繼電器是一種根據(jù)外界輸入的信號,如電氣量（電壓、電流） 或非電氣量（熱量、時間、轉速等） 的變化接通或斷開控制電路,以完成控制或保護任務的電器,它有三個基本部分,即感測機構、中間機構和執(zhí)行機構,文章闡述了它們產(chǎn)生故障的檢修方法?！ ?/div>
線圈故障通常有線圈絕緣損壞;受機械傷形成匝間短路或接地;由于電源電壓過低,動、靜鐵芯接觸不嚴密,使通過線圈電流過大,線圈發(fā)熱以致燒毀。其修理時,應重繞線圈。如果線圈通電后銜鐵不吸合,可能是線圈引出線連接處脫落,使線圈斷路。檢查出脫落處后焊接上即可。
斷電后,銜鐵不能立即釋放,這可能是由于動鐵芯被卡住、鐵芯氣隙太小、彈簧勞損和鐵芯接觸面有油污等造成的。檢修時應針對故障原因區(qū)別對待,或調整氣隙使其保護在0.02～0.05mm ,或更換彈簧,或用汽油清洗油污。
大多數(shù)繼電器的執(zhí)行機構都是觸點系統(tǒng)。通過它的“通”與“斷”,來完成一定的控制功能。觸點系統(tǒng)的故障一般有觸點過熱、磨損、熔焊等。引起觸點過熱的主要原因是容量不夠,觸點壓力不夠,表面氧化或不清潔等;引起磨損加劇的主要原因是觸點容量太小,電弧溫度過高使觸點金屬氧化等;引起觸點熔焊的主要原因是電弧溫度過高,或觸點嚴重跳動等。
⑹ 如果觸點壓力不夠,應調整彈簧或更換彈簧來增大壓力。若壓力仍不夠,則應更換觸點?！ ?/div>
3、 中間機構的檢修
⑴ 對空氣式時間繼電器,其中間機構主要是氣囊。其常見故障是延時不準。這可能是由于氣囊密封不嚴或漏氣,使動作延時縮短,甚至不延時;也可能是氣囊空氣通道堵塞,使動作延時變長。修理時,對于前者應重新裝配或更換新氣囊,對于后者應拆開氣室,清除堵塞物。
⑵ 對速度繼電器,其膠木擺桿屬于中間機構。如反接制動時電動機不能制動停轉,就可能是膠木擺桿斷裂。檢修時應予以更換。
第二節(jié) 三相電動機故障判斷及維修
三相電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預防和排除故障，保證三相電動機的安全運行。
一、看
觀察三相電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。
1、 定子繞組短路時，可能會看到三相電動機冒煙。
2、 三相電動機嚴重過載或缺相運行時，轉速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。
3、 三相電動機維修網(wǎng)正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。
4、 若三相電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或三相電動機固定不良、底腳螺栓松動等。
5、 若三相電動機內接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。
二、聽
三相電動機正常運行時應發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。
1、 對于電磁噪聲，如果三相電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。
⑴ 定子與轉子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉子不同心所致。
⑵ 三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明三相電動機嚴重過載或缺相運行。
⑶ 鐵芯松動。三相電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。
2、 對于軸承雜音，應在三相電動機運行中經(jīng)常。方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉聲。若軸承運轉正常，其聲音為連續(xù)而細小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正?，F(xiàn)象。
⑴ 軸承運轉時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應拆開軸承加注適量潤滑脂。
⑵ 若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。
⑶ 若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內滾珠損壞或三相電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。
3、 若傳動機構和被傳動機構發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。
⑴ 周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。
⑵ 周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起。
⑶ 不均勻的碰撞聲，為風葉碰撞風扇罩引起。
三、聞
通過聞三相三相電動機的氣味也能判斷及預防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明三相電動機內部溫度過高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層維修網(wǎng)被擊穿或繞組已燒毀。
四、摸
摸三相電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應用手背去碰觸三相電動機外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。
1、 通風不良。如風扇脫落、通風道堵塞等。
2、 過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。
3、 定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。
4、 頻繁啟動或制動。
5、 若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。
第三節(jié) 高壓檢修安全操作程序
高壓檢修時，應遵守停電一驗電一放電一接地一掛牌一檢修的程序。
● “停電一驗電一放電一接地一掛牌一檢修”是保證高壓檢修安全的安全技術措施，應當按照工作票和操作票完成各項技術措施：完成過程中應有人監(jiān)護；操作時工作人員應配用相應電壓等級的安全用具。
● 檢修工作中，被檢修設備應當停電，停電時,應注意所有能給檢修部位送電的電源均應停電：停電時，應將運行中的工作零線視勾帶電體，并與相線采取同樣的措施；高壓停電操作時，應先拉開斷路器．后拉開隔離開關，如斷路器的電源側和負荷側均裝有隔離開關，在拉開斷路之后，應先拉開負荷側隔離開關，后拉開電源側隔離開關。
● 對已停電的線路或設備，不論具經(jīng)常接入的電壓表或其它信號是否指示無電，均應進行驗電：按停電線路或設備的電壓等級選用相應的經(jīng)試驗合格的驗電器；驗電前應檢查驗電器是否完好，只有經(jīng)合格的驗電器驗明無電才能作為無電的依據(jù)：驗電時應注意保持安全距離，防止短路。
● 對高壓設備進行檢修，停電后還須進行放電；這主要是消除被檢修設備殘存的電荷；放電應用配有專用導線的絕緣捧操作，或用臨時接電線操作，或用專用接地刀閘操作，放電時人體不得與帶電體接觸，
● 為防止給檢修部位意外送電和可能的感應電，應在被檢修部分的外端(開關的停電側或停電的導線上)裝設臨時接地線，臨時接地線應將三相導體接地并予短接，裝設臨時接地線應注意以下要求：凡可能給所檢修設備突然送電的方面或能產(chǎn)生感應電壓的裝置均應在適當部位掛臨時接地線，只有先驗明無電后方可掛臨時接地線；掛臨時接地線應九接地端(接地要良好)，后接相線導體端，拆除叫順序相反：裝拆臨時接地線應使用絕緣桿操作或戴絕緣手套操作，并應由兩人執(zhí)行。
● 掛牌上要是要提醒人們注意安全，防止 出現(xiàn)不安全行為；掛牌多用絕緣材料制成，種類很多 為“行人止步 高壓危險”，“有人工作禁止合閘”等等。
第四節(jié) 配電變壓器損壞原因及分析
造成變壓器損壞原因有下面幾種：雷擊、長期過負荷、套管臟污導致套管閃絡、受潮、缺油、低壓側短路、引線接頭螺栓松動、銹蝕及過熱燒壞等等。
一、雷擊。
國內外大量資料表明，目前運行的Y/Y-12配電變壓器，僅在高壓側采用避雷器保護在雷電波作用下仍有損壞現(xiàn)象。一般地區(qū)年損率1%，個別多雷地區(qū)年損壞率高達30%、因此，如配電變壓器高壓側避雷性能較差，配電變壓器接地電阻過大，雷雨季節(jié)更容易被雷擊損壞。
二、長期過負荷。
長期過負荷將使配電變壓器溫升增加，油溫升高，促使油質變壞，絕緣降低，同時也促使線圈絕緣及鐵芯片間絕緣老化，從而縮短其壽命，燒壞配電變壓器。
三、套管臟污導致套管閃絡。
