煤氣發(fā)生爐安全使用方法
一、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作
1、檢查各管道是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否
正確，能否正常使用。
2、檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否良好。
3、接通電源后生產(chǎn)用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。
4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。
5、檢查操作時各種工具如：扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準(zhǔn)備齊全。
二、點火前的準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備好點火用的木柴、刨花等引火材料。
2、準(zhǔn)備好煤渣、煤。
3、加煤斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位灌滿水（翻蓋水封、觀察孔水封、灰盤
水封、灰盤底下一次風(fēng)機(jī)水封）
4、準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥。
5、打開放氣煙囪。
6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿水，通向
放散煙筒的水封加水至排水位，冷用水帶加滿水。
7、自產(chǎn)蒸汽：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。
三、鋪爐及點火
1、選用充分燃燒過的 30—100mm 爐渣鋪爐，使風(fēng)帽能有較強(qiáng)的透風(fēng)能力。
爐渣高出風(fēng)帽 150—200mm 左右以保護(hù)風(fēng)帽，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使?fàn)t
層通風(fēng)順暢。
2、爐渣上面加入適當(dāng)?shù)哪静?、刨花，然后關(guān)緊爐門，爐門用耐火水泥密封。
3、從平臺上面觀察孔，加入適當(dāng)?shù)牟裼汀?br> 4、點燃火把，從觀察孔放入爐內(nèi)使木柴點著，然后啟動一次風(fēng)機(jī)，使木柴
燒旺。
5、放入木柴，當(dāng)火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均
勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣，并同時把蒸汽
進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。
6、煤氣放散煙筒出口有適當(dāng)黃色煙氣時即表示煤氣在正常氣化。
四、煤氣的輸送
1、打開加熱爐的煙道閘門，打開需點火的煤氣閥門、熱風(fēng)閥門。第一次點
火時，先開一個燒嘴。
2、把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位，同時加滿通向放散煙筒的水封
箱的水，即煤氣送入加熱爐。
3、當(dāng)煤氣從燒嘴出來時，用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進(jìn)行點火，使燒嘴
著火。若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后再進(jìn)行送氣，逐個燒嘴點火，
嚴(yán)禁爆炸式點火。
4、燒嘴著火后，啟動一次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行助燃。
5、根據(jù)加熱爐加熱的工藝要求，調(diào)節(jié)煤氣量及風(fēng)量，使溫度達(dá)到工藝要求。
六、隨時檢查氣化指標(biāo)
1、煤氣出口溫度，一般控制在 450℃—650℃即在 580℃左右時加煤（根據(jù)
實際情況）
2、混合氣飽和溫度在 50℃—65℃，此溫度為氣包內(nèi)蒸汽送入一次風(fēng)機(jī)輸送
管后與空氣混合的顯示溫度。
3、一次風(fēng)正常工作壓力為 100—200mmH2O，變頻調(diào)頻在 30—45HZ 以內(nèi)（根
據(jù)實際煤種情況作適當(dāng)調(diào)整）
七、生產(chǎn)操作要點
1、加煤及出渣：加煤時要做到“快、均”，一般在 10—40 分鐘加煤一次（根
據(jù)煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來判斷，
煤氣出口溫度高，說明料層較薄，應(yīng)增加煤量，燒嘴噴火無力，且火色偏
紅，甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結(jié)渣現(xiàn)象，
應(yīng)加煤或打釬、出渣。
2、看火與攪火：操作正常時，爐內(nèi)煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點。
為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結(jié)渣和消除煤層中的搭棚現(xiàn)象，應(yīng)根
據(jù)爐內(nèi)各層次分布情況進(jìn)行打釬調(diào)整，以保證正常氣化。
3、上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時，上、下鐘罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
加煤時，上、下鐘罩操作順序是：當(dāng)煤進(jìn)入第一節(jié)煤斗時，且爐蓋已經(jīng)處
于閉合狀態(tài)，打開鐘罩（下面手柄），當(dāng)進(jìn)入第二節(jié)煤斗時，關(guān)閉上鐘罩，
，當(dāng)煤進(jìn)入爐體內(nèi)，關(guān)閉下鐘罩。操作時必須做
打開下鐘罩（上面手柄）
到兩個嚴(yán)禁：嚴(yán)禁上鐘罩常開，嚴(yán)禁上下鐘罩同時打開。并定期清理水封
槽內(nèi)雜物，確保爐蓋密封。
4、減少結(jié)渣操作：根據(jù)不同煤質(zhì)及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合
理掌握結(jié)渣節(jié)奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時進(jìn)行打釬出渣。
5、為及時了解爐內(nèi)情況，每小時必須測釬及量空氣一次（空氣層保持在觀
察口往下 1.8m 左右）并觀察氧化層的厚度及顏色，觀察渣層的厚度及掌
握插釬的手感，并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄（￡3200 的煤氣爐空氣層為 2
—2.1m 左右）。
八、停爐
1、停爐前約 15 分鐘停止加煤。
2、關(guān)閉蒸汽，使蒸汽不再送入煤氣爐。
3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位，同時加滿通向加熱爐的一格水箱
的水。即煤氣停止送入加熱爐，當(dāng)看到放散煙筒開始放散時，關(guān)閉一次
風(fēng)機(jī)。
4、加滿各水封的水，根據(jù)要求控制水位。
