長螺旋鉆孔壓砼樁后插鋼筋籠施工：

長螺旋鉆孔泵送砼成樁后插鋼筋籠施工技術(shù)

簡介：　　該項(xiàng)技術(shù)是在長螺旋鉆孔泵送混凝土成樁基礎(chǔ)上，通過鋼筋籠導(dǎo)入管及上部振動傳至鋼筋籠底部，通過下拉力將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成鋼筋混凝土灌注樁。該工法噪音小、效率高、成本低、無泥漿污染，具有廣闊的市場前景。該工法已申請發(fā)明專利（專利受理申請?zhí)枮椋?00310101954.3）　技術(shù)特點(diǎn)：　  　　■   適用性廣、承載力比水下灌注樁高　　長螺旋鉆孔泵送砼成樁后插鋼筋籠施工技術(shù)適用于填土、粘性土、粉土、砂礫土、淤泥質(zhì)土等地質(zhì)條件。單樁承載力比同條件的水下灌注樁提高20%以上。　　■   施工效率高　　本工藝采用長螺旋鉆孔泵送砼，混凝土素樁成孔、成樁一次完成，后插鋼筋籠可交叉進(jìn)行，工序少，成樁便捷，施工效率。與傳統(tǒng)的泥漿護(hù)壁灌注樁相比，施工速率可提高4~5倍。　　■   造價(jià)低廉　　本工藝與傳統(tǒng)的泥漿護(hù)壁灌注樁相比，不需泥漿護(hù)壁，節(jié)省了泥漿制作和處理費(fèi)用，施工功效高。同等條件下成樁費(fèi)用僅為泥漿護(hù)壁灌注樁的70%左右。     

施工工藝

1 引言

　　長螺旋鉆孔壓灌砼(泵送超流態(tài)砼)后插鋼筋籠灌注樁技術(shù)是由日本的CIP工法演變而來的，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工技術(shù)。它與普通鉆孔樁不同：它是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度，在提鉆的同時利用砼泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將砼壓至樁孔中，砼灌注到設(shè)定標(biāo)高后，再借助鋼筋籠自重或?qū)Ｓ谜駝釉O(shè)備將鋼筋籠插入砼中至設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成鋼筋砼灌注樁。由于其具有適應(yīng)性強(qiáng)、速度快、質(zhì)量好、效率高、噪聲小、無污染、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，所以，近幾年來在國內(nèi)得到了不斷地推廣、應(yīng)用與發(fā)展。

　　2 特點(diǎn)

　　2.1適應(yīng)性強(qiáng)，不受地下水位的限制，一般在樁間距較小的情況下，可連續(xù)施工，不需間隔跳打，施工工效高。

　　2.2樁尖無虛土，砼鉆頭高壓泵出使樁底無沉渣，利于克服斷樁、縮徑、孔底沉渣、塌孔等泥漿護(hù)壁工藝鉆孔的質(zhì)量通病，樁身質(zhì)量好。

　　2.3單樁承載力高：由于是連續(xù)壓灌超流態(tài)砼成孔，對樁孔周圍的土有滲透、擠密作用，提高了樁的側(cè)摩阻力，而且成樁質(zhì)量好，使樁基具有較強(qiáng)的承載力。

　　2.4施工低噪聲低、震動小，不需要泥漿護(hù)壁無污染，不需降水，施工現(xiàn)場文明。

　　2.5機(jī)具設(shè)備簡單、移動靈活、操作簡便，施工速度快、效率高，施工成本較低。

　　3 適用范圍

　　適用于地下水位較高，易塌孔，且長螺旋鉆機(jī)可以鉆進(jìn)的地層。如填土、粘土、粉土、砂土、卵石層等(當(dāng)卵石粒徑較大或卵石層較厚時，應(yīng)分析成孔的可能性)，也可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。依據(jù)近幾年南寧市工程實(shí)例分析，最適宜的樁徑為400mm～800mm，樁長一般不應(yīng)超過30m，鋼筋籠長度一般不應(yīng)超過22m。