塵埃污染的地方，容易引起套管臟污，配電變壓器套管臟污后，由于臟物吸收水分而導電性能提高，不僅容易引起表面放電，還可能使泄漏電流增加，絕緣套管發(fā)熱，最后導致?lián)舸?。這種現(xiàn)象在城區(qū)特別是交通流量大的地方為常見，往往由于套管表面閃絡而引起跳閘，嚴重時將損壞變壓器。
四、受潮。
運行中配電變壓器，由于油箱密封處老化，致使潮氣侵入，絕緣下降，使配電變壓器線圈發(fā)生對地擊穿故障，從而損壞配電變壓器。
五、缺油。
由于油箱、放油閥、密封圈及高、低壓套管長期滲油、造成油箱內油位過低，一般當?shù)陀诜纸娱_關時，將燒壞配電變壓器。
六、低壓側短路。
運行中配電變壓器低壓側突然短路，產(chǎn)生短路電流致使變壓器在很短時間內燒壞。特別是農(nóng)村配電變壓器，低壓線路長，接線混亂不規(guī)范，最容易發(fā)生低壓側短路而損壞配電變壓器。
第五節(jié) 變頻器維修常見故障現(xiàn)象及分析
一、過流（OC）
過流是變頻器報警最為頻繁的現(xiàn)象。
1、 重新啟動時，一升速就跳閘。這是過電流十分嚴重的現(xiàn)象。主要原因有:負載短路，機械部位有卡住;逆變模塊損壞;電動機的轉矩過小等現(xiàn)象引起。
2、 上電就跳，這種現(xiàn)象一般不能復位，主要原因有:模塊壞、驅動電路壞、電流檢測電路壞。
3、 重新啟動時并不立即跳閘而是在加速時，主要原因有:加速時間設置太短、電流上限設置太小、轉矩補償(V/F)設定較高。
二、過壓（OU）
過電壓報警一般是出現(xiàn)在停機的時候，其主要原因是減速時間太短或制動電阻及制動單元有問題。
三、欠壓（Uu）
欠壓也是我們在使用中經(jīng)常碰到的問題。主要是因為主回路電壓太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因:整流橋某一路損壞或可控硅三路中有工作不正常的都有可能導致欠壓故障的出現(xiàn)，其次主回路接觸器損壞，導致直流母線電壓損耗在充電電阻上面有可能導致欠壓.還有就是電壓檢測電路發(fā)生故障而出現(xiàn)欠壓問題。
四、過熱（OH）
過熱也是一種比較常見的故障，主要原因:周圍溫度過高，風機堵轉，溫度傳感器性能不良，馬達過熱。
五、輸出不平衡
輸出不平衡一般表現(xiàn)為馬達抖動，轉速不穩(wěn)，主要原因:模塊壞，驅動電路壞，電抗器壞等。
七、開關電源損壞
這是眾多變頻器最常見的故障，通常是由于開關電源的負載發(fā)生短路造成的，丹佛斯變頻器采用了新型脈寬集成控制器UC2844來調整開關電源的輸出，同時UC2844還帶有電流檢測，電壓反饋等功能，當發(fā)生無顯示，控制端子無電壓，DC12V,24V風扇不運轉等現(xiàn)象時我們首先應該考慮是否開關電源損壞了。
八、SC故障
SC故障是安川變頻器較常見的故障。IGBT模塊損壞，這是引起SC故障報警的原因之一。此外驅動電路損壞也容易導致SC故障報警。安川在驅動電路的設計上，上橋使用了驅動光耦PC923，這是專用于驅動IGBT模塊的帶有放大電路的一款光耦，安川的下橋驅動電路則是采用了光耦PC929，這是一款內部帶有放大電路，及檢測電路的光耦。此外電機抖動，三相電流，電壓不平衡，有頻率顯示卻無電壓輸出，這些現(xiàn)象都有可能是IGBT模塊損壞。IGBT模塊損壞的原因有多種，首先是外部負載發(fā)生故障而導致IGBT模塊的損壞如負載發(fā)生短路，堵轉等。其次驅動電路老化也有可能導致驅動波形失真，或驅動電壓波動太大而導致IGBT損壞,從而導致SC故障報警。
九、GF—接地故障
接地故障也是平時會碰到的故障，在排除電機接地存在問題的原因外，最可能發(fā)生故障的部分就是霍爾傳感器了，霍爾傳感器由于受溫度，濕度等環(huán)境因數(shù)的影響，工作點很容易發(fā)生飄移，導致GF報警。
十、限流運行
在平時運行中我們可能會碰到變頻器提示電流極限。對于一般的變頻器在限流報警出現(xiàn)時不能正常平滑的工作，電壓(頻率)首先要降下來，直到電流下降到允許的范圍，一旦電流低于允許值，電壓(頻率)會再次上升，從而導致系統(tǒng)的不穩(wěn)定。丹佛斯變頻器采用內部斜率控制，在不超過預定限流值的情況下尋找工作點，并控制電機平穩(wěn)地運行在工作點，并將警告信號反饋客戶，依據(jù)警告信息我們再去檢查負載和電機是否有問題。
第六章 電工安全操作規(guī)程
一、 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
二、 現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
三、 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
四、 有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
五、 安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。
六、 多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。
七、 電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。
八、 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。
九、 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。
十、 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。
十一、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。
十二、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。
十三、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。
十四、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。
十五、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。
十六、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。
十七、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。
十八、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。
十九、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。
二十、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。
二十一、在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。
二十二、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：
1、 切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。
2、 驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。
3、 驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。
4、 裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。
5、 接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。
6、 設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。
二十三、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
二十四、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。
二十五、電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。
二十六、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5 米，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。
二十七、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。
二十八、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。
二十九、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。
第七章 設備管理知識
第一節(jié) 設備管理的基本概述
