通病防治措施（鋼筋、模板、砼、砌筑、排水、電氣）

昵稱3292220 2011-09-16

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通病防治措施
鋼筋工程
㈠通病特征
鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確、箍筋歪斜、外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，豎向鋼筋偏位，鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定等等。
㈡防治措施
⑴從鋼筋加工開始，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲；
⑵在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48短管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用；
⑶圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移；
⑷在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位；
⑸剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm 處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號(hào)鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位；
⑹加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架；
⑺在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效；
⑻綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；
⑼鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好；如鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固；
⑽柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正；澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

模板工程
㈠通病特征
梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難，炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲，板中部下?lián)匣虬宓谆炷撩娌黄降鹊取?br>㈡防治措施
⑴支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短；
⑵梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱；
⑶凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透；
⑷據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；
⑸成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；
⑹四周斜撐要牢固；
⑺樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；
⑻ 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；
⑼板模按規(guī)定起拱。

混凝土工程
㈠通病特征
因振搗不實(shí)或漏振、模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失或鋼筋較密或石子相應(yīng)過大引起的蜂窩，因主筋保護(hù)層墊塊不足導(dǎo)致鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)引起的露筋，因模板表面不光滑、模板濕潤不夠或漏涂隔離劑引起的麻面，因在鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振引起的孔洞，因施工縫（特別是柱頭和梯板腳）沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿引起的縫隙及夾渣，因模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿導(dǎo)致墻柱底部缺陷（爛腳），因柱頭模板剛度差或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段以及缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督導(dǎo)致柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大，因振搗后沒有用拖板、刮尺襪平或梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位或混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作產(chǎn)生樓板表面平整度差，因模板支撐不牢、埋件固定措施不當(dāng)或澆筑時(shí)受到碰撞引起基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、埋件位移，因一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤不足、水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮或沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定產(chǎn)生混凝土表面不規(guī)則裂縫，因投料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或拆模板過早、方法不當(dāng)產(chǎn)生缺棱掉角，因墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度、放置鋼筋籠時(shí)沖力過大產(chǎn)生鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂等等。
㈡防治措施
⑴按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑；
⑵鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)；
⑶模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤；
⑷對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器；
⑸澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑；
⑹模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿；
⑺安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板；
⑻澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作；
⑼基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑；
⑽混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定；
⑾指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)；
⑿墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)；
⒀對(duì)混凝土缺陷采取如下處理：
①麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平；
②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大蜂窩露筋按孔洞處理；
③孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

砌筑工程
㈠通病特征
墻身軸線位移，水平灰縫厚薄不均，墻面游丁走縫，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，墻面粗糙，構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。
㈡原因分析
⑴在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求；
⑵在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊；
⑶磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)；
⑷砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)；
⑸砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順；
⑹構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈；
⑺砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊。
8.4.5 樓地面工程
㈠通病特征
面料與基層空鼓，塊材錯(cuò)縫或相鄰兩板高低不平。
㈡原因分析
⑴主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤；
⑵面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫；
⑶鋪貼操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。
8.4.6 抹灰工程
給排水工程
㈠室內(nèi)管道
⑴通病現(xiàn)象：
①管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； ②不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；③沒有坡度或倒坡； ④管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)物間的距離不符合規(guī)定。
⑵原因分析：
盡管上述的幾種通病現(xiàn)象在施工驗(yàn)收規(guī)范中都有明確規(guī)定，但安裝時(shí)由于現(xiàn)場情況有