鉛冶金是白銀生產(chǎn)的最佳載體：一般鉛對金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產(chǎn)狀況直接相關(guān)的?，F(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝方法生產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技術(shù)成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)過程中，燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風(fēng)爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進行了煉鉛新工藝的研究。八十年代以來，相繼出現(xiàn)了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉(zhuǎn)爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國魯奇公司七十年代開發(fā)的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國和我國雖然先后購買了此專利建廠，但生產(chǎn)效果不甚理想；閃速熔煉法尚未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；TBRC法是瑞典波里頓公司所創(chuàng)，但此法作業(yè)為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴重；基夫賽特法由原蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，現(xiàn)已有多個廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，是一種各項指標先進、技術(shù)成熟可靠的煉鉛新工藝，但采用該法單位投資大，只有用于較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠時，才能充分發(fā)揮其效益。
艾薩煉鉛技術(shù)基于由上方插入的賽羅浸沒噴槍將氧氣噴射入熔體。產(chǎn)生渦動熔池，讓強烈的氧化反應(yīng)或者還原反應(yīng)迅速發(fā)生。在第一段，熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣經(jīng)過流槽送還原爐，氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸系統(tǒng)。在第二段還原爐中，所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口連續(xù)放出，并在傳統(tǒng)的前床中分離，所產(chǎn)煙氣進行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。
艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進，對原料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)規(guī)模可大可小，比較靈活、指標先進、SO2煙氣濃度高，可解決生產(chǎn)過程中煙氣污染問題；同時冶煉過程得到強化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應(yīng)308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠?qū)ξ覈你y鉛冶金生產(chǎn)和技術(shù)進步起到推動作用，故推薦引進艾薩法作為本項目粗鉛冶煉生產(chǎn)工藝的第一方案。
傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程仍然采用此法，是因為它具有建設(shè)快、投產(chǎn)、達產(chǎn)快的優(yōu)點 .
粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多. 常規(guī)方法處理鉛陽極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術(shù)成熟，工人易操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態(tài)揮發(fā)進入煙塵，不但不便于綜合回收，而且造成第二次污染。