中國超精加工技術(shù)的突破，打破壟斷 超精密加工技術(shù)是先進(jìn)裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)，納米精度被譽為超精密加工技術(shù)“皇冠上的明珠”。過去，由于我國光學(xué)零件加工技術(shù)落后，無法進(jìn)行大口徑、高精度、復(fù)雜面形的光學(xué)零件加工，嚴(yán)重制約相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。 20世紀(jì)80年代以來，該校精密工程創(chuàng)新團隊在李圣怡教授率領(lǐng)下，經(jīng)過30多年頑強拼搏與自主創(chuàng)新，先后突破高精度機床精密運動機構(gòu)設(shè)計、光學(xué)元件亞納米全頻段誤差控制等核心關(guān)鍵技術(shù)，研制出一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的磁流變、離子束拋光設(shè)備，打破了發(fā)達(dá)國家對超精密加工設(shè)備的技術(shù)封鎖，使我國成為繼美、德之后全面掌握高精度光學(xué)零件加工技術(shù)的國家。 中國高端智能機床 走在世界最前列 (i5數(shù)控系統(tǒng)是全球范圍內(nèi)誕生的第一款全智能化數(shù)控系統(tǒng))  沈陽產(chǎn)全智能機床迎來“中國芯”時代 沈陽機床集團誕生的搭載了其自主研發(fā)、全球首創(chuàng)i5數(shù)控系統(tǒng)的全智能機床，可以像玩智能手機一樣輕松操控，指尖輕點，就能完成復(fù)雜零部件的加工。 i5數(shù)控系統(tǒng)是全球范圍內(nèi)誕生的第一款全智能化數(shù)控系統(tǒng)，搭載i5數(shù)控系統(tǒng)的機床產(chǎn)品操作更便捷、編程更輕松、維護(hù)更方便、管理更簡單。記者在沈陽機床的車間里看到，工作人員正在用平板電腦通過i平臺對i5數(shù)控系統(tǒng)機床進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。即使是完全不懂專業(yè)技術(shù)的外行人，只要在電腦或手機上生成一個訂單，一臺或幾臺機床就可以自動加工客戶需要的部件，并將生產(chǎn)進(jìn)程、故障預(yù)測及清除等信息實時發(fā)送至客戶手機。 智能機床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機床。智能機床了解到制造的整個過程后，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導(dǎo)軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。 智能機床的出現(xiàn)，為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動化創(chuàng)造了條件。智能機床通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調(diào)節(jié)潤滑油量、減少噪音等，可提高機床的加工精度、效率。對于進(jìn)一步發(fā)展集成制造系統(tǒng)來說，單個機床自動化水平提高后，可以大大減少人在管理機床方面的工作量。 縱觀人類生產(chǎn)歷程： 1 手工制作 2 機械化，專業(yè)化制造 3 自動化制造 4 智能集成制造 |
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