設備管理的研究對象就是設備，設備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，運用各種技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備從規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進行全過程的管理。
設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果。換句話說，就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用最經(jīng)濟。
設備管理應當依據(jù)技術進步促進生產(chǎn)發(fā)展，堅持以預防為主；堅持設計、制造與使用相結合，維修與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。這是總結我國設備管理工作的歷史經(jīng)驗而制定符合我國國情的基本方針。
設備管理的任務是：采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段，恢復設備的精度性能提高設備的素質，改善原有的設備構成，充分發(fā)揮設備效能，保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質量和設備的安全運行，降低消耗和成本，促進企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
設備在其整個壽命周期中都處于運動狀態(tài)，分別表現(xiàn)為物質運動兩種形態(tài)。設備的物質運動是指設備在使用中，由于物理和化學的作用而產(chǎn)生摩擦、疲勞和腐蝕等性能劣化，從而需要修復、改造和更換，直至報廢的處理的過程。設備的價值運動是指設備在制造產(chǎn)品過程中的資金優(yōu)化，即將設備原有的價值和維護費通過提取折舊和計入生產(chǎn)費用，逐步轉移到產(chǎn)品中去，從而導致設備凈值的不斷下降。所以，設備管理的范疇不僅包括技術管理，而且包括經(jīng)濟管理，通常還包括維修管理。
從系統(tǒng)管理的概念出發(fā)，設備管理是企業(yè)管理的子系統(tǒng)，是企業(yè)管理的重要組成部分。企業(yè)管理的目的是努力提高生產(chǎn)率，盡可能以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出，使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。設備管理的各種措施和預期的效果，都與企業(yè)的投入和產(chǎn)出有直接有關。因此，設備管理要為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標服務，它的主要經(jīng)濟指標應該列入廠長任期責任目標。
設備管理的主要內容包括：設備的資產(chǎn)管理，設備的前期管理，設備的使用與維護，設備的潤滑管理，設備的狀態(tài)檢查與故障管理，設備診斷技術，設備的修理，設備維修的技術管理，動力設備的使用、運行與維修，動力管線的管理與維修，設備的改造更新，設備維修的費用管理，設備管理的信息系統(tǒng)，設備動力工作的目標管理，設備動力系統(tǒng)的組織與職能，設備管理和維修人員的素質要求與培訓等。
我國工業(yè)設備管理的發(fā)展過程，大體經(jīng)歷了解放前后推行的經(jīng)驗管理，50年代開始推行的科學管理，80年代以來推行的現(xiàn)代化設備管理等階段，目前正繼續(xù)向著設備管理現(xiàn)代化的目標前進。由于我國企業(yè)管理水平比較落后，大多數(shù)企業(yè)的設備管理仍然停留在經(jīng)驗管理和科學管理階段，只有少數(shù)先進企業(yè)和重點企業(yè)開始推行現(xiàn)代設備管理而且在推行過程中還經(jīng)常受到各種干擾和沖擊。因此，為了實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的目標，尚需作出很大努力。
設備管理是一門發(fā)展中的應用科學，系統(tǒng)的理論和實踐經(jīng)驗是它的兩個有機的組成部分，并且隨著現(xiàn)代科學技術和生產(chǎn)的發(fā)展而不斷充實、完善。在我國，從50年代初引進了前蘇聯(lián)的統(tǒng)一計劃預修制度，并在60年代結合國情有所發(fā)展；70年代以來，國際上出現(xiàn)了設備綜合工程學等、全員生產(chǎn)維修、壽命周期費用概念、維修與可靠性、設備診斷技術、預知維修和后勤工程學等理論和實踐，設備管理的理論、方法和手段以及維修技術水平都在迅速提高。設備管理已經(jīng)受到國家的高度重視。
第二節(jié)、設備管理的主要內容
一、設備的資產(chǎn)管理
設備資產(chǎn)是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是進行生產(chǎn)的技術物質基礎。設備資產(chǎn)管理是指企業(yè)設備管理部門對屬于固定資產(chǎn)的機械、動力設備進行的資產(chǎn)管理。要作好設備資產(chǎn)的管理工作，設備管理部門、使用單位和財會部門必須同心協(xié)力，互相配合。設備管理部門負責設備資產(chǎn)的驗收、編號、維修、改造、移裝、調撥、出租、清查盤點、報廢清理、更新等管理工作；使用單位負責設備資產(chǎn)的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任；財會部門負責組織制定固定資產(chǎn)管理的責任制度和相應的憑證審查手續(xù)，嚴格貫徹執(zhí)行，并協(xié)助各部門、各單位作好固定資產(chǎn)的核算工作。
設備資產(chǎn)管理的主要內容包括：生產(chǎn)設備的分類和編號；重點設備的劃分與管理；設備資產(chǎn)管理的基礎資料；設備資產(chǎn)動態(tài)的管理以及設備的庫存管理等。
二、設備的使用與維護
設備的正確使用和精心維護，是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié)。機器設備使用期限的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，固然取決于設備本身的結構和精度性能，但在很大程度上也取決于它的使用和維護情況。正確使用設備，可以保持設備的良好技術狀態(tài)，防止發(fā)生非正常磨損和避免發(fā)生故障，延長使用壽命，提高使用效率；而精心維護設備則起著對設備的“保健”作用，可改善其技術狀態(tài)，延緩劣化進程，消滅隱患于萌芽狀態(tài)，從而保障設備的安全運行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此，必須明確生產(chǎn)車間與使用人員對設備使用維護的責任與工作內容，建立必要的規(guī)章制度，以確保設備使用維護各項措施的貫徹執(zhí)行。
設備的使用維護工作包括：制定設備技術狀態(tài)的完好標準，設備使用基本要求，設備操作維護規(guī)程，設備日常維護與定期維護，設備點檢，設備潤滑，設備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，區(qū)域維修責任制，開展全員的設備維護競賽和評比活動，設備故障和事故處理等。
三、設備潤滑的管理
潤滑是向運轉機械表面供給適當?shù)臐櫥瑒?，以減少其相互間的摩擦和磨損的有效措施。設備的潤滑管理是用管理的手段，按照技術規(guī)范的要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，達到設備正常安全的運行。它包括：建立和健全潤滑管理的組織；制定并貫徹各項潤滑管理工作制度；實施潤滑“五定”（定點、定質、定量、定期、定人）、“三過濾”（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾）；開展?jié)櫥ぷ鞯挠媱澟c定額管理；強化潤滑狀態(tài)的技術檢查以及作好廢油的回收與再生利用等。因此，設備的潤滑管理是企業(yè)設備維修管理工作的重要組成部分。
設備潤滑是設備維修工作的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油脂變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑工作，對于減少故障以保障生產(chǎn)順利進行、減少機件磨損以延長使用壽命，都有著重要的作用。
近20年來，國際上摩擦學科的建立與發(fā)展，使摩擦、磨損與潤滑機理的學術研究日益深入，并涉及到機械設計等學科，它要求在設備的設計階段，按摩擦學的理論對設備各種摩擦副的潤滑方式和油品等作出正確的選擇，為保證設備的可靠性與維修性打好基礎。
歷史的經(jīng)驗表明，某些企業(yè)和單位由于忽視設備潤滑工作，造成設備故障與事故頻繁，加速設備技術狀態(tài)的劣化，使產(chǎn)品質量和產(chǎn)量都受到很大影響，企業(yè)的經(jīng)濟效益降低。因此，企業(yè)領導、設備使用單位人員、設備管理部門與維修人員等，都應該重視設備潤滑工作。
