IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)條款:9.2.2.3 制造過程審核:顧客無要求時(shí),組織應(yīng)定義使用的過程審核方法(如:VDA6.3,AIAG的CQI特殊過程評(píng)審和FIEV V2生產(chǎn)過程審核手冊(cè))。 這個(gè)是針對(duì)VDA6.3和CQI系列特殊過程評(píng)審的要求。 IATF 16949: 2016 新版標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后,VDA系列中這些原本高冷的手冊(cè)不再被束之高閣!
VDA 1,備證要求,初版于1972年問世,最新為2008年發(fā)布的第二版;和IATF 16949: 2016的4.2.4.1要求相對(duì)應(yīng),在大眾Volkswagen的存檔責(zé)任件D/TLD審核中要求執(zhí)行該手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)。在IATF 16949: 2016中新增了產(chǎn)品安全要求,和VDA1密切關(guān)聯(lián)。
VDA 13,開放軟件控制系統(tǒng),在IATF 16949: 2016中,條款8.4中加入了內(nèi)置軟件控制系統(tǒng)的要求,即8.4.2.3.1產(chǎn)品嵌入式軟件;對(duì)嵌入式軟件開發(fā)商的能力可以按SPICE評(píng)定,同時(shí)也可(德系傾向)根據(jù)VDA13實(shí)施。
VDA 17,物流過程分析,是ODETTE集團(tuán)和AIAG發(fā)布的“MMOG”(福特汽車強(qiáng)制要求)物流管理運(yùn)營指南的評(píng)價(jià)的原型文件。IATF 16949: 2016 審核覆蓋不僅標(biāo)準(zhǔn)中條款,同時(shí)覆蓋顧客特殊要求的內(nèi)容,在此可窺見一斑。
VDA 18“卓越經(jīng)營模式”引導(dǎo)企業(yè)成為世界上最優(yōu)秀的公司。它的原型是“歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)”,和與之齊名的美國波多里奇獎(jiǎng)及日本戴明獎(jiǎng)。是IATF 16949: 2016標(biāo)準(zhǔn)所倡導(dǎo)的持續(xù)提高顧客滿意度的高階代表。
VDA 19 清潔度技術(shù)檢查 – 顆粒污染物VDA 19.2 清潔度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) – 裝配 (環(huán)境 . 物流 . 人員 . 裝配設(shè)備)大眾Volkswagen的特定要求,IATF 16949: 2016 強(qiáng)調(diào)的顧客特殊要求的執(zhí)行。當(dāng)市場上的一種產(chǎn)品的清潔度水平是總污染300毫克,而領(lǐng)先的企業(yè)已經(jīng)把它做到5毫克時(shí),你是否能想象它們?cè)趯?shí)際使用中的壽命差距?接地氣一些,企業(yè)可以問一下自己:
企業(yè)是否識(shí)別了適用的清潔度要求并在內(nèi)部文件中規(guī)定?是否識(shí)別了在企業(yè)內(nèi)有哪些污染物應(yīng)予以控制?對(duì)污染物控制要求的符合性會(huì)如何影響到最終產(chǎn)品?若不能滿足清潔度規(guī)范會(huì)在企業(yè)內(nèi)部導(dǎo)致怎樣的后果?當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的清潔度未能達(dá)標(biāo)時(shí)如何處置,是否形成文件流程規(guī)定?企業(yè)是否有對(duì)應(yīng)批量生產(chǎn)的清潔度評(píng)審的計(jì)劃(計(jì)劃包括:評(píng)審范圍、頻次、容量、等),以及對(duì)應(yīng)的反應(yīng)計(jì)劃和控制流程?
