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案例分析一

加熱爐煤氣管道爆炸事故

2006年11月7日，軋鋼廠計(jì)劃處理煤氣引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉結(jié)垢。早7：45加熱爐停爐，引風(fēng)機(jī)停機(jī)。13：00煤氣引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉上的積垢處理完畢，準(zhǔn)備點(diǎn)爐生產(chǎn)。13：10引煤氣過程中產(chǎn)生爆炸，造成煤氣加熱爐煤氣管路分支管金屬波紋管爆裂。事故發(fā)生后軋鋼廠立即組織人員進(jìn)行事故搶修。至11月8日早0：40搶修完畢加熱爐開始恢復(fù)生產(chǎn)。

（1）此次事故的直接原因是違章操作。

 違反煤氣安全操作規(guī)程第六條第一項(xiàng)，停送焦?fàn)t煤氣或混合煤氣操作時(shí)，應(yīng)用蒸汽（或惰性氣體）驅(qū)趕煤氣設(shè)備和管道內(nèi)空氣（或煤氣）。

 特別是爐前段煤氣管道的停送煤氣，必須用蒸汽（或惰性氣體）處理；在操作得過程中沒有前將閥門組的盲板閥關(guān)閉，煤氣管道末端的放散也沒有打開，致使煤氣通過蝶閥、快速切斷閥泄漏到煤氣支線管道中。

 由于爐溫較高有 900℃，當(dāng)煤氣與空氣均勻混合后，達(dá)到爆炸極限遇火源產(chǎn)生爆炸，爆炸后產(chǎn)生的沖擊波從煤氣管路分支處金屬波紋管處炸開。

（2）間接原因是煤氣安全知識(shí)學(xué)習(xí)不夠，加上習(xí)慣性操作造成的。在軋鋼廠上報(bào)的事故報(bào)告中，清楚地寫道用煤氣;趕空氣而不是用蒸汽或惰性氣體置換。說明軋鋼廠對(duì)此次事故的分析，沒有分析清楚，對(duì)煤氣安全規(guī)程學(xué)習(xí)不夠，培訓(xùn)也不到位。

（3）在長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)沒有用盲板閥可靠切斷煤氣，而用蝶閥和快速切斷閥切斷煤氣，是事故發(fā)生的又一個(gè)原因。

案例分析二

加熱爐點(diǎn)火發(fā)生爆燃事故

某年8月24日,某化工廠沸石脫硫裝置脫硫劑吸附已近飽和,達(dá)不到吸附效果,決定對(duì)沸石再生。按正常操作程序?qū)t膛進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，把供燃燒的燃料煤氣引到點(diǎn)火器和加熱爐根部。燃料氣接通點(diǎn)火器，點(diǎn)燃點(diǎn)火器，把點(diǎn)火器插入爐膛，點(diǎn)火器正常燃燒。在開供爐膛燃料氣閥門時(shí)，火焰熄滅。點(diǎn)火失敗。在第二次點(diǎn)火插入點(diǎn)火器時(shí)。產(chǎn)生瞬間爆燃，火焰從視孔噴出1m多遠(yuǎn)。操作工人安全帽被氣流擊下，面部輕微燒傷。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，爐膛內(nèi)壁保溫材料坍塌，導(dǎo)致通風(fēng)口部分堵塞。剛剛用氮?dú)庵脫Q完的爐膛內(nèi)沒有足夠的氧氣，插入點(diǎn)燃的點(diǎn)火器后，點(diǎn)火器能正常燃燒。當(dāng)爐膛通入煤氣后，氧氣不足，火焰熄滅。在首次點(diǎn)火沒有成功的情況下，點(diǎn)火器供氣閥門沒有立即關(guān)閉和供爐膛燃料氣閥門已經(jīng)開過，導(dǎo)致煤氣充滿爐膛。通風(fēng)口開通后，爐膛內(nèi)煤氣達(dá)到爆炸極限，憑工作經(jīng)驗(yàn)沒有對(duì)爐膛進(jìn)行氮?dú)庵脫Q和化驗(yàn)分析，第二次點(diǎn)火，插入點(diǎn)火器時(shí)發(fā)生爆燃傷人。

案例分析三

加熱爐爐管結(jié)焦事故

2008年5月3日0:40分因電網(wǎng)晃電，0:50操作工啟動(dòng)2#輻射泵，但發(fā)現(xiàn)無法啟動(dòng)，于是通知調(diào)度和電工沒有電。但電工回復(fù)2#泵有電，操作工再次啟動(dòng)，仍無效，又通知調(diào)度和電工。0:53啟動(dòng)1#泵，發(fā)現(xiàn)也沒有電，無法啟動(dòng)，通知調(diào)度和電工， 但電工回復(fù)1#泵有電， 操作工再次啟動(dòng)，仍無效，又通知調(diào)度和電工。此時(shí)，電工測(cè)1#泵絕緣后送電，0:57給1#泵送電，1:001#泵啟動(dòng)，焦化爐點(diǎn)爐。因時(shí)間長(zhǎng)，爐管結(jié)焦。