　　4 工程實(shí)例

　　近兩年，該技術(shù)在南寧市的江南污水處理廠二期工程(2598根，樁徑800mm，樁長13m，鋼筋籠長13m)、廣西大學(xué)職工集資樓東高4#～8#樓工程(1243根，樁徑600mm，樁長18～20m，鋼筋籠長13m)、西鄉(xiāng)塘客運(yùn)站工程(298根，樁徑600mm，樁長27～29m，鋼筋籠長22m)得到應(yīng)用，均取得了良好的效果?，F(xiàn)就該技術(shù)在西鄉(xiāng)塘客運(yùn)站工程的應(yīng)用進(jìn)行闡述。

　　4.1工程概況

　　南寧公路主樞紐西鄉(xiāng)塘客運(yùn)站位于南寧市大學(xué)西路南側(cè)，按照交通部一級汽車客運(yùn)站標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，建筑面積為13265m2，采用框架結(jié)構(gòu)，建筑物總長149.8m，用抗震縫分為三部分：司乘公寓6層;主站房1層，大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu);辦公樓3層。

　　4.2工程地質(zhì)條件

　　本工程場地為低洼水塘，已推填，地貌上屬南寧盆地邕江河流北岸Ⅱ級階地，場地及其附近地段無大沖溝、滑坡等不良地質(zhì)作用?？辈焐疃葍?nèi)的地層自上而下分析為：

　　1、素填土①：褐黃、灰黃色等雜色，稍濕，松散，屬高壓縮性土層，層厚2.1～7.0m。

　　2、粉質(zhì)粘土②：黃、灰黃色，稍濕，硬塑，屬中等壓縮性土層，層厚1.4～7.5m，承載力特征值210kPa。

　　3、粉質(zhì)粘土③：灰、灰白色，濕～很濕，軟塑～可塑，屬中等偏高壓縮性土層，層厚2.2～7.4m，承載力特征值130kPa。

　　4、圓礫④：灰白、褐黃色，主要遇石英組成，空隙由砂充填，亞圓形，一般粒徑2～20mm，大者40mm，礫石含量60～70%，飽和，稍密～中密，層厚3.8～14.2m，承載力特征值400kPa。

　　5、泥巖⑤：灰、蘭灰色，強(qiáng)風(fēng)化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部含煤質(zhì)，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，未揭穿，最大鉆入深度10.1m，承載力特征值450kPa。

　　4.3樁基設(shè)計(jì)概況

　　地勘建議優(yōu)先選用靜壓預(yù)制樁基礎(chǔ)，因圓礫④層呈松散～稍密狀態(tài)，且為主要含水層，水量較大，故不宜采用人工挖孔樁。由于場地多為水塘回填，而回填土層較厚(6～7m)、屬高壓縮性土層，設(shè)計(jì)單位擔(dān)心如采用靜壓預(yù)制樁在沉樁過程中易出現(xiàn)樁身傾斜、相鄰樁橫向位移或上升等問題。因此，本工程設(shè)計(jì)采用機(jī)械長螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑600mm，為摩擦端承樁，樁端持力層為：圓礫④層、泥巖⑤層;樁側(cè)持力層為：粉質(zhì)粘土②層、粉質(zhì)粘土③層、圓礫④層、泥巖⑤層。樁長不小于27m，樁端進(jìn)入老土層不小于24m，單樁豎向抗壓承載力特征值為1300kN，設(shè)計(jì)樁數(shù)為298根。

　　樁身砼強(qiáng)度等級為C35，主筋為1014，與樁身通長，螺旋筋為[email=8@200]8@200[/email]。樁頂嵌入承臺100mm，樁身主筋錨入承臺長度大于35d，樁身主筋砼保護(hù)層厚度為50mm。后因試樁過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠(長29m)起吊時變形大且無法沉入到位，故變更為：主筋為818，鋼筋籠長22m，主筋砼保護(hù)層厚度為75mm，才解決了此問題。

　　4.4樁基施工

　　4.4.1施工工藝

　　4.4.1.1工藝流程

　　平整場地→放線定位→鉆孔機(jī)就位→鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)→邊提升鉆桿邊壓灌砼→插入鋼筋籠→成樁。