四、設備故障管理和狀態(tài)檢查
所謂故障，一般是指設備或系統(tǒng)喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。企業(yè)設備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預計功能而配備的，設備的功能體現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動中存在的價值和對生產(chǎn)的保證制度。故障的頻繁發(fā)生往往會影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質量。因而要探索故障發(fā)生的規(guī)律，對故障進行記錄，以及對故障機理進行分析以采取有效措施控制故障的發(fā)生，這就是故障管理。
在故障發(fā)生之前總會有一些征兆，我們把這種征兆狀態(tài)稱為異常。異常是相對于正常來說的。監(jiān)視異常的征兆狀態(tài)可收集到征兆數(shù)據(jù)，利用征兆數(shù)據(jù)，可以診斷、預測故障，這就是狀態(tài)檢查（檢測）的作用。
五、設備診斷技術
設備整體及構成設備的零件和元件，在過載應力、重復應力、腐蝕環(huán)境等種種因數(shù)作用下，逐漸由本身的故障機理而產(chǎn)生缺陷。這些缺陷，如變形、磨耗、松動、變質、斷裂等，叫做直接（一次的）缺陷；由于一次缺陷所產(chǎn)生的振動、泄漏、聲響、發(fā)熱、污染等為二次缺陷。這些缺陷（故障模式）通過傳動機理，會影響到設備的整體性能及強度。因此，故障模式及性能、強度的變化是異常的征兆；觀察、測定這些征兆的參數(shù)（點檢、檢查），就可預測故障的發(fā)生。
所謂設備診斷技術，主要就是在設備運行中或基本不拆卸全部設備的情況下，掌握設備現(xiàn)在的運行狀態(tài)，判定產(chǎn)生故障的部位和原因并預測、預報未來的硬件和軟件的綜合技術。
六、設備的修理
設備在使用過程中，其零、部件會逐漸產(chǎn)生磨損、變形、斷裂、蝕損等現(xiàn)象（統(tǒng)稱為有形磨損）。由于零、部件使用的材質和工作條件不同，在一定時間內它們的有形磨損程度也不同。隨著零、部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態(tài)將逐漸劣化。由于一些零件因磨損而失去原有的功能和精度，設備會出現(xiàn)故障，使整機喪失使用價值。設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為了恢復其功能和精度而采取的更換或修復磨損、失效的零件（包括基準件），并對整機或局部進行拆裝、調整的技術活動，稱為設備修理。所以，設備修理是使設備在一定時間內保持其規(guī)定功能和精度的重要措施。
設備維修的經(jīng)濟效益是企業(yè)經(jīng)濟效益體系中的一個重要組成部分，它取決于：
1、設備維修性設計的優(yōu)劣；
2、維修人員技術水平的高低；
3、維修組織系統(tǒng)及裝備設施的完善程度。
上述三者稱為設備維修的三要素。因此，要提高企業(yè)設備維修的經(jīng)濟效益，應從上面三方面綜合考慮，采取對策。對于在用設備，必須貫徹預防為主的方針，并根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)性質、設備特點及其在生產(chǎn)中所處的地位，選擇適當?shù)木S修方式。通過日常和定期的檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷等各種手段，切實掌握設備的技術狀況，按照產(chǎn)品工藝要求和針對設備技術狀態(tài)劣化程度，編制預防性修理計劃，修理前充分作好技術及生產(chǎn)準備工作，適當?shù)剡M行修理。修理中積極采用新工藝、新技術、新材料和現(xiàn)代科學管理方法，如各種修復技術、導軌鑲裝補償材料、網(wǎng)絡計劃技術和全面質量管理等，以保證修理質量、縮短停歇時間和降低修理費用。另一方面，結合修理進行必要的改善維修，以提高設備的可靠性和維修性，從而提高設備的可利用率。
七、設備維修的技術管理
設備維修的技術管理是指為了正確使用和及時維修設備以充分發(fā)揮其效能，收集、編制并組織貫徹各種維修技術文件，推廣新工藝、新技術、新材料以及其他為提高企業(yè)維修技術水平所進行的一系列管理工作。在設備維修技術管理工作中，應貫徹“依靠技術進步，促進生產(chǎn)發(fā)展和預防為主”的方針和“技術管理與經(jīng)濟管理相結合”的原則，達到提高企業(yè)設備素質和維修經(jīng)濟效益的目的。設備維修技術管理工作的主要內容是：
1、 設備維修技術資料的管理;
2、 編制設備維修圖冊；
3、 編制設備的典型修理工藝規(guī)程和備件制造工藝規(guī)程；
4、 制定各種維修技術標準；
5、 設備的維修前技術準備工作；
6、 在設備維修中推廣新技術、新工藝、新材料；
7、 設備技術改造和局部改裝設計管理；
8、 專用設備的設計審查；
9、 設備維修用工、檢、量具管理；
10、設備維修的質量管理等。
八、備件管理
備件管理是指備件的生產(chǎn)、訂貨、供應、儲備的組織與管理，它是設備維修資源管理的主要內容。
1、 什么是備件
為了縮短設備修理停歇時間，在備件庫內經(jīng)常保持的一定數(shù)量的零部件，稱為備件。配件是指修理設備時，用來更換已磨損到不能使用的或損壞零件的新件或修復件。
2、 備件管理的目標
備件管理的目的是用最少的資金，合理的庫存儲備，保證設備維修的需要，提高設備的使用可靠性、維修性和 經(jīng)濟性。并作到以下幾點：
⑴ 把設備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度；
⑵ 把設備計劃修理的停歇時間和修理費用降低到最低限度；
⑶ 把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平。
3、 備件管理的工作的主要任務
⑴ 及時有效的向維修人員提供合格的備件。為此必須建立相應的備件管理機構和必要的設施，并科學合理地確定備件的儲備品種、儲備形式和儲備定額，做好備件的保管供應工作。
⑵ 重點做好關鍵設備維修所需備件的供應工作。企業(yè)的關鍵設備對產(chǎn)品產(chǎn)量和質量影響很大，因此，備件管理工作的重點首先是確保滿足關鍵設備對維修備件的需要，保證關鍵設備的正常運行，盡量減少停機損失。
⑶ 做好備件使用情況的信息收集和反饋工作。備件管理和維修人員要不斷收集備件使用中的質量、經(jīng)濟信息，并及時反饋給備件技術人員，以便改進和提高備件的使用性能。
⑷ 在保證備件供應的前提下，盡可能減少備件的資金占用量。影響備件管理成本的因素有：備件資金占用率和周轉率；庫房占用面積；管理人員數(shù)量；備件制造采購質量和價格；備件庫存損失等。備件管理人員應努力做好備件的計劃、生產(chǎn)、采購、供應、保管等工作，壓縮備件資金，降低備件管理成本。
4、 備件管理工作內容
備件管理工作的內容按其性質劃分如下：
⑴ 技術基礎資料的收集與技術定額工作，備件的技術管理包括：備件圖紙的收集、測繪、整理，備件圖冊的編制；各類備件統(tǒng)計卡片和儲備定額等基礎資料的設計、編制及備件卡的編制工作。
⑵ 計劃工作，備件的計劃管理指備件由提出自制計劃或外協(xié)、外購計劃到備件入庫這一階段的工作，可分為：年、季、月自制計劃；外購備件的年度及分批計劃；鑄、鍛毛坯的需要量申請、制造計劃；備件零星采購和加工計劃；備件的修復計劃。
⑶ 備件庫工作，備件庫房的管理指從備件入庫到發(fā)出這一階段的庫存控制和管理工作。包括：備件入庫時的檢查、清洗、涂油防銹、包裝、登記上卡、上架存放；備件的收、發(fā)及庫房的清潔與安全；訂貨點與庫存量的控制；備件的消耗量、資金占用額、資金周轉率的統(tǒng)計分析和控制；備件質量信息的搜集等。
⑷ 經(jīng)濟核算與統(tǒng)計分析工作，備件的經(jīng)濟管理包括備件庫存資金的核定、出入庫帳目的管理、備件成本的審定、備件消耗統(tǒng)計、備件各項經(jīng)濟指標的統(tǒng)計分析等。經(jīng)濟管理應貫穿于備件管理的全過程，同時應根據(jù)各項經(jīng)濟指標的統(tǒng)計分析結果來衡量檢查備件管理工作的質量和水平，總結經(jīng)驗，改進工作。
5、 備件管理工作的重要性
設備被維修的目的不僅是盡快恢復設備原有的功能，還應不斷提高設備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。為此，需要在設備日常檢查、技術診斷和經(jīng)驗判斷的基礎上，根據(jù)設備磨損規(guī)律和使用壽命，將設備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和儲備好。