（1）電網(wǎng)晃電是輻射泵停運(yùn)，造成事故的直接原因。

（2）小循環(huán)比生產(chǎn)更易造成爐管結(jié)焦。

（3）停電后工藝處理時(shí)間長(zhǎng)，啟動(dòng)泵時(shí)一味要求啟動(dòng)帶變頻的2#泵。

（4）電儀車間從3月份一直未給1#泵送電，未執(zhí)行輻射泵熱備用規(guī)定。

（5）電工一直處于被動(dòng)工作狀態(tài)，未能主動(dòng)工作。

這些事故觸目驚心，危及操作者的生命安全。下面小七帶大家一起了解加熱爐易發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故的部位及原因，供大家參考。

燃?xì)?、燃油的管式加熱爐，操作，控制不當(dāng)極可能發(fā)生爐膛內(nèi)爆炸。發(fā)生爆炸一般有以下情況：

（1）發(fā)生在加熱爐點(diǎn)火開工階段，燃料管道的燃料或爐管內(nèi)的可燃物料漏進(jìn)爐膛，尤其是氣體燃料（瓦斯、天然氣使用比較多），可能與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度；點(diǎn)火時(shí)違反操作規(guī)程（主要是未按規(guī)定用蒸汽吹掃爐膛，可燃?xì)怏w沒吹掃干凈），氣體燃料集聚形成爆炸性混合物。

（2）燃燒器的火焰突然熄滅未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而燃料繼續(xù)供應(yīng)時(shí)與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度發(fā)生爆炸。

造成熄火的原因：

 燃料油帶水；

 燃料油溫度低、油量少、霧化蒸氣量大；

 燃料油壓力波動(dòng)大；

 氣體燃料管線中存水或氣體燃料本身帶水風(fēng)門開度不當(dāng)；

 臨時(shí)中斷進(jìn)料

 引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)故障。熄火后，進(jìn)入爐膛的燃料蒸發(fā)，其蒸氣和空氣可形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸。

 （3）氣體燃料帶油，燃油噴嘴嚴(yán)重漏油、溫度太高燃料油氣化也可能形成爆炸性混合物。

當(dāng)空氣量不足，不能保證燃料完全燃燒，加熱爐的煙道內(nèi)可能發(fā)生爆炸。因?yàn)槿剂喜煌耆紵漠a(chǎn)物含有的可燃?xì)?，與空氣混合達(dá)到一定濃度能發(fā)生燃燒爆炸。

管式加熱爐爐管損壞，管內(nèi)物料漏入爐膛發(fā)生火災(zāi)。

爐管破裂的原因有：

（1）管壁燒穿，管材腐蝕和磨損嚴(yán)重未及時(shí)維修；

（2）高溫氧化；

（3）局部過熱；

（4）原料中斷；

（5）爐壁壓力高于規(guī)定壓力；

（6）爐管質(zhì)量差；

（7）操作不當(dāng)，超溫超壓等。

管內(nèi)結(jié)焦和鹽的積垢，使系統(tǒng)流體阻力增加，導(dǎo)致物料壓力增高。管式加熱爐的回彎頭由于它的特殊性極易發(fā)生泄漏。

回彎頭發(fā)生泄漏的情況有：

（1）回彎頭殼體有塞子脫落；

（2）爐管和回彎頭連接處焊接質(zhì)量不過關(guān)，沒焊透或有裂縫；

（3）回彎頭由于腐蝕、超溫超壓等導(dǎo)致破裂。

（4） 燃料管線由于法蘭墊片損壞，閥門出現(xiàn)故障和管道破裂，泄漏出來的液體，氣體或蒸氣會(huì)被爐膛燃燒的火焰引燃而著火。

明火火焰和煙道氣處理易燃易爆物料時(shí)，溫度控制不當(dāng)，極易造成超溫及局部過熱現(xiàn)象。超溫易導(dǎo)致物料分解和設(shè)備增壓爆炸等危險(xiǎn)；局部過熱，輕者可使?fàn)t管內(nèi)壁結(jié)焦，嚴(yán)重者可造成爐管局部燒穿，導(dǎo)致物料泄漏起火。

（1）合理布置：

按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）規(guī)定，加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，并且位于可燃?xì)怏w、液體烴、甲B類易燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。加熱爐和相鄰設(shè)備（裝置）之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。

在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其防火間距不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的防火間距不得小于15m。

（2）嚴(yán)格崗位安全操作：

司爐崗位要嚴(yán)格按照加熱爐安全技術(shù)規(guī)程操作，尤其是嚴(yán)格控制操作溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。壓力、溫度與流理要盡量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，安裝高，低限自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表與遠(yuǎn)程控制儀表相結(jié)合，要保證儀器、儀表靈敏好用。

開、停工、檢修時(shí)要制定安全施工方案，并且嚴(yán)格按照安全方案中的步驟執(zhí)行。加熱爐要制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，如：火災(zāi)、泄漏、停電等事故的緊急處理，崗位人員要人人熟知，并且定期進(jìn)行膜模擬事故演練。

（3）嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查：

巡回檢查是企業(yè)工藝操作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，對(duì)加熱爐也不例外，檢查內(nèi)容主要有：