　　4.4.1.2施工方法

　　(1)準(zhǔn)備工作

　?、俳M織工程有關(guān)人員盡快熟悉和研究巖土工程勘察報(bào)告、樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄，編制詳細(xì)的施工方案和材料供應(yīng)保障措施，進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

　?、谡{(diào)查建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)陸下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等，采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施，保證工程施工順利進(jìn)行。

　　③對設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，施工前應(yīng)進(jìn)行試樁(≧3根)，確定各項(xiàng)工藝參數(shù)。

　?、馨才挪牧线M(jìn)場，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試。

　　(2)場地平整、放線定位(測設(shè)樁位軸線、定位點(diǎn))。

　　(3)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。在鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺，以便控制和記錄孔深。

　　(4)檢測樁口標(biāo)高、確定鉆孔深度。

　　(5)制作鋼筋籠，砼準(zhǔn)備。

　　鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，鋼筋籠底部應(yīng)有加強(qiáng)構(gòu)造，保證振動力有效傳遞至鋼筋籠底部(下端500mm處主筋宜向樁軸心線彎曲，加固焊接形成一個圓錐形樁頭)。

　　(6)成孔灌注

　?、匍_鉆時，鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯位。如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

　?、阢@進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。

　　③鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后砼泵開始壓灌砼，然后邊壓灌邊提鉆，始終保持泵入孔中砼量大于鉆桿上提體積量。

　　(7)插入鋼筋籠

　　將導(dǎo)入鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，利用吊車將鋼筋籠豎直吊起，安放時對準(zhǔn)孔口，保持垂直、居中。插入鋼筋籠時，先扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動錘擊振導(dǎo)入鋼管，使鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)深度，斷開振動錘與導(dǎo)入鋼管的連接，緩慢連續(xù)拔出鋼管。

　　(8)成樁后樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行開槽及樁間土挖除等土方清理工作。

　　4.4.1.3操作要點(diǎn)

　　(1)鉆機(jī)就位前對樁位進(jìn)行復(fù)測，施工時鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，鉆桿下端距地面10～20cm，對準(zhǔn)樁位，壓入土中。

　　(2)鉆機(jī)成孔：施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入。

　　(3)提鉆壓灌砼：要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與砼泵送量相匹配，保持料斗內(nèi)砼的高度不低于400mm。開始壓灌砼時，宜先提升鉆根200～300mm，開始泵送砼，確認(rèn)鉆頭閥門打開后方可提鉆。

　　(4)吊放鋼筋籠：起吊時，要合理布置吊點(diǎn)，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁。

　　(5)樁頂保護(hù)措施：冬季施工時，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫。

　　4.4.1.4砼主要材料

　　采用P.O 42.5水泥，中砂(河砂)，碎石5-25cm，自來水，Ⅱ級粉煤灰，緩凝高性能減水劑。

　　4.4.1.5主要機(jī)具設(shè)備

　　砼輸送泵HBT80機(jī)1臺，高壓膠管、鋼輸送管，CFG30液壓步履式長螺旋鉆機(jī)1臺，砼采用預(yù)拌商品砼，ZLJ5261H汽車吊1臺，0.6m3履帶式挖掘機(jī)1臺，振動錘2臺。

　　4.4.1.6勞力組織

　　(1)班長1名：負(fù)責(zé)施工指揮、質(zhì)量進(jìn)度協(xié)調(diào)各工序之間的工序銜接。

　　(2)司機(jī)工1名：正確操縱鉆機(jī)的定位、下鉆、提升等工序，觀察檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況和維修保養(yǎng)。

　　(3)司泵工1名：砼泵、電子秤以及泵送管道的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備的保養(yǎng)。

　　(4)普通工3名：負(fù)責(zé)出鉆土體的清理。

　　(5)記錄員1名：記錄施工中的各類數(shù)據(jù)、情況。

　　(6)電工1名：維護(hù)電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、保證正常照明。

　　(7)機(jī)械工1名：整套機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維修。

　　(8)安全員1名：負(fù)責(zé)安全檢查。

4.4.1.7安全措施

　　(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋系好安全帶。

　　(2)灌注樁的虛樁部分，灌完砼后及時填充或用夾板蓋嚴(yán)，防止人員掉入。

　　(3)各種電線、電纜及各種電器設(shè)備均應(yīng)按操作規(guī)程架設(shè)，電工及機(jī)械操作人員應(yīng)按時檢查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