備件管理是維修活動的重要組成部分，只有科學合理地儲備與供應備件，才能保證設備修理的質量和進度。否則，備件儲備過多，會造成積壓和過多地占用流動資金。若儲備過少，又會影響備件的及時供應，妨礙設備的修理進度，延長停機時間，`使企業(yè)的生產(chǎn)活動和經(jīng)濟效益遭受重大損失。
當前，設備備件的管理工作已引起廣泛注意。國外企業(yè)已將備件管理作為企業(yè)設備管理一個重要組成部分，專門進行研究。我國雖早就將備件管理列入了設備管理范圍，并配置了一定的組織機構和人員，但還不能適應現(xiàn)代設備管理工作，急需廣大設備維修管理人員認真研究，學習、總結先進的管理經(jīng)驗，以盡快提高設備備件的管理水平。
第三節(jié)、設備點檢管理
一、設備的定義
設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長期使用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質資料的總稱。
二、設備點檢的定義
設備點檢就是借助于人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術標準，定點、定標準、定人、定周期、定方法、定量、定作業(yè)流程地對設備進行檢查的一種設備管理方法。它通過對設備的全面檢查和分析來達到對設備進行量化評價的目的。設備點檢運用運行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業(yè)人員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術和手段，形成保證設備健康運轉的五層防護體系，體現(xiàn)對設備全員管理的原則。
三、設備定修的定義
設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防維修的原則，按照設備的狀態(tài)，確定設備的檢修周期和檢修項目，是在確保檢修間隔內的時間內設備能穩(wěn)定、可靠運行的基礎之上，做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳配合的一種檢修方式。
四、設備定修的特征
根據(jù)點檢定修管理的內涵和設備定修的定義，與傳統(tǒng)的計劃檢修相比照，設備定修有以下的特征：
1、 設備定修是在設備點檢和預防檢修的條件：
設備定修是為了消除設備的劣化，經(jīng)過一次定修使設備的狀態(tài)恢復到應有的性能，從而保證設備可連續(xù)不間斷、穩(wěn)定、可靠運行，達到預防維修的目的。同時也明確提出定修項目的確立是在設備點檢管理的基礎上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”, 做到該修的設備安排定修，不該修的設備則要避免過度檢修，逐步向狀態(tài)檢修過渡。
2、 設備定修推行“計劃值”管理方式
⑴ 對停機修理的計劃時間，力求達到100％的準確，即實際定修時間不允許超過規(guī)定時間，也不希望提前很多時間。
⑵ 定修項目的完成也追求100％的準確，減項和增項同樣不好。如果每次定修有很多項目不是預先設定的項目，那就算不上是按照設備狀態(tài)來確定檢修。
⑶ 上述計劃值的制定是基于各級設備管理人員（包括設備主管、工程師、點檢員）日常工作的積累，要求計劃命中率（準確率）逐步有所提高。 點檢定修制強調工作的有效性，要求制訂的計劃值符合客觀實際情況，計劃命中率（準確率）的高低反映了各級設備管理人員的綜合工作水平，很多企業(yè)將計劃命中率作為衡量員工工作的一個標準。
⑷ 定修項目的動態(tài)管理是設備定修的主要特征，點檢定修制明確將PDCA 的工作方法貫穿于設備的全過程管理，對每一個定修過程要認真記錄修前、修后的設備狀況，對劣化部位及相應的預防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進行總結，并在此基礎上提出相應意見，不斷的完善設備的技術標準和作業(yè)標準，修改相應的維護標準和點檢標準，達到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設備的持續(xù)改進。
⑸ 設備定修要求所有檢修項目的檢修質量受控點檢制強調設備在運行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項目的檢修質量受控。要求每一個點檢員參與檢修現(xiàn)場的檢修質量確認，點檢定修管理導則規(guī)定了“三方確認”和“兩方確認”，即對重大安全、質量問題，點檢員要到現(xiàn)場進行確認。目前對檢修質量的監(jiān)控，普遍采用監(jiān)控質檢點（H 、W 點）的做法，其中H 點( HOID POINT ）為不可逾越的停工待檢點，W 點（WITNESS POINT）為見證點。
⑹ 設備定修要求使設備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳的配合，設備定修除了使設備消除劣化、恢復性能以外，還要兼顧經(jīng)濟方面的要求，一般說來應考慮下列問題：
①通過點檢管理和狀態(tài)診斷，在掌握主設備準確狀態(tài)的基礎上，合理延長主設備檢修間隔（改變年修模型），是設備點檢定修追求的主要目標。
②通過點檢管理在掌握設備狀態(tài)的基礎上盡量減少過維修項目。
③年度檢修中更換下來的可恢復使用的部件的修復。
④改進工藝和作業(yè)標準，降低原材料、備品備件、能源的過度消耗。
⑤合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負荷均衡化。
⑥減少和降低設備定修在備品備件、原材料、能源庫存上的資金占用。
五、設備定修按檢修性質分類
1、 定期檢修（TBM )
定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用的備件及材料等的檢修
2、 改進性檢修（PAM )
改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程召－一－一實施的檢修方式。
3、 狀態(tài)檢修（CBM )
狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。
4、 故障檢修（RTF )
故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其他失效時進行的非計劃檢修。
六、設備管理在企業(yè)管理中的地位和作用
加強科學的設備管理是確保設備正常運行的重要保證，是提高設備質量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證。
七、設備管理的一般概念
設備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設備一生全過程的綜合管理。實施對設備的高效管理，最終達到壽命周期最長、費用最經(jīng)濟、綜合效率最高的目的。
八、定修的分類
實行點檢定修制的企業(yè)，其檢修按其分類的依據(jù)不同，有兩種分類方法。其中一類按設備定修按檢修時間的長短分類
1、 年度檢修（簡稱年修）
年修是指檢修周期較長、檢修日期較長（一般為幾天）的停機檢修。
2、 點檢基礎上的檢修（簡稱定修）
對主要生產(chǎn)流程中的設備，按點檢結果或輪換檢修的計劃安排所進行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設備和系統(tǒng)上，其檢修時間也較短（一般從幾天到十幾天），檢修內容包括更換備品配件、解體進行定期精密點檢、定期維護、預防性檢查和測試、技術診斷和技術監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉為定修項目等。 定修項目一般在月度計劃中安排，如果定修出現(xiàn)在影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設備上，產(chǎn)生了停機或嚴重影響了系統(tǒng)出力，則需要征得電網(wǎng)調度的同意，甚至構成了非計劃停運。
3、 平日小修理（一般稱為日修）
日修是對設備進行小修理的項目，不需要征得電網(wǎng)調度同意，也不會影響發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)的運行方式，這種修理項目有的是月度計劃中已列人的項目，它的計劃一般以周計劃的形式下達，它的檢修內容包括：定期維護項目（如加油脂、定期清洗等）、需要檢修人員配合的定期點檢、需檢修人員配合的定期試驗、備品備件修復、小缺陷處理等。
九、設備定修策略及優(yōu)化檢修
1、 優(yōu)化檢修概述
設備優(yōu)化檢修的概念首先是由美國提出來的，它的基本思路是通過以“管”為主的策略，針對設備的特點制訂出一套策略，最終形成一套優(yōu)化檢修的模式，使設備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳的配合。
2、 優(yōu)化檢修模式