 檢查爐進(jìn)料量、爐出口溫度、爐膛溫度、過熱蒸汽溫度及壓力、燃料油溫度及壓力、瓦斯壓力的變化情況；

 爐管是否彎曲、變形、結(jié)焦；

 火焰是否達(dá)到完全燃燒，煙囪冒煙情況；火焰是否偏斜，有無回火縮火現(xiàn)象；

 爐內(nèi)花墻、耐火層及爐頂有無裂痕、脫落、倒塌現(xiàn)象；

 通風(fēng)系統(tǒng)是否正常；

 燃料氣是否帶水，噴嘴是否結(jié)焦、漏油，爐膛長(zhǎng)明燈是否完好等；

 燃油加熱爐要查看燃油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，燃油罐的溫度及液位是否正常。

（4）保證設(shè)備完好： 

加熱爐的設(shè)計(jì)要合理，選材制造要嚴(yán)格，安裝加熱爐嚴(yán)格按照《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3506-2000）、《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》（SH3085-1997）、《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》（SH/T3113-2000）、《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3065-1994）、《壓力容器無損檢測(cè)》（JB4730-94）進(jìn)行施工。

使用中要定期檢測(cè)加熱爐壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在加熱爐和管道上加裝壓力表、溫度計(jì)和放空閥，依據(jù)壓力高低選擇安裝安全閥，確保加熱爐安全附件完好，管式加爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨合好，爐管有過熱、變形、鼓脹等管段時(shí)要及時(shí)更換。

對(duì)爐管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有缺陷和故障及時(shí)修理，做好防腐蝕工作，及時(shí)巡檢、維護(hù)，防止燃料管線泄漏。

（5）保證隔離措施到位：

管式加熱爐是明火高溫加熱，因此，加熱爐的外部高溫部件應(yīng)用隔熱材料保護(hù)，尤其是爐出口管線。應(yīng)經(jīng)常清除外部高溫部位的污油，防止因高溫表面引起火災(zāi)。

灰燼應(yīng)傾倒在指定的安全地點(diǎn)，傾倒時(shí)應(yīng)確認(rèn)熄滅后再離開。為了防止相鄰工藝裝置發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣竄入加熱爐，或加熱爐發(fā)生事故物料蒸汽竄入相鄰工藝裝置，應(yīng)分別在爐外、相鄰工藝裝置相對(duì)加熱爐的一面設(shè)置水蒸氣幕，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

（6）避免結(jié)焦、結(jié)垢和及時(shí)清除：

采取多火焰、齊火苗燃燒，防止火焰過長(zhǎng)飄，避免火焰直接接觸爐管，造成爐管局部過熱引起結(jié)焦、結(jié)垢。管式加熱爐操作中，要保證爐管內(nèi)物料的合理流速（2～3m/s）；燃燒器要合理布置，選型要合適，避免過大、過小，以保證整個(gè)爐管均衡受熱。

在燃料消耗不變的情況下，出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，說明輻射管熱交換情況由于結(jié)焦而惡化，應(yīng)立即采取清管措施，煉油廠廣泛采用的是蒸汽空氣燒焦方法（蒸汽保持一定比例，通入空氣自燃燒焦）進(jìn)行清焦，此方法方便實(shí)用。

（7）防止?fàn)t膛爆炸：

對(duì)燃油、燃?xì)獾募訜釥t，在爐子點(diǎn)火前，應(yīng)檢查供油、供氣閥門的開關(guān)情況，用蒸汽吹掃爐膛（至少吹掃5min），排除其中可能積存的爆炸性混合氣體，以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

爐膛內(nèi)的長(zhǎng)明燈要保持不滅，先進(jìn)的加熱爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)安全點(diǎn)火控制裝置。加強(qiáng)巡檢，燃燒器的火焰突然熄滅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。燃料氣嚴(yán)禁含水，燃料氣應(yīng)設(shè)置分液罐，切除凝析油和水，定期清洗噴嘴，保證燃料供應(yīng)，防止燃料供應(yīng)中斷熄火。

（8）防止煙道爆炸：

燃料燃燒時(shí)，要保持最佳的空氣供給系數(shù)，注意磚砌墻的完整和嚴(yán)密性，不允許空氣被吸進(jìn)煙道。

（9）配備消防設(shè)施和安裝安全裝置：

溫度、壓力、液位等報(bào)警和安全泄漏裝置要齊全；加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力小于0.4Mpa且無低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)應(yīng)在每個(gè)管道燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器，以防回火；爐膛內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)明燈或者設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置，防止氣體爆炸；

設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)火焰的燃燒情況；加熱爐內(nèi)安裝蒸汽滅火系統(tǒng)，以便于直接控制和消除燃燒室內(nèi)的火災(zāi)，加熱爐附近另外備有蒸氣滅火管線及滅火器；

加熱爐的鋼架應(yīng)覆蓋耐火層，耐火極限不應(yīng)低于1.5h；為了防止燃燒室、加熱爐發(fā)生爆炸或爆炸時(shí)設(shè)備遭到破壞，在爐壁上安裝防爆門。