5、自產(chǎn)蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。
6、檢查煤層高度，如過高進(jìn)行打釬排渣。
7、關(guān)小二次風(fēng)，當(dāng)加熱爐爐溫降至 650 度以下后，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)（起到保
護(hù)燒嘴、預(yù)熱器的作用）
8、最后再做一次全面檢查，切斷電源，全面停爐。
九、熱備爐第二次開爐及煤層情況
1、第二次開爐前、應(yīng)進(jìn)行打釬，如有結(jié)渣情況應(yīng)打碎為止，同時開動轉(zhuǎn)盤，
適當(dāng)排渣。
2、根據(jù)要求控制加水、排水水位。
3、爐內(nèi)煤層情況以暗紅色為佳。
4、煤層高度控制在風(fēng)帽之上 900—1100mm 之間。
5、可根據(jù)經(jīng)驗每加 2—3 次煤，轉(zhuǎn)動灰盤 2—5 次齒來保證煤層高度。
6、每班根據(jù)煤炭性質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)渣及時打釬。
7、注意觀察煤層高度，多高燒壞鐘罩，過低燒壞風(fēng)帽，每班必須測量 3—
4 次。
8、如爐內(nèi)結(jié)渣搭橋嚴(yán)重作停爐處理，打開爐門排渣，按生爐點火順序重新
開爐。
十、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù)
當(dāng)遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣倒
流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備。
8 煤氣事故的搶救
8.1 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)
站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)
生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救，擴(kuò)大事故。
8.2 搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車
間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
8.3 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶
救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
8.4 未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
8.5 煤氣中毒的搶救
8.5.1 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸
的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
8.5.2 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
8.5.3 中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所
趕到現(xiàn)場急救。
8.5.4 中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護(hù)站
和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
8.5.5 中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時，途
中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
8.5.6 有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉，對煤氣中毒者進(jìn)行搶救和治療。
8.6 煤氣著火事故的搶救
8.6.1 煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力
最低不得小于 100Pa(10.2mmH 2O)。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
8.6.2 直徑小于或等于 100mm 的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
8.6.3 煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮所接頭，應(yīng)有專人控制操作。
8.7 發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈，如因爆炸
引起著火的應(yīng)按本規(guī)程 8.6 處理。
十一、安全操作及保養(yǎng)注意事項
1、點火時必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄
出傷人；
2、點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然
加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再進(jìn)行送煤氣，逐個燒咀點
火；
3、當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加
熱爐的一槽水箱（加煤氣）；
4、迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用；
5、經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除；
6、煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準(zhǔn)打
開一只；
7、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層 1.8 米左右；
8、看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；
9、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作范圍；
10、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；
11、經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點；
十二、常見故障及處理方法
故障 原因 處理方法
煤氣出口溫度偏高 煤層燒穿 加煤
爐內(nèi)偏火 結(jié)渣 打釬嚴(yán)重時清爐重新點火
一次風(fēng)管冒氣 水封缺水 加水
加煤時灰盤水箱反 原煤中粉煤多或原煤
原煤過篩
水似有爆炸聲 水份太高
調(diào)小一次風(fēng)機(jī)或煤氣管路
灰盤,水箱反水 爐內(nèi)壓力高
堵塞，檢查管道
備注：司爐工必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)閥門，
并必須做好交接班記錄。
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