不是針對某一臺設備，而是指整個生產(chǎn)的大系統(tǒng)而言，大到諸如汽輪機、發(fā)電機；小到某一個電磁閥門或者一臺水泵，實際上是針對某一個廠的所有設備而言。 實行優(yōu)化檢修模式，要對其龐大的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設備進行分類。 不同類別的設備，采用不同的檢修方式，其中有的設備應用定期檢修；有的設備采用狀態(tài)檢修；而有的設備則采取故障檢修。 優(yōu)化檢修模式具有明顯的個性化特點?；诿恳粋€設備的型號、制造廠不一樣，輔機配套和系統(tǒng)設計也不一樣，導致了要根據(jù)其各自特點，采用不同的優(yōu)化模式。優(yōu)化檢修目標的實現(xiàn)要運用一種管理方法，以確定哪些設備采用定期檢修，而狀態(tài)檢修又應用在哪些設備上，即確定設備的定修策略。
3、 設備定修策略
設備定修策略是對龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設備進行分類，確定這些設備應該采用何種檢修方式，使企業(yè)的設備檢修逐步形成一套定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。
十、設備劣化的主要表現(xiàn)形式及其預防
1、 機械磨損
這是最常見的劣化形式，這種劣化有規(guī)律可循，它有一個發(fā)展過程，在加強點檢管理基礎上，可以早期發(fā)現(xiàn)。減少由于機械磨損而產(chǎn)生的設備劣化的主要措施是正確操作、加強維護（尤其是潤滑），找到規(guī)律后則可定期更換易損零部件或采用新工藝和新材料以改善磨損。對易磨損的部位要認真執(zhí)行點檢標準，早期發(fā)現(xiàn)設備隱患。
2、 金屬組織和性質變化、蠕變、高溫腐蝕等
這是電力行業(yè)常見的金屬劣化表現(xiàn)形式，要從加強金屬監(jiān)督人手，把有關監(jiān)督內容與點檢管理整合，按規(guī)定進行精密點檢。通過點檢的優(yōu)化管理，早期預防金屬劣化的發(fā)生。
3、 疲勞裂紋
設備的高溫高壓部件極易產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋是機械疲勞的信號，應采取必要措施及早處理。 為防止和減少疲勞裂紋的發(fā)生，應注意下列幾點：
⑴ 減少結構設計上應力集中的影響。
⑵ 要避免金屬加工上應力集中的影響。
⑶ 減少設備操作上的應力，避免機械超載運行、沖擊負荷、不均勻受熱和加熱（冷卻）速度過快等。
4、 腐蝕
設備在外界介質的作用下發(fā)生的損壞過程稱為腐蝕，這在鋼鐵企業(yè)十分普遍，要從改進機件的原材料入手采用新工藝、新材料；同時對易產(chǎn)生腐蝕的部位應加強點檢力度，早期發(fā)現(xiàn)，及時消除劣化。
5、 絕緣損壞
防止設備的絕緣老化損壞，要從加強包括絕緣監(jiān)督在內的各項技術監(jiān)督措施人手，使各項監(jiān)督與點檢管理相整合，把有關技術監(jiān)督工作和精密點檢和劣化傾向管理有機結合起來。 除了上述幾種表現(xiàn)形式外，還有由于制造、基建、設計上的原因等造成的設備易劣化隱患。
早在20 世紀90年代初期，就有關于開展狀態(tài)檢修的提法。以前執(zhí)行的原蘇聯(lián)20 世紀50 年代的模式是2 ~3 年1 次大修，1 年2 次小修。隨著時間的推移，設備的科技含量明顯提高，機械制造水平，原材料水平也大大提高，原有的計劃檢修周期顯然是不適合了。因此就要求開展按設備的狀態(tài)來決定檢修間 隔和檢修項目的工作，這就是狀態(tài)檢修提出的原因。
第四節(jié)、推動狀態(tài)檢修工作
一、狀態(tài)檢修的幾點問題
1、 確定設備狀態(tài)是實現(xiàn)狀態(tài)檢修的基礎，應從加強和優(yōu)化點檢管理人手。逐步摸清設備的性能和狀態(tài)。
2、 狀態(tài)診斷要起步，要配備必要的裝備，在人、財、物的資源上向狀態(tài)診斷傾斜，有些價格特別昂貴的設備可以考慮成立區(qū)域性的狀態(tài)診斷中心。
3、 劣化傾向管理要予以重視，要投人一定的力量抓好這項工作。
4、 要為狀態(tài)檢修營造一個敢為人先的環(huán)境。因為目前很多點檢員寧可過維修而不敢延長周期。
5、 要清醒地看到，狀態(tài)檢修范圍的不斷擴大是一個較長的歷史過程，需要有一個長遠的規(guī)劃。
6、 設備管理上的改革，要與企業(yè)內部體制創(chuàng)新相協(xié)調。首先要從轉換觀念人手，宣傳先進的管理理念和方法，全面開展點檢定修管理。
二、狀態(tài)檢修的應用
1、 狀態(tài)檢修主要應用在下列檢修工作中：
⑴ 對處于連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的A類設備，狀態(tài)檢修是針對某一臺設備和系統(tǒng)中某一支系統(tǒng)無法正常運行時采用，這時候是出于無奈，因為這樣做就增加了一次非計劃停運。因此要在主設備年修時做好深人細致的點檢管理工作，力求避免產(chǎn)生這種類型的狀態(tài)檢修。
⑵ 應用在有備用容量的主要輔機的設備定修。這已經(jīng)在實行TPM 管理的多數(shù)電廠實施。這些輔機不參加大、中、小修，有利于平衡檢修負荷，充分利用設備的壽命周期，從而降低維修費用。
⑶ 在診斷技術不斷提高和點檢管理加強的基礎上準確界定主設備的檢修間隔和檢修項目，減少過度維修。
2、 我國目前設備檢修方式的分類
目前世界上設備管理的學者，對設備檢修方式有多種多樣的提法，有些是相類似的，僅存在文字翻譯上的差異，有些則是同樣的內涵而提法不同?？偟目?，設備的檢修方式在目前可以歸納為四大類，就是我國行業(yè)標準中的提法，即預防性定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修。
⑴ 定期檢修或稱預防性檢修
這一類檢修方式是指以時間間隔為基準，但具體項目還可以隨狀態(tài)而調整，即前面提到的年修，又稱為以時間周期為主、狀態(tài)為輔的一種預防性檢修方式。目前這一類檢修方式國內外還在普遍應用，主要應用于像發(fā)電廠這樣龐 大的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。有差異也僅是由于診斷技術的差異引起的檢修項目的變化和時間間隔的不同而已。
⑵ 狀態(tài)檢修
是指按設備的狀態(tài)進行檢修的檢修方式，它是在把設備的狀態(tài)搞清楚以后，再決定如何檢修。這種檢修方式廣泛應用于不影響發(fā)電主設備停用的重要輔機（含有備用容量的輔機），在決定連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中設備的檢修項目和檢修周期中也得到廣泛應用。 早在20 世紀70 年代，世界上一些發(fā)達國家已廣泛應用這種檢修方式。 早期實行TPM 管理的發(fā)電廠除了發(fā)電主設備外，其他設備的定修均采用點檢基礎上的定修，也就是以狀態(tài)決定是否檢修的檢修方式。
⑶ 故障檢修
故障檢修比較容易理解，顧名思義它是在設備發(fā)生故障后再進行檢修，由于制造業(yè)水平的提升，設備無故障運行的時間大大提高，同時又由于設備管理者的優(yōu)化檢修策略，使故障檢修得到了廣泛的應用。 TPM 發(fā)展到現(xiàn)在，引人了優(yōu)化檢修的概念，即從可靠性和經(jīng)濟性綜合評估結果來決定設備何時進行檢修。分析表明，有相當一部分設備在發(fā)生故障后，對連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)不構成威脅，采用設備壞了再檢修的方式即故障檢修的方式，可以節(jié)約大量的人力、物力和財力。 目前我國行業(yè)標準，明確了電力生產(chǎn)系統(tǒng)中的C類設備，宜采用故障檢修的策略。這是基于目前這些設備的故障發(fā)生率并不很頻繁，而且即使有了故障也會很快排除而不影響發(fā)電的主營業(yè)務。相反的這種做法可大大減輕維護工人的勞動強度，并節(jié)省一筆可觀的維護費用。
第五節(jié)、點檢規(guī)程標準體系
專業(yè)點檢工作的任務是以點檢作業(yè)長為中心，通過點檢工程師、點檢員來完成的。點檢工作基本上可概括為“七事一貫負責制”
點檢工作應抓好七項重點管理，即抓好故障管理、費用管理、材料管理、安全管理、設備改進管理、點檢帳票管理、點檢協(xié)調管理等工作。
點檢工作是設備維修工作的一項重要措施和方法。設備設計部門在維修管理的設計中應提出指導設備安裝的《設備安裝要領書》、指導設備操作使用的《設備使用說明書》和指導設備點檢的《設備維修作業(yè)標準》等三個技術文件。其中對點檢應提出具體要求，這是設計部門提供的設備維修管理的重要技術資料。
《設備維修作業(yè)標準》是設備維修點檢的重要技術依據(jù)，它包括設備維修技術標準、點檢基準、給油脂基準、修理施工作業(yè)標準及各種點檢計劃表等，這是做好設備點檢的重要資料。這些標準形成了執(zhí)行設備點檢制所必需的維修技術規(guī)程體系。
第六節(jié)、《設備維修作業(yè)標準》內容
一、維修技術標準
