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超經(jīng)典的精餾操作衡算全介紹!詳細講解全在這!

 wangbch888 2015-11-24



本文

導(dǎo)語

小7:精餾是化工行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的液體混合物分離操作方法,利用此方法,化工廠可得到高純度的分離物質(zhì)。精餾按操作方式的不同,可分為連續(xù)精餾和間歇精餾;按照混合物的組分數(shù)來分,則分為二元精餾和多元精餾;按是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑來分,可分為普通精餾和特殊精餾。


確定精餾操作條件是化工設(shè)計師的一大任務(wù),他們常利用化工流程模擬軟件PRO/Ⅱ或ASPEN PLUS對精餾裝置操作壓力、溫度、回流比等參數(shù)進行優(yōu)化,以降低能耗、減少操作費用,并提高產(chǎn)品收率。


盡管可以依賴軟件對精餾過程進行模擬化控制,但實際生產(chǎn)時還需要對全過程進行周密的計算,以保證工程順利進行。有沒有詳細的算法介紹呢?跟小7一同來看。


一、全塔物料衡算(塔頂、塔底產(chǎn)品量的確定)


全塔物料衡算


對圖10-20中的虛線圈作全塔物料衡算,可得F=D+W


全塔輕組分物料衡算:


由于設(shè)計時F時,xF,xD,xW均已知,產(chǎn)品量D和W可以聯(lián)解上二式得到。


式中:F──進料量,kmol/h或kg/h;

D──塔頂產(chǎn)品量,kmol/h或kg/h;

W──塔底產(chǎn)品量,kmol/h或kg/h;

xF──進料中輕組分的組成,摩爾分率或質(zhì)量分率;

xD──塔頂產(chǎn)品中輕組分的組成,摩爾分率或質(zhì)量分率;

xW──塔底產(chǎn)品中輕組分的組成,摩爾分率或質(zhì)量分率。


二、理論板數(shù)的計算


(一)精餾段的物料衡算──精餾段的操作線方程


1.精餾段物料衡算


相鄰兩層板間汽液兩流組成間(相遇兩流)的關(guān)系,可通過對塔頂至精餾段任意兩層板間截面所作的物料衡算導(dǎo)出。


對圖10-21中的虛線圖作總物料衡算,可得


易揮發(fā)組分的物料衡算方程為



式(10-55)至(10-57)中


2.恒摩爾流假定


(1)恒摩爾汽化


假定在精餾塔的精餾段內(nèi),由每層板上升的汽相摩爾流率都相等,在提餾段也是如此。即


式中


應(yīng)當指出,精餾段和提餾段汽相摩爾流率不一定相等。


(2)恒摩爾溢流


假定在精餾塔的精餾段內(nèi),由每層板下降的液相摩爾流率都相等,在提餾段也是如此。即


式中


同樣,精餾段和提餾段的液相摩爾流率不一定相等。


在恒摩爾流假定下,計算將大為簡化,問題是此假定是否合理。汽、液相在塔板上接觸時,如果每有1摩爾蒸氣冷凝就相應(yīng)有1摩爾液體汽化,則汽相相液相在接觸后其摩爾流率將保持不變,恒摩爾流假定就可以成立。要實現(xiàn)上述情況需滿足以下兩個條件:


①組分的摩爾汽化潛熱相同。


②汽、液相接觸時由于溫度不同而傳遞的顯熱可以忽略。


③塔的保溫良好,熱損失可以忽略。


3.精餾段操作線方程


在恒摩爾流假定下,式(10-57)可以寫成




(二)提餾段的操作線方程──提餾段的物料衡算


提餾段的物料平衡

對圖10-22所示的提餾段由塔底至第m與m+1層板間截面分別作總物料衡算和輕組分物料衡算,并應(yīng)用恒摩爾流假定可得;總物料衡算:


易揮發(fā)組分的物料衡算方程為







(三)進料段的物料衡算


精餾段與提餾段的汽相和液相流量是通過進料聯(lián)系在一起的。



1. 汽、液混合物進料,進料的液化分率為q,0<q<1原料進塔后,汽相部分與提餾段上升的汽相匯合進入精餾段,原料中液相部分與精餾段液相匯合進入提餾段。此時








(四)逐板計算法求理論板數(shù)


在導(dǎo)出了精餾段和提餾段的操作線方程以后,可以交替使用操作線方程和相平衡關(guān)系來求得所需的理論板數(shù)。



(五)y-x圖解法求理論板數(shù)








如果塔頂采用全凝器,塔底采用再沸器,則梯級的總數(shù)減1即為塔內(nèi)所需的理論板數(shù);如果塔頂采用分凝器,冷凝液全部作為回流,則認為汽相產(chǎn)品是與回流處于相平衡狀態(tài),離開塔頂?shù)谝粚影宓钠嘟?jīng)過分凝器后輕組分得到提濃,故分凝器相當于一塊理論板。如塔底采用再沸器,則塔內(nèi)所需理論板數(shù)應(yīng)為總梯級數(shù)減2。進料板相當于跨過兩段操作線交點的梯級。


5.適宜的進料位置


前已述及,當所作梯級跨過兩段操作線交點時應(yīng)更換操作線,跨過交點的梯級即代表適宜的進料板。此時為完成一定分離任務(wù)所需的理論板數(shù)最少,如圖10-28(c)所示。如果梯級已跨過兩段操作線交點d,仍繼續(xù)在精餾段和平衡線之間畫梯級,則在同樣的分離任務(wù)時所需的理論板效會增多,如圖10-28(a)所示。反之,如還沒有跨過交點而過早地更換操作線,也會使理論板數(shù)增加,如圖l0-28(b)所示。因此,當梯級跨過兩段操作線交點時更換操作線是適宜的,由此定出的進料位置稱為適宜的進科位置。


三、實際塔板數(shù)與精餾塔的效率

板式塔的效率有幾種不同的定義:全塔效率,板效率和點效率。








四、精餾塔的熱量衡算






五、主要操作因素分析
















六、二元精餾過程的幾種特殊情況

前面介紹的精餾過程是沒有側(cè)線抽出,只有一個進料,且塔底使用再沸器的情況,在實際生產(chǎn)中常會遇到具有多股進料或有側(cè)線抽出的塔,以及在處理水溶液物料時若水為重組分,則塔底可以不使用再沸器而直接通入水蒸氣。解決這些問題所應(yīng)用的基本工具還是物料衡算和相平衡,但在求理論板數(shù)時各有其特點。









七、簡捷法求理論板數(shù)









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