隨著我國綜合國力的增強，基礎設施建設得到了快速發(fā)展，工程試驗檢測技術也相應地得到了廣泛重視和發(fā)展，對保證建設工程質(zhì)量起到了重要的保障作用。在日常的建筑材料檢測和試驗的幾個環(huán)節(jié)中，檢測人員常忽視一些細節(jié)問題，容易造成檢測和試驗結果的不正確，這應引起我們的高度重視。

房屋建筑材料根據(jù)其在建筑物中的部位或使用性能，大體上分為三大類，即建筑結構材料(建筑物受力構件和結構所用的材料)、墻體材料(建筑物內(nèi)、外及隔墻所用的材料)、建筑功能材料(承擔某建筑功能的非承重用的材料)。施工現(xiàn)場所用的建筑材料品種繁多，進場檢測、試驗材料項目要服從國家、行業(yè)及當?shù)亟ㄔO主管部門(或所屬有關部門)的規(guī)定，并服從《省建筑工程竣工技術檔案編制辦法》。例如配制混凝土用的水泥，需按批檢驗其安定性、強度、凝結時間和細度;混凝土用粗骨料按常規(guī)進行顆粒級配、密度、含泥量及泥塊含量、針片狀顆粒含量等檢驗項目，如若用于≥C35的混凝土須做壓碎指標，新采用的質(zhì)地疏松的骨料還應做堅固性試驗，活性骨料做活性試驗等。對于合成高分子防水材料，按GB18173.1—2000《高分子防水材料——第一部分片材》，應按批檢驗其物理性能，例如斷裂拉伸強度、膠斷伸長率、不透水性和低溫彎折。

　　綜上所述，材料檢測試驗項目的確定應以確保工程質(zhì)量為前提，只檢驗其原始合格證明而不按規(guī)定抽樣試驗，或雖抽樣試驗但檢測項目不全，都是不符合要求的。

　　取樣要有代表性，一般是以一批材料不同部位隨機抽取規(guī)定數(shù)量的樣品(鋼材是從規(guī)定部位截取)，即不僅取樣數(shù)量要正確，而且取樣部位及方法也要按規(guī)定進行。試樣的數(shù)量關系到試驗結果的準確性，數(shù)量過少、取樣部位及方法的偏差，都會使試驗誤差增大，甚至會得出相反的結果。但是，在實際檢測中經(jīng)常會出現(xiàn)取樣不具有代表性、取樣的數(shù)量不夠、取樣方法不正確等問題。例如袋裝水泥要從該批不少于20袋水泥中任取等量樣品，總質(zhì)量至少12kg。在實際工作中，多次遇到送檢人員一次性提取半袋或整袋水泥作為樣品，經(jīng)檢測水泥強度值不符合標準要求的情況，后經(jīng)現(xiàn)場按標準要求取樣后復試，試驗結果則完全符合國家標準;又如送檢鋼筋焊接試件時，有的是用工地的廢鋼筋頭作為模擬試件或者取樣方法不正確;再如鋼筋氣壓焊焊件按標準應送檢6根，3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗，而有的只送檢3根試件，這樣即使3根試件的拉伸試驗結果全部合格，仍無法判定該批試件是否合格。

　　在建筑材料質(zhì)量控制的實踐中,我們深刻地體會到，工程材料的質(zhì)量監(jiān)控要采取施工單位自檢和監(jiān)理單位平行檢測、跟蹤檢測、見證取樣相結合的辦法，檢測和試驗相結合，完善“企業(yè)自檢、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督”的質(zhì)量保證體系，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的方針?，F(xiàn)總結幾種建筑材料的檢測取樣試驗方法。

　　3.1 鋼筋的檢測

 
     鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。

　　1)取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500mm2～1000mm的鋼筋，再進行取樣。

　　2)冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

　　3)鋼筋焊接。鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

　　(1)閃光對焊：其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，拉伸試件長度一般≥500mm(500mm～650mm)，冷彎試件長度一般250mm(250mm～350mm)。

　　(2)電阻點焊:熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件長度一般≥500mm(500mm～650mm)。

　　(3)電弧焊與電渣壓力焊：在現(xiàn)場安裝條件下都做拉伸試驗，試件長度一般≥500mm(500mm～650mm)。

　　3.2 水泥、砂石的檢測

      砂石、水泥、外加劑是建筑工程中最基本的、也是用量最大的建筑材料，以往建筑工程在對這些產(chǎn)品檢驗時，只是檢驗產(chǎn)品的強度和一些與強度有關的常規(guī)性技術指標。而如今對砂、石和水泥甚至包括回填上都要進行放射性的檢測。

　　水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

　　砂石取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的5個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時，應至少留置一組標準標養(yǎng)試件(標養(yǎng)條件：溫度為20±30℃，相對濕度為90%，試件間距為10mm～20mm)作為驗證配合比的依據(jù)。同時，根據(jù)砂漿配比，對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢驗試驗。

　　3.3 砼工程

　　結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，應及時檢查施工記錄及試件強度實驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，抗?jié)B試驗報告也應隨時檢查以保障施工質(zhì)量。

　　檢測時環(huán)境溫度與濕度的控制溫度和濕度對一些建筑材料的性能有很大的影響，故在標準中對材料養(yǎng)護、測試時的環(huán)境條件有明確的規(guī)定，必須嚴格遵守。如GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法》規(guī)定，試體成型時的環(huán)境溫度應穩(wěn)定保持在20℃±2℃，相對濕度應>50%;試體拆模前的養(yǎng)護溫度為20℃±1℃，相對濕度應>90%;試體在水中養(yǎng)護的溫度控制在200C±10C。又如彈性體改性瀝青防水卷材(SBS)等防水材料，其性能對環(huán)境溫度較為敏感，進行拉伸試驗時要求室溫控制在23℃±2℃。

　　綜上所述，建筑材料的檢測是確保工程使用材料質(zhì)量和工程質(zhì)量的重要舉措。在施工之前，一定要高度重視建筑材料的檢測工作，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，并不斷地總結經(jīng)驗教訓，不斷提高實際操作水平，保證檢測結果的準確性，從中確保建筑材料的質(zhì)量和工程的使用安全。

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