　　(4)施工人員工作前和工作中不得喝酒，不得酒后作業(yè)。

　　(5)鉆機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，緊固螺栓，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)，機(jī)手操作要精神集中，不得擅自離崗。

　　4.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(略，請參閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范)。

　　4.4.3常見質(zhì)量問題的分析與控制

　　4.4.3.1砼堵管

　　產(chǎn)生的主要原因一般是：砼配合比或坍落度小不符合要求，成樁時間過長導(dǎo)致砼初凝，吸進(jìn)空氣，導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密等。

　　控制措施：(1)保證粗骨料的粒徑、砼的配比和塌落度符合要求，加強(qiáng)對砼質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場抽查。

　　(2)泵送管路避免過大變徑和盡量減少彎道，盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應(yīng)用墊木墊實(shí)。每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。

　　(3)當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)在砼輸送泵管上采取降溫措施。冬季施工時應(yīng)注意采取保溫措施。

　　(4)砼的泵送連續(xù)進(jìn)行，保持料斗內(nèi)砼的高度不低于400mm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管。

　　(5)成樁后，應(yīng)及時消除鉆桿及軟管內(nèi)殘留砼，長時間停止時，應(yīng)采清水將鉆桿、泵管、砼泵清洗干凈。

　　(6)加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

　　4.4.3.2偏樁

　　一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。

　　控制措施：(1)施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜。

　　(2)放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。

　　(3)樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。

　　4.4.3.3斷樁，空心，夾層

　　由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

　　控制措施：(1) 保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。

　　(2) 嚴(yán)格控制提速，保證鉆尖埋入砼面以下不小于1000mm。

　　(3) 如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于砼的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。

　　(4) 如發(fā)現(xiàn)串孔，則改為跳打法。樁間距小于1.3m的飽和粉細(xì)砂及軟土層部位，宜采取跳打的方法。

　　4.4.3.4樁身砼收縮

　　一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1.0(正常情況下充盈系數(shù)為1.02～1.30)。

　　控制措施：(1)樁頂至少超灌50cm，并防止孔口土混入。(2)選擇減水效果好的減水劑。(3)鉆孔后，相鄰已灌完樁的樁頂砼面迅速下沉，發(fā)生串孔，應(yīng)改為跳打法。

　　4.4.3.5鋼筋籠沉入困難(無法下放到位)

　　多由于砼配合比不好、樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用、鋼筋籠因剛度不足而變形、鋼筋籠長度過長等。

　　控制措施：(1) 嚴(yán)格控制碎石粒徑(最大粒徑不宜大于25mm)，改善砼配合比(宜采用河砂、摻入Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰)和坍落度(200～240mm)。

　　(2) 選擇合適的外加劑(緩凝高性能減水劑)，并保證砼灌注量達(dá)到要求。

　　(3) 增強(qiáng)鋼筋籠的剛度(主筋直徑不應(yīng)小于18mm，加密加勁箍筋)，鋼筋籠長度不應(yīng)超過22m。

　　(4) 鋼筋籠起吊時必須夾緊，保持垂直和對中，并保證將振動錘的擊振力通過鋼筋籠導(dǎo)入管傳到鋼筋籠底部。

　　4.4.3.6 樁底入巖困難

　　干鉆施工時入巖難度較大，可以鉆進(jìn)強(qiáng)風(fēng)化泥巖，但當(dāng)為中風(fēng)化泥巖很難鉆進(jìn)，如控制不好，會造成鉆機(jī)斷桿。由于尚無成熟的經(jīng)驗(yàn)，所以，建議不宜在中風(fēng)化及以上的巖層使用，對巖石硬度大或很破碎的地層可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。