TS16949-2016新增要求內(nèi)容
4.2.1 理解相關(guān)方的需求和期望-補(bǔ)充 組織應(yīng)對(duì)各相關(guān)方及其有關(guān)要求的評(píng)審過程在建立質(zhì)量管理體系的年度績效目標(biāo)(內(nèi)、外)時(shí)予以考慮。 4.3.2 顧客特殊要求 必須對(duì)顧客特殊要求進(jìn)行評(píng)估和確定并包含在質(zhì)量管理體系范圍內(nèi)。
4.4.1.1 產(chǎn)品安全 組織應(yīng)為產(chǎn)品安全相關(guān)的產(chǎn)品和制造過程的管理形成文件化的過程,包括但不限于: a)識(shí)別法定和監(jiān)管有關(guān)的產(chǎn)品安全要求; b)通知顧客上述要求; c)顧客要求的識(shí)別 d)設(shè)計(jì)FMEA的特殊審批; e)識(shí)別產(chǎn)品安全特性; f)從產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的角度識(shí)別和控制與安全相關(guān)的特性; g)特別批準(zhǔn)的控制計(jì)劃和過程FMEA; h)定義反應(yīng)計(jì)劃; i)定義職責(zé),定義升級(jí)過程和信息流,包括最高管理層和顧客通知; j)有關(guān)人員參與產(chǎn)品安全相關(guān)程序的具體培訓(xùn); k)產(chǎn)品或過程的變化,應(yīng)在實(shí)施前予以批準(zhǔn),包括對(duì)產(chǎn)品安全性的潛在影響進(jìn)行評(píng)估和產(chǎn)品更改; l)關(guān)于產(chǎn)品安全性的要求,包括顧客指定的來源; m)至少:在整個(gè)供應(yīng)鏈的可追溯性; n)針對(duì)新產(chǎn)品介紹的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
5.1.1.1 企業(yè)責(zé)任 組織應(yīng)制定并實(shí)施員工行為規(guī)范的行為準(zhǔn)則和道德提升方針(“whistle-blower policy“),目的是保證供應(yīng)鏈的社會(huì)和環(huán)境績效。
5.1.1.3 過程所有者 最高管理者應(yīng)確定過程所有者,并確定他們的職責(zé),并確保他們有能力執(zhí)行過程。
6.1.2.1 風(fēng)險(xiǎn)分析 組織應(yīng)持續(xù)的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,至少包括:潛在的和實(shí)際的反饋、現(xiàn)場返回及修理、投訴、報(bào)廢以及任何返工。 注:風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)根據(jù)對(duì)顧客的影響嚴(yán)重度、頻度和探測度。
6.1.2.2 應(yīng)急計(jì)劃 …..e) 定期測試應(yīng)急計(jì)劃的有效性,包括模擬;
6.2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃-補(bǔ)充 最高管理者應(yīng)確保對(duì)顧客特殊要求所需的質(zhì)量目標(biāo)在整個(gè)組織中相關(guān)職能、過程和層次上得到定義、制定和保持。
7.2.1.1 在職培訓(xùn) 對(duì)影響產(chǎn)品要求符合性的崗位,組織應(yīng)對(duì)新上崗或調(diào)整工作的人員提供崗位培訓(xùn),包括合同工和代理工作人員。應(yīng)將不符合顧客要求帶來的后果告知對(duì)質(zhì)量有影響的工作人員。
7.5.3.2.1 記錄的保存 組織應(yīng)確定、文件化和實(shí)施記錄保存過程。記錄的控制應(yīng)符合法律、法規(guī)、組織和顧客的要求。 生產(chǎn)零件批準(zhǔn)、工裝記錄,產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃(或同等)記錄、采購訂單等及其修改應(yīng)保持的時(shí)間長度,即零件(或零件族)生產(chǎn)和服務(wù)的在用時(shí)間,再加上一個(gè)日歷年,除非顧客或監(jiān)管機(jī)構(gòu)另行規(guī)定。
8.2.1.2 顧客溝通-培訓(xùn) 組織應(yīng)確保負(fù)責(zé)完成顧客溝通的人員,能完成溝通要求相關(guān)的顧客指定的培訓(xùn),包括但不僅限于產(chǎn)能報(bào)告、糾正措施報(bào)告、物流信息以及顧客門戶平臺(tái)。
