立足于“精品文化”的核心——質(zhì)量，抓住支撐質(zhì)量效益提升的關(guān)鍵——?jiǎng)?chuàng)新，2013年，特種車公司結(jié)合年度工作重點(diǎn)以及技術(shù)創(chuàng)新管理新要求，為確保生產(chǎn)經(jīng)營有序進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在流程優(yōu)化、提升質(zhì)量、新產(chǎn)品研發(fā)、降低成本、提高顧客滿意度工作等方面探索實(shí)施管理項(xiàng)目，努力通過形成具有核心競爭力的創(chuàng)新成果，以“四個(gè)著力”為技術(shù)質(zhì)量工作的切入點(diǎn)，努力提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。

一是著力做好確保生產(chǎn)正常有序的技術(shù)質(zhì)量服務(wù)工作。公司技術(shù)研發(fā)人員，對正常生產(chǎn)的系列車型產(chǎn)品進(jìn)行了工藝校對，著重關(guān)注產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的裝配重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，并在2013年的生產(chǎn)中進(jìn)行各項(xiàng)措施的落地實(shí)施，做到在認(rèn)知范圍內(nèi)的提前預(yù)防，有效規(guī)避技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。同時(shí)為確保技術(shù)狀態(tài)不失控，公司技術(shù)質(zhì)量管理部門人員在年初整理下發(fā)了關(guān)重工序明細(xì)及控制措施。

二是著力提升技術(shù)質(zhì)量管理水平，降本增效。公司技術(shù)質(zhì)量部門將進(jìn)一步推進(jìn)精細(xì)化管理，從源頭抓起，減少過程與結(jié)果的損失。一方面嚴(yán)格配套總成及自制總成各生產(chǎn)組織階段風(fēng)險(xiǎn)識別與預(yù)防，另一方面嚴(yán)格裝配過程中的責(zé)任追究，進(jìn)一步完善質(zhì)量績效的指標(biāo)體系和目標(biāo)體系，強(qiáng)力落實(shí)過程監(jiān)控，落實(shí)責(zé)任；在不斷提高軍車品質(zhì)的同時(shí)，不斷提升民車品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)軍工品質(zhì)的傳承與發(fā)揚(yáng)。

三是著力推進(jìn)工藝技術(shù)改進(jìn)創(chuàng)新，扎實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)。公司系列產(chǎn)品品種多，裝配工序多，手工操作多，突出的工藝窄口也多。為循序漸進(jìn)解決工藝現(xiàn)狀，公司將結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善進(jìn)行工藝技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模解決制造過程的技術(shù)窄口，不斷改進(jìn)完善操作者的工作環(huán)境與工作壓力；結(jié)合合理化建議與QC小組活動(dòng)，梳理各類人員對技術(shù)工藝創(chuàng)新及各工序操作方法改進(jìn)的建議與意見，實(shí)地論證，切實(shí)可行的在規(guī)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)推行改進(jìn)實(shí)施，逐步提升公司的工藝技術(shù)水平。

四是著力改進(jìn)技術(shù)質(zhì)量人員的工作作風(fēng)。公司技術(shù)質(zhì)量人員將切實(shí)改進(jìn)工作作風(fēng)，定時(shí)到各生產(chǎn)單位進(jìn)行監(jiān)督與服務(wù)，及時(shí)解決現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)或存在的問題，同時(shí)及時(shí)掌握裝配現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)狀與技術(shù)狀態(tài)執(zhí)行情況，通過與技術(shù)人員、操作人員溝通，掌握生產(chǎn)中存在的各種技術(shù)質(zhì)量問題及各種信息，及時(shí)反饋并指導(dǎo)與糾正。