　　4.5 基樁檢測

　　根據(jù)相關(guān)單位及規(guī)范要求，抽取了3根樁進(jìn)行靜載試驗(yàn)，結(jié)果單樁豎向極限承載力檢測值均為2600kN(設(shè)計(jì)單樁豎向承載力特征值為1300kN);對298根樁進(jìn)行低應(yīng)變法檢測，結(jié)果290根樁為Ⅰ類樁(占97.3%)，8根樁為Ⅱ類樁(占2.7%)，檢測結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。

　　5 結(jié)束語

　　長螺旋鉆孔壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)，具有適應(yīng)性強(qiáng)、施工速度快、效率高、成樁質(zhì)量好、單樁承載力高、噪聲低、震動小、無泥漿污染、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。通過本工程實(shí)踐，說明長螺旋鉆孔壓灌砼后插鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)在南寧地區(qū)是適宜可行、經(jīng)濟(jì)合理的，在適用的水文地質(zhì)條件下，可以大力推廣使用。

長螺旋反插法鉆孔灌注樁施工技術(shù)

　　摘要：長螺旋反插法鉆孔樁適應(yīng)于各種復(fù)雜的地質(zhì)條件，而且不受地下水位的影響，鉆進(jìn)成孔后，先通過鉆桿中空導(dǎo)管灌注砼，然后再由振動錘將加工好的鋼筋籠沉放進(jìn)樁孔內(nèi)的樁基施工技術(shù)，該樁型成樁速度快、質(zhì)量好、工程造價(jià)低、綜合效益好，被廣泛地應(yīng)用在地鐵車站、高層建筑以及公路橋梁等工程的基礎(chǔ)工程中，本人根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，簡要介紹長螺旋反插法樁基的施工技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：長螺旋反插法樁基施工技術(shù)

　　1.概況

　　1.1工程概況

　　北京地鐵四號線圓明園地鐵車站位于清華西路現(xiàn)狀路面中、圓明園南門西側(cè)，萬泉河北岸。該站為地下雙層島式站臺車站，主體采用兩胯雙層框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)有三個出入口、兩個風(fēng)道及一個安全出入口。除了1號出入口有一段采用暗挖法施工外，主體及其它附屬結(jié)構(gòu)均采用明挖法施工，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁 樁間旋噴。其中1、3號出入口圍護(hù)鉆孔樁設(shè)計(jì)樁徑φ600mm，長度為6.05m~13.75m，樁基施工已經(jīng)完成，采用的施工工藝就是長螺旋反插法。

　　1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

　　出入口深度為地面下9m，穿越地層主要有：雜填土層1~2m，粉質(zhì)粘土層2~4m，粉細(xì)砂、粉土層3~6m，，圓礫、卵石層5~10m，粘土層10~14m。出入口直通道頂部主要位于圓礫、卵石層，底部主要位于圓礫卵石層、粉質(zhì)粘土、粘土層中，斜通道及電梯井穿越粉質(zhì)粘土填土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、圓礫卵石層等。

　　車站所處地理位置比較特殊，北側(cè)是圓明園、南側(cè)是萬泉河，圓明園內(nèi)水塘未做防水層，地表水體眾多、滲漏較快，園內(nèi)各水系相通，而且萬泉河與圓明園內(nèi)水系有地下通道相連，導(dǎo)致車站范圍地下水比較充足，尤其在砂卵石層，由于滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層，滲透途徑暢通，對樁基施工和基坑開挖支護(hù)都帶來了很大的麻煩。

　　2.施工工藝及方法

　　2.1工藝流程圖

　　長螺旋鉆孔樁樁基施工工藝流程圖如下：

　　2.2樁位放樣

　　對施工場地內(nèi)的管線或障礙物進(jìn)行排除或處理，平整場地，保證施工機(jī)械正常作業(yè)。根據(jù)施工藍(lán)圖，編訂好樁位編號圖，確定好打樁順序，測量組依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算期刊論文發(fā)表各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無誤后，利用全站儀或經(jīng)緯儀依據(jù)樁位編號圖放出樁位，并做好明確標(biāo)記，同時以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，以便鉆進(jìn)過程中對鉆桿的對中情況進(jìn)行校正，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。