8.2.2.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定-補(bǔ)充 這些要求應(yīng)包括已識(shí)別的回收利用、環(huán)境影響及特性,作為組織的產(chǎn)品及制造過程的知識(shí)。 要符合8.2.2,應(yīng)包括但不限于以下:與材料獲取、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、回收、銷毀、處置有關(guān)的所有適用的政府、安全、環(huán)境規(guī)定。
8.2.3.1.3 組織制造可行性
組織應(yīng)采用跨職能小組的方法來評(píng)估、確認(rèn)和文件化所提出產(chǎn)品的制造可行性,包括風(fēng)險(xiǎn)分析和能力分析。 這些方法也同樣適用于評(píng)估現(xiàn)有運(yùn)行的有效性。優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)和相關(guān)的緩解措施應(yīng)被識(shí)別并傳達(dá)給顧客。 8.3.2.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃-培訓(xùn) 組織應(yīng)確定過程,以確定在報(bào)價(jià)階段、項(xiàng)目開發(fā)階段、生產(chǎn)階段與顧客接觸的人員的培訓(xùn)需求。適當(dāng)時(shí),應(yīng)對(duì)人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或同等)和相關(guān)顧客特殊要求(CSR)方面的培訓(xùn)。這種培訓(xùn)的記錄應(yīng)可以提供。培訓(xùn)應(yīng)包括、但不限于以下內(nèi)容:FMEA、制造過程控制和控制計(jì)劃。在每一組織中能支持顧客的制造或設(shè)計(jì)中心場所的人員,應(yīng)能通過顧客的門戶平臺(tái)訪問并能力使用必要的可用的計(jì)算機(jī)軟件。按照要求對(duì)組織的人員提供顧客特殊要求、糾正(或預(yù)防)措施、計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件有關(guān)的培訓(xùn)。
8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入 組織應(yīng)確識(shí)別、文件化和評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入要求,以作為合同評(píng)審的結(jié)果。產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入要求包括,但不限于以下: 產(chǎn)品規(guī)范,包括但不限于,特殊特性(見8.3.2.1); a)邊界和接口要求; b)標(biāo)識(shí),可追溯性和包裝; c)對(duì)設(shè)計(jì)替代的考慮; d)包括從可行性分析角度對(duì)輸入要求的風(fēng)險(xiǎn)以及組織減輕/管理風(fēng)險(xiǎn)的能力的評(píng)估 e)符合產(chǎn)品要求的目標(biāo),包括防護(hù)、可靠性、耐久性、適用性、健康、安全、環(huán)境、開發(fā)進(jìn)度和成本; f)顧客識(shí)別的目的國的適用法律法規(guī)要求,如提供; g)嵌入式軟件要求。 組織應(yīng)有一個(gè)過程,將從以往設(shè)計(jì)項(xiàng)目、競爭產(chǎn)品分析(標(biāo)桿)、供方反饋、內(nèi)部輸入、現(xiàn)場數(shù)據(jù)及其他相關(guān)來源獲取的信息推廣應(yīng)用于當(dāng)前或未來有相似性質(zhì)的項(xiàng)目。
8.3.3.2 制造過程設(shè)計(jì)輸入 組織應(yīng)識(shí)別、文件化并評(píng)審制造過程設(shè)計(jì)輸入要求,包括并不限于以下: a)包括特殊特性在內(nèi)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出數(shù)據(jù); b)產(chǎn)能、過程能力、進(jìn)度和成本的目標(biāo); c)可替代的制造技術(shù); d)顧客要求,如有; e)以往開發(fā)的經(jīng)驗(yàn); f)新材料; g)產(chǎn)品搬運(yùn)及人體工學(xué)要求,和 h)制造設(shè)計(jì)和裝配設(shè)計(jì) 制造過程設(shè)計(jì)應(yīng)包括與問題的程度相適宜的防錯(cuò)方法的使用,并與遇到的風(fēng)險(xiǎn)相適應(yīng)(參見附錄D).
8.3.4.1 監(jiān)測 ….當(dāng)顧客有要求時(shí),產(chǎn)品和過程開發(fā)活動(dòng)的測量應(yīng)該按照顧客規(guī)定的或者與顧客商定的階段報(bào)告給顧客。
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