一臺設備如何修理，主要依據(jù)維修技術標準。它是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修標準。該標準規(guī)定把設備的主要運動部位和磨損部位，如齒輪、軸承、襯板等畫出簡圖，標明部位名稱、材質及各聯(lián)接部位的尺寸、配合公差、允許極限磨損量，還規(guī)定重點點檢項目、方法、周期和更換周期。例如，高爐爐頂裝料設備的技術標準，對7個裝置都分別畫出簡圖，規(guī)定了68個重點點檢項目，有56個點規(guī)定了允許極限磨損量，有63個項目規(guī)定了更換周期。
二、維修四大標準
點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準、維修技術標準四大標準，維修技術標準是基礎，是編寫另外三種標準的重要依據(jù)，其內容主要包括三個方面：
1、 主要設備裝置；零部件的性能、構造（簡明示意圖）、材料等。
2、 主要設備裝置。零部件的維修特性（劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài)。
3、 主要設備裝置、零部件的維修技術管理值。如圖面尺寸、安裝間隙。容許值、點檢方法及周期等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。
三、維修技術標準中的關鍵
是維修技術管理位的確定，通常投產(chǎn)初期的制訂依據(jù)來自兩個方面：
1、 是根據(jù)制造廠家提供的設備使用說明書，它體現(xiàn)了設計者的思想。但設計者往往是從最安全的角度來考慮的。
2、 是參考國內同類生產(chǎn)廠或性質相類似設備的維修技術管理值，它體現(xiàn)了設備管理人員的經(jīng)驗和水平。先由各生產(chǎn)廠起草編制，然后由設備處技術室進行審查修改，最后報公司有關領導正式批準實施。在投產(chǎn)后還要根據(jù)生產(chǎn)、維修和備品備件等實際情況以及企業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟效益等因素，逐步對管理值進行相應的修改和完善。一般生產(chǎn)廠要在投產(chǎn)3～5年后才能把維修技術標準基本修訂好。
第七節(jié)、設備點檢人員的配置和崗位職責及標準
一、設備點檢人員的配置和崗位職責
1、 每一基層作業(yè)區(qū)一般設專業(yè)主管1人和點檢員若干人。也可根據(jù)自行情況，以負荷飽滿和工作量均衡為原則，決定點檢人員的具體配置。
2、 設備工程師作為專業(yè)主管的助手，是否設立可按各企業(yè)的實際情況決定。
3、 新建電廠原則上按上述結構設置崗位。
4、 對于一些老的企業(yè)，由于歷史原因，有各自的實際情況，可采用逐步向新機制靠攏的做法，在實際推行點檢制過程中有以下幾種情況：
⑴ 一般來說，老廠設備比較陳舊，需配有一定的維護人員（實際情況是人員較多），很多電廠把這部分人員列人設備管理系統(tǒng)指揮。有的電廠干脆把維護人員稱作助理點檢員。
⑵ 由于人員結構的原因，老廠設備管理的定員不宜太緊。
⑶ 老廠由于受傳統(tǒng)影響較大，制度整合要花大的力氣，在推進時可采用分階段推進的方式。
二、設備點檢標準
在點檢標準中，根據(jù)各部位的結構特點，詳細地規(guī)定了點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法、點檢分工及判定基準，因此，所有檢查點都做到了定點、定項、定法、定期、定人、定標。例如，高爐爐頂裝料設備，規(guī)定了217個點檢項目，在點檢分工中，除全部由設備人員巡檢外，有130個項目由生產(chǎn)崗位工人進 行點檢，其中周期為每班必須由生產(chǎn)工人點檢的有123項，占全 部點檢項目的56％強。而設備人員雖然對217個項目進行點檢， 但大部分周期較長，不是每天都要進行，而是按計劃進行。如周期在一年以上的有13項，一個月以上的有62項，一周以上的有144項，實際上平均每月要點檢的有20～30個項目。從點檢方法上看，在217個點檢項目中，有148個需在設備運行中進行點檢，有68個項目需停機點檢。有149個項目沒有數(shù)據(jù)基準，只是靠五官進行判斷。有39個項目需用儀器進行測量。因此，真正重點的點檢項目，每天也只有l(wèi)～2個。
三、點檢計劃表
所有設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，必須經(jīng)過匯總和綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點檢計劃。點檢計劃分日常點檢計劃、定期點檢計劃和長期點檢計劃。
例如，高爐爐頂裝料設備的定期計劃共52項，其中點檢周期在一周的有45項。經(jīng)過綜合匯總后把這一部分設備的點檢作業(yè)全部安排在每周的星期一進行。另外，再把接近爐頂裝料設備的其它設備16項，也安排在星期一進行，因此定期點檢工作每月第一周星期一有時項點檢作業(yè)。此外，再加上點檢周期在一周以上的，均衡在本周一進行點檢的項目共94項。
長期點檢計劃表是把點檢周期在3個月以上的點檢項目進行匯總平衡后，排列在每月的點檢計劃表中。例如，高爐爐頂裝料設備有33個長期點檢項目，最長為6年、5年、4年各一項，3年的4項，2年的9項，1年的6項，3個月以上、1年以下的7項。
四、點檢標準
1、 給油脂標準
在現(xiàn)代化企業(yè)中，設備潤滑工作的地位越來越重要，機械潤滑可以減少摩擦和磨損，防止銹蝕并能起到冷卻和沖洗作用。實踐證明，大部分設備故障與潤滑狀況有直接或間接的關系。因此必須做好設備潤滑工作。
給油脂標準主要包括以下幾方面內容：
⑴ 給油脂部位和點數(shù)。
⑵ 潤滑方式。
⑶ 油脂牌號。
⑷ 補加油脂量和周期。
⑸ 給油脂工作的分工。
給油脂標準同點檢標準一樣，原則上由點檢人員來制訂。工作的分工是，凡人工或手動加油的設備由崗位操作工按規(guī)定加油脂；遠離作業(yè)線的設備由崗位維修工或專職點檢工按規(guī)定加油。凡自動加油或一次性加油的設備由專職點檢工或者委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。在點檢中如發(fā)現(xiàn)漏油時，點檢工應會同有關人員及時處理。
給油脂基準和點檢標準是同等重要的維修標準。
2、 維修作業(yè)標準
維修作業(yè)標準實質上是比較精練的、嚴密的設備檢修施工組織計劃，每個獨立的檢修項目都通過網(wǎng)絡圖規(guī)定了施工作業(yè)標準。從網(wǎng)絡圖中可明顯地看出施工工序、人員、工時和關鍵線路，同時注明了安全和施工技術要求，并計算出兩種工時。
維修作業(yè)標準是檢修責任單位進行維修作業(yè)的基準，是地區(qū)點檢人員確定維修工時、費用的依據(jù)。維修作業(yè)標準標明定期實施的（發(fā)生次數(shù)較多的）主要作業(yè)的作業(yè)內容、作業(yè)順序、技術要點及安全注意事項。編寫作業(yè)標準的人員對設備性能結構應相當熟悉，并且要有豐富的實際工作經(jīng)驗。國外企業(yè)開工初期的維修作業(yè)標準一般由地區(qū)專職點檢人員編寫，通常開工2～3年后作業(yè)標準已基本完備。此后就改由檢修責任單位的施工班組長負責編寫，然后交相關的專職點檢人員確認。施工結束后，檢修單位和地區(qū)點檢站都要留底，整理備案，供以后維修施工時參考。設備管理人員可根據(jù)已有的作業(yè)標準來確定工作量、工時、費用，并選擇合適的施工班組。此后維修作業(yè)標準仍需在生產(chǎn)實踐中不斷完善。
3、 點檢表
⑴ 填寫的內容
工時、工序表的內容包括：設備名稱，作業(yè)名稱，編制年、月、日，編制者姓名、工種、作業(yè)工肘，作業(yè)人員，使用工器具，保護工具．備件和材料的要求，作業(yè)網(wǎng)絡圖，作業(yè)順序說明，作業(yè)條件，技術要點，安全注意事項等。
⑵ 填寫的注意事項
一般的作業(yè)不必詳細說明，如手錘、氣割等。
要反復向施工人員強調安全注意事項，特別是過去發(fā)生過的事故、事例。
不容易理解的，要用簡圖說明。
作業(yè)時間不包括休息、吃飯時間。
⑶ 填寫的注意事項
作業(yè)標準編寫中的難點是作業(yè)網(wǎng)絡圖。編寫人員需要對現(xiàn)場起重工具、場地情況以及設備性能結構都相當熟悉，并且還要有一定的實踐經(jīng)驗。通常，檢修責任單位的施工班組長在接到地區(qū)專職點檢人員的委托單后，即到現(xiàn)場進行實地調查，點檢人員必須認真、詳細地介紹，并提供有關圖紙．說明書等技術資料，必要時提供檢修檢測記錄圖表（如有前次檢修的作業(yè)標準也應提供）。
編制作業(yè)網(wǎng)絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主要矛盾線盡量采用平行作業(yè)，擴大施工面，以縮短工期。
4、 作業(yè)說明書
一般檢修項目的作業(yè)標準只要有工時、工序就行了，其填寫內容如上所述，但對大型的、重要的、難度較大的檢修項目，還必須有作業(yè)說明書。
