,對(duì)定期檢修未能處理的設(shè)備問題予以處理,以期達(dá)到設(shè)備的良好運(yùn)行,必要時(shí)也可適當(dāng)進(jìn)行小的技改和設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。

(5)設(shè)備搶修管理:是指停產(chǎn)或不停產(chǎn)的情況下,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障、事故進(jìn)行緊急處理和修復(fù)。要舉部門之力,共享所有資源(人力資源、備件資源),以期在事故發(fā)生后盡最短的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

(6)技術(shù)攻關(guān)管理:對(duì)困擾生產(chǎn)的設(shè)備問題、對(duì)故障頻發(fā)的設(shè)備、對(duì)維修工作量大的設(shè)備隱患,隨時(shí)組成攻關(guān)小組,整合資源、集思廣益,以解決問題或至少保障生產(chǎn)為原則展開攻關(guān)。

(7)基礎(chǔ)管理:基礎(chǔ)管理工作是各項(xiàng)設(shè)備管理工作的基礎(chǔ),它貫穿于設(shè)備管理工作的始末。包括憑證管理、數(shù)據(jù)管理、檔案資料管理和規(guī)章制度管理。憑證管理是用于記錄設(shè)備管理和技術(shù)活動(dòng)的書面資料;數(shù)據(jù)管理是指通過對(duì)數(shù)據(jù)收集、處理加工和解釋,使其成為對(duì)管理決策有用的信息;設(shè)備技術(shù)檔案是指在設(shè)備管理的全過程中形成,并經(jīng)整理應(yīng)歸檔保存科技文件與資料,通過不斷收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的設(shè)備檔案;規(guī)章制度的管理,是指規(guī)章制度的制訂、修改與貫徹落實(shí)。

(8)備件管理:備件管理是一項(xiàng)復(fù)雜繁瑣的工作,對(duì)設(shè)備備件進(jìn)行規(guī)范、科學(xué)的管理,對(duì)于減輕企業(yè)庫(kù)存壓力,縮短設(shè)備維修停機(jī)時(shí)間,盤活資金鏈,降低最終產(chǎn)品的成本具有積極的推動(dòng)作用。

(9)定期更換管理:總結(jié)備件更換周期,多發(fā)故障設(shè)備對(duì)其備件進(jìn)行定期更換。避免設(shè)備在線故障的發(fā)生,減少故障的停機(jī)率及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(10)技改管理:技改管理是設(shè)備管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備管理部門對(duì)技改項(xiàng)目實(shí)行統(tǒng)一歸口管理,實(shí)施流程負(fù)責(zé)、責(zé)任到人的管理機(jī)制,并在部門內(nèi)實(shí)行項(xiàng)目終身負(fù)責(zé)制。

設(shè)備零故障管理是一個(gè)持續(xù)保持和不斷完善、提高的過程,只要措施得當(dāng),管理管理到位,并持之以恒,零故障的目標(biāo)并不是一個(gè)口號(hào),是實(shí)實(shí)在在可以實(shí)現(xiàn)的。