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本帖最后由 zhendong 于 2015-6-5 12:22 編輯 最近愛上玩電池，18650用烙鐵焊還沒什么問題，但有些鋼殼的液態(tài)鋰電池用烙鐵就無能為力了，所以想搞臺電池點焊機。在某寶一搜，成品售價從3xx元 - xxxxx元不等，細看發(fā)現(xiàn)3位數(shù)價位的基本都是電容儲能式點焊機，焊接能力不說，壽命也是個問題。于是決定自己DIY一臺。 首先還是選材料： 快遞需要時間，先把變壓器次級軟銅編織線、手持式焊筆軟線、固定式焊針夾頭：  次級線材用的是35平方軟銅編織扁線：  手持焊筆線用的是25平方軟銅編織圓線：  初版焊針夾用的是200A接線端子+150A銅排制作的（第一款，后面又重新做了一款）：  重量級部件出場（額定500W環(huán)牛，做點焊機用瞬間2000W無壓力）：  初級1mm銅線426圈； 次級35平方銅線10圈。 外徑14CM  高度近8CM  空載5.46V  1mm鐵絲短接，瞬間燒紅，電壓下降0.02V  高速連拍的，馬上熔斷了  控制板：ATmega 16單片機控制，1602液晶 LCD顯示，電流、焊接時間可調(diào)； 12V供電小變壓器。  板子尺寸：110x85mm 安裝孔間距：100x75mm 以下特點： 1，默認最大延時1000毫秒。 2，可控硅為BTA24-800,額定電流25A。變壓器為感性負載，要求其工作電流有一定余量，選擇2.5倍 余量的情況按照10A計算就是2500瓦負載。注意，可控硅控制的是點焊變壓器的一次側(cè)，即220V的那一側(cè)。 3，由于點焊鎳片工作時間很短，故可控硅沒有加散熱片。如果負載比較重，需要加裝散熱片。變壓器功率建議不要超過2KW。超過2kw的變壓器建議更換更大的可控硅，比如BTA41-800. 4,12V的供電一定要用工頻變壓器提供的8-12V交流電，用來給可控硅觸發(fā)提供同步脈沖。否則檢測不到同步脈沖板子不工作。 很多朋友問能焊多厚的焊件，這個很大程度上是取決于變壓器。就常用的微波爐變壓器改造來說，次級用20平的銅線（單股多股都行，單股繞起來非常費勁，想省勁建議多股）繞4-5圈，1S的延時，可以牢牢的焊住0.5mm厚的鐵片。但是如果用10平以下的線繞的變壓器焊的話，是怎么都焊不住的。 還有一個因素取決于焊接對象，對于那些電阻率比較高的不銹鋼和鐵片以及鍍鎳鐵片來說，很容易焊接。但是對于純鎳片，由于電阻率相對比較低就不好焊，這時候需要變壓器繞組的電阻率更低，才能對純鎳片有比較好的焊接效果。 下面為接線圖： 開關(guān)為10狀態(tài)的時候，最長延時200毫秒。 開關(guān)狀態(tài)為01的時候，最長延時2秒（2000毫秒） 開關(guān)狀態(tài)為00的時候，最長延時1秒（1000毫秒），發(fā)貨的時候都默認為這種狀態(tài) 開關(guān)狀態(tài)為11的時候，可控延時最長為9.9秒，可用最長延時為無限長，就是當你把旋鈕旋到大于10秒（10000毫秒）以后，自動轉(zhuǎn)為一直導通狀態(tài)，這個時候可控硅始終導通。當把旋鈕調(diào)到小于10秒，自動關(guān)斷，進入正常的延時導通狀態(tài)。 我直接從開關(guān)處引線至前面板裝了開關(guān)。 外殼：140*210*290mm通用圍框箱，某寶淘的，37元，第一次試用幫5買免郵，還真省下了運費。 到手后感覺雖不是特別硬朗，但還算結(jié)實。 開孔可累死我了，圓孔還好，因工具有限，方孔只能用3mm鉆頭鉆一圈孔，用斜口鉗剪下之后再用手磨機和銼刀修整。 這是背面的電源插孔和保險絲座： 前面板再來個特寫： 最終成品如下： 重新制作了1對焊針夾頭，這次是用銅塊切割、鉆孔制作的，看起來比前面那種厚實多了； 手持式焊筆暫時只做好了連接線，以后有空再找合適的銅棒來做吧。 今天剛收到焊針和鎳帶（1.5mm氧化鋁銅焊針、0.2*6mm低阻純鎳帶）， 下面開始試焊： 先從小件開始，2032鈕扣電池（電流30%，時間30ms，單次點焊） 再來個大點的，18650鋰電池（電流40%，時間30ms，單次點焊） 再來個重量級的，（電流60%，時間60ms，單次點焊） 強行撥掉后殘留的焊點： 最后來個高難度任務(wù)，2個1mm厚的墊圈（電流80%，時間600ms，單次點焊） 杯具了，1.5mm焊針直接熔掉了，看來得換4mm焊針才行。 到此為止吧，至少證明點焊機輸出功率夠用了！ |
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