催化裂化干氣乙烯回收技術(shù)及其工業(yè)應(yīng)用

分享到：    收藏本文 推薦

中國(guó)石油蘭州石化分公司擁有1.4M“a和3.OM口a兩套催化裂化裝置，催化裂化干氣(以下簡(jiǎn)稱“催化干氣”)產(chǎn)量為164.sk口a。為了回收利用干氣中的乙烯和乙烷，開發(fā)了回收干氣中乙烯的工藝技術(shù)，建設(shè)了工業(yè)裝置，催化干氣經(jīng)變壓吸附(濃縮)和精制(脫除雜質(zhì))后，直接進(jìn)人乙烯裝置深冷分離單元分離得到乙烯和乙烷。1裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)該裝置由三個(gè)單元組成:①干氣濃縮單元。該單元采用四川天一科技股份有限公司的變壓吸附(PSA)專有技術(shù)。②干氣精制單元，由胺洗、加氫和吸附三部分組成。該單元采用美國(guó)S&W公司加氫精制脫雜質(zhì)專有技術(shù)。③深冷分離單元。經(jīng)過濃縮及精制的干氣進(jìn)乙烯裝置深冷分離單元分離得到乙烯、乙烷。該裝置濃縮單元將164.8 k叮a的催化干氣濃縮成75.Zk口a富含乙烯、乙烷的濃縮干氣，從煉油廠經(jīng)壓縮機(jī)送至240.ok口a乙烯裝置的干氣精制單元，精制后得到65.Ik口a的精制干氣進(jìn)人乙烯裝置的深冷分離單元。1.1變壓吸附部分未經(jīng)濃縮的催化干氣中乙烯體積分?jǐn)?shù)在16%一20%，與乙烯裂解氣相比乙烯含量偏低，無(wú)法直接進(jìn)入乙烯裝置進(jìn)一步分離回收。如采用傳統(tǒng)的深冷分離及油吸收分......(