　　2.3鉆進(jìn)成孔

　　長螺旋鉆機(jī)就位，一定要保持底座平整、穩(wěn)固，在鉆桿上設(shè)置好標(biāo)尺，以便控制和記錄鉆孔深度。鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，調(diào)整鉆桿垂直度，啟動鉆機(jī)開始鉆孔，根據(jù)鉆桿上所作標(biāo)記控制鉆進(jìn)深度，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，空轉(zhuǎn)清土，灌注混凝土之前不得提鉆。鉆桿孔位偏差通過四周設(shè)置好的護(hù)樁來控制，鉆進(jìn)過程中，多次通過測量護(hù)樁到鉆桿外沿的距離來判斷孔位是否正確，如發(fā)現(xiàn)孔位有偏差，及時作出調(diào)整，保證成孔位置在允許偏差范圍內(nèi)。同時，要對鉆桿垂直度進(jìn)行校正，否則，隨著鉆進(jìn)深度的增加，偏差會越來越大，容易侵入凈空，增加日后基面處理的工作量。

　　2.4灌注混凝土

　　混凝土泵車根據(jù)傳輸距離和高度進(jìn)行合理選擇，商品混凝土到場后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，合格后才能進(jìn)行澆筑。灌注混凝土之前，鉆桿預(yù)提200mm左右，然后啟動高壓泵車灌注混凝土，邊灌注，邊提鉆桿，鉆桿提升速度要與泵送混凝土速度相適應(yīng)，灌注時根據(jù)泵送量及時調(diào)整提速，確保灌注連續(xù)，才能保證成樁質(zhì)量良好，單樁承載力高。若中途等待混凝土攪拌輸送車時間過長，可先鉆進(jìn)500mm，再開始灌注，并相應(yīng)提鉆。商品砼一定要灌注直至地面，樁頭以后再鑿除。灌注完成，及時清理孔口，封護(hù)樁頂，防止過車和行走。

　　2.5吊裝鋼筋籠

　　鋼筋籠底部加工成錐形，內(nèi)側(cè)加焊兩個"U"型筋，成十字交叉布置，外側(cè)用兩個圓形箍筋套牢，焊接一定要牢固，單面搭接焊要保證10d（d為鋼筋直徑），若使用其它焊接時要符合相應(yīng)焊接規(guī)范，保證振動錘在工作中能將作用力成功傳遞到鋼筋籠上，使之順利下沉到設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠加工特點(diǎn)見圖2。

　　鋼筋籠采用25T吊車吊裝，振動錘放入鋼筋籠，吊車主吊鉤鉤住鋼筋籠，副吊鉤鉤振動錘，吊起對準(zhǔn)孔位，啟動振動錘，開始沉放鋼筋籠，在振動錘的作用下，鋼筋籠慢慢插入混凝土中。同時調(diào)整好水準(zhǔn)儀，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，算出視線高H，與設(shè)計(jì)鋼筋籠頂面標(biāo)高對照，算出高差H-H0，然后從直鋼筋（下部焊上套筒，可套在鋼筋籠主鋼筋上面）底部上返H-H0，并做好標(biāo)記。當(dāng)鋼筋籠頂快入地面時，將準(zhǔn)備好的標(biāo)有記號的直鋼筋套在鋼筋籠頂部鋼筋上，用水準(zhǔn)儀觀察直鋼筋的下降，當(dāng)標(biāo)記出現(xiàn)在水準(zhǔn)儀視線范圍內(nèi)時，應(yīng)減緩振動錘下沉鋼筋籠的速度，視線高H與標(biāo)記重合時停止振動，鋼筋籠頂標(biāo)高即為設(shè)計(jì)標(biāo)高H0。

　　在沉放鋼筋籠的過程中，振動錘還起到了振搗混凝土的作用，鋼筋籠沉放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理孔口，即可移動鉆機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工了。

　　3.質(zhì)量控制措施

　　3.1樁位偏差

　　樁位放樣一定要精確，并在四周做好護(hù)樁，鉆機(jī)就位，底座要求調(diào)整水平，鉆頭對中孔位中心，并調(diào)整好垂直度，垂直度偏差要小于1%，樁位的水平位置和垂直度均調(diào)整好之后，方能開始進(jìn)行鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)護(hù)樁對樁位水平位置進(jìn)行校正，通過從鉆桿邊吊垂線調(diào)整垂直度，必須多次校正，以保證成樁位置正確，避免侵入凈空。