作業(yè)說明書詳細說明設備拆裝、檢測、修復工藝進程，每一主要工序的方法、措施、所需工器具，需要預裝的零部件，重大機械部件的吊裝方法及捆綁形式，施工過程中先進的檢測和修復方法，有時還需要附上簡圖說明書，必要時應對有關的工具、吊具、索具進行強度、剛度及穩(wěn)定性核核。同時，對掛牌交接及試運轉方式，作業(yè)者分工及安全技術要點等，也必須逐項填寫清楚。
5、 設備故障記錄
設備故障記錄是一份重要的歷史檔案。日本企業(yè)把從設備投入使用后所發(fā)生的主要故障實例都記錄下來，例如君津廠高爐爐頂設備從1974年1月到1982年7月，八年半時間共發(fā)生7次典型故障，其中一次小鐘被損故障影響生產(chǎn)3小時40分鐘。
6、 寶鋼初軋廠標準體系運用的實例
寶鋼初軋廠每一個點檢員都專門負責管理其一區(qū)域的設備。點檢員的工作是每天上午點檢，下午進行各種帳系的管理。點檢按周期分類進行。在日常點檢中，點檢員應隨身攜帶手電、手錘、聽音棒、扳手等一些常用工具，利用五感進行點檢。為了使日常點檢做到有目的、有計劃，避免某些部位漏檢，每個點檢員所負責的點檢區(qū)域都編制日常點檢計劃表和點檢路線圖。點檢員根據(jù)日常點檢計劃表的內容和點檢路線圖所設定的標準路線，對設備進行逐一點檢。點檢員在點檢時，首先應到操作定查閱操作人員的運行記錄，及時了解設備運行狀況，以便在點檢中做到有的放矢。
7、 日常點檢實例
⑴ 各減速箱的油位、泄漏、齒輪傳動異音、振動，齒面潤滑和磨損狀況等；
⑵ 輥道及其它設備基礎螺栓的松動、表面裂紋和變形的情況；
⑶ 各軸承傳動時的異音，溫升及潤滑狀況；
⑷ 各接手的螺栓松動、異音、泄漏情況；
⑸ 各軸瓦的磨損、運轉時的異音和潤滑的狀況。對于某些點檢周期較長，一般在一個月以上的設備進行周期點檢。點檢員按周期管理表所確定的項目和時間，對設備進行定期的解體或不解體檢查。
8、 周期點檢主要點檢項目
⑴ 測量減速箱齒輪的磨損量，齒側間隙；
⑵ 測量軸承間隙；
⑶ 測量各種軸瓦的間隙，檢查軸瓦表面狀況；
⑷ 對某些設備進行表面探傷，檢查其裂紋。
點檢員除了進行點檢和維修活動外，還要做好各種維修記錄。對各種檢查的數(shù)據(jù)、記錄進行分析、整理，以便及時提出設備檢修計劃大掌握設備狀態(tài)。同時，點檢員要編制和修改點檢標準、給油脂標準，建立設備備件臺帳，以便掌握設備維修費用的使用。
9、 點檢所作帳票
⑴ 點檢標準
寶鋼初軋廠初軋設備的點檢標準是在開工時參照日本同類廠的設備點檢標準而制訂的。投產(chǎn)后3～4年，點檢員根據(jù)實際工作經(jīng)驗及其設備的實際狀況作了修改⑼
⑵ 給油脂標準
寶鋼初軋廠的給油脂標準，也是在開工前根據(jù)日方所推薦的油品、給油周期、給油量編制的。開工后，由點檢人員根據(jù)設備實際狀況作了幾次修改。
⑶ 日常點檢計劃表
日常點檢計劃表是由點檢員編制的。內容包括設備日常點檢的項目、點檢周期、點檢標準及點檢日期。它以點檢標準為依據(jù)。點檢員每天按該表的內容和日期進行點檢，并將點檢結果記錄下來。運轉正常的標上√；有問題需立即修理的標上×；設備有缺陷，需安排計劃處理的標上,并記錄在設備履歷表上。
⑷ 給油脂計劃表
給油脂計劃表（月潤滑作業(yè)表）的制定以給油脂標準為依據(jù)，內容包括設備給油脂部位、油脂牌號、給油脂周期及給油脂的計劃日期和實際實施日期。點檢員按照核表的計劃日期，開出委托單，由運行人員或施工人員進行給油脂作業(yè)，實施后在表上填寫實施日期。
⑸ 周期管理表
周期管理表中主要包括：
周期點檢的內容；
對某些易損件、磨損件需定期更換的；
如需要定期緊固螺栓的一些設備。周期管理表由點檢員制定，內容包括設備名稱、項目名稱、周期、計劃和實際實施日期。點檢員按該表規(guī)定日期進行項目委托、實施。實施后，在表上填寫實施日期。點檢員根據(jù)項目實施情況，可對某些項目內容、周期進行修訂
⑹ 傾向管理表
對周期管理項目中某些數(shù)據(jù)（如襯板磨損量、軸承間隙）進行收集，并進行傾向分析，繪制出傾向曲線圖表，以得出設備修理和更換日期，使設備得到及時修理。
⑺ 設備履歷卡
點檢員按不同設備填寫設備履歷卡，對日常點檢和周期點檢中點檢出的設備缺陷記錄在設備履歷卡上，并填上計劃修理時間和采取的措施，以便在項目委托時不致遺漏，在設備得到修理后，再填上實施日期和修理后的效果。
⑻ 修理記錄
其內容包括施工項目名稱、施工日期、工程進度、施工工時實績、主要材料及工器具和施工狀況。點檢員在定（日、月、年）修結束后，要將施工情況、更換的零部件、主要備品備件及材料消耗、實際施工工時等—一記錄清楚，以供今后安排項目時參考。
⑼ 備件臺帳
點檢員每年兩次提出備件請購計劃。為了使備件的消耗得到及時補充，避免盲目清購，導致庫存積壓，點檢員需及時掌握庫存狀況。因此，必須建立備件臺帳。本廠點檢的備件臺帳，其內容包括備件號、主機名稱、備件名稱、裝機量、型號規(guī)格和清購、訂購情況，到庫情況，領用情況。點檢員在備件請購時或備件領用、消耗后。要及時登記。
第八節(jié)、設備點檢管理四大標準
設備點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準組成。簡稱“四大標準”。四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學依據(jù)，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。
一、維修技術標準
維修技術標準是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據(jù)。維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。
1、 維修技術標準的編制依據(jù)
⑴ 設備使用說明書及有關技術資料、圖紙；
⑵ 同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值；
⑶ 績經(jīng)驗。
2、 維修技術標準的內容
⑴ 對象設備或裝置的簡明示意圖；
⑵ 作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等；
⑶ 作為管理對象的零部件的維修特性；
⑷ 設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準等；
⑸ 他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術管理值的確定。
二、點檢標準
在點檢標準中，詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項，使所有的檢查點都做到了“五定”。點檢標準包括通用標準和專用標準兩類。
1、 點檢標準的作用
點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎。
2、 點檢標準的編制依據(jù)
⑴ 維修技術標準；
⑵ 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；
⑶ 同類設備的實績資料；
⑷ 實績經(jīng)驗。
3、 點檢標準的主要內容
點檢標準以表格的形式對點檢對象設備進行了“五定”。其主要內容包括：定點點檢部位、點檢項目、點檢內容；定法點檢方法、設備點檢狀態(tài)；點檢結果的判斷基準；定標點檢周期；定期點檢分工。
三、給油脂標準
給油脂標準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項，包括了“潤滑五定”（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。給油脂標準是設備潤滑工作的依據(jù)。
1、 給油脂標準的編制依據(jù)
⑴ 維修技術標準；
⑵ 設備使用說明書和有關技術資料、圖紙；
⑶ 同類設備的實績資料；
⑷ 實績經(jīng)驗。
2、 給油脂標準的主要內容
⑴ 給油脂部位；
⑵ 油脂方式；
⑶ 油脂品種牌號；
⑷ 給油脂點數(shù)；
⑸ 給油脂量與周期；
⑹ 油脂更換量及周期；
⑺ 給油脂作業(yè)的分工。
四、維修作業(yè)標準
維修作業(yè)標準是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據(jù)。
1、 編制維修作業(yè)標準的目的
⑴ 提高檢修作業(yè)質量和縮短檢修作業(yè)時間；
⑵ 避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；
⑶ 提高檢修作業(yè)管理水平。
2、 編制維修作業(yè)標準的條件
⑴ 明確檢修作業(yè)目的；
⑵ 掌握檢修項目內容和作業(yè)工序；
⑶ 熟悉設備結構和作業(yè)環(huán)境；
⑷ 具有施工實踐經(jīng)驗。
3、 維修作業(yè)標準的主要內容
修理項目的作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。
4、 編制維修作業(yè)標準的難點和關鍵是“作業(yè)網(wǎng)絡圖的繪制”
編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期。