　　3.2泵送混凝土

　　現(xiàn)場輸送距離小于50m，高度小于20m，選用60泵灌注，增強(qiáng)泵送時孔內(nèi)壓力，同時要盡量減少導(dǎo)管的彎曲部位；混凝土坍落度要求在180~200mm范圍適宜，不同條件可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定合理選用，粗骨料粒徑不大于15mm，配比符合泵送混凝土科技論文要求，避免導(dǎo)管堵塞。如果混凝土罐車到場時間間隔稍長，可先鉆進(jìn)1m，然后再提鉆，并進(jìn)行灌注，提鉆速度一定不能大于泵送砼速度，否則容易造成斷樁。

　　開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

　　3.3鋼筋籠加工及沉放

　　鋼筋籠要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，各個焊接部位一定要牢固可靠，焊接方式和焊接長度及焊縫要符合鋼筋加工相關(guān)規(guī)范要求，"U"型筋和加強(qiáng)箍筋必須嚴(yán)格檢查，確保在振動錘作用下鋼筋籠底部不至于松開。

　　吊車吊好鋼筋籠和振動錘就位后，啟動振動錘緩慢沉放鋼筋籠，主吊勾和副吊勾的相互配合一定掌握好。必須先慢放主吊鉤，使鋼筋籠插入混凝土中，然后再放副吊鉤，振動錘沖擊鋼筋籠底部，使得鋼筋籠插入孔中，直至沉放到設(shè)計(jì)孔底，松開主吊勾，副吊勾將振動錘從孔中緩慢拔出。

　　4.結(jié)束語

　　長螺旋鉆孔灌注樁在圓明園車站出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用是很成功的，相比旋挖鉆有如下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

　?、龠m應(yīng)性強(qiáng)：長螺旋鉆孔樁適用于雜填土、粉質(zhì)粘土、粘土等各種地層，在軟土、粉細(xì)沙和砂卵石層或地下水位較高的復(fù)雜地質(zhì)條件下，用普通旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時，泥漿護(hù)壁效果比較差，及容易塌孔，成孔非常困難；而用長螺旋施工時，渣土隨鉆桿上的螺旋葉片冒出地面，鉆桿密實(shí)孔徑，不會出現(xiàn)塌孔的現(xiàn)象，能順利鉆進(jìn)成孔。

　?、诔蓸缎Ч茫洪L螺旋鉆機(jī)鉆桿外面是螺旋葉片，鉆桿中心是中空的，鉆進(jìn)成孔后，混凝土從鉆桿中心孔壓入孔中，對樁孔周圍的土體有擠壓、密實(shí)作用，樁體無縮頸、無斷樁，樁身質(zhì)量好。施工中還要保證充盈系數(shù)大于1，能更好地阻止樁身砼收縮。

　　③經(jīng)濟(jì)性好：長螺旋施工工藝簡單，鉆進(jìn)成孔、灌注砼一次完成，單個樁完成速度快，能極大限度地縮短工期，降低成本。

　　④有利文明施工：長螺旋施工時，不用泥漿護(hù)壁，場地內(nèi)不用挖泥漿池配置泥漿，不但節(jié)約了膨潤土，而且很好地保護(hù)了場地內(nèi)的環(huán)境；再者，用旋挖鉆施工時，從樁孔內(nèi)掏出來的都是稀泥，對場地造成很大的污染，清理也很麻煩，而長螺旋樁施工完畢后只須將孔口虛土清理即可，有利于環(huán)境保護(hù)和文明施工。核心期刊網(wǎng)最權(quán)威的中文核心期刊目錄檢索網(wǎng)。

　　參考文獻(xiàn)

　　1深基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（一）（二）（三）（四），北京：當(dāng)代中國音像出版社，2003

　　2建筑施工手冊第二版，上冊，北京：中國建筑工業(yè)出版社，1978

　　3基礎(chǔ)工程施工手冊（第二版）．

　　4建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）[S]．

　　5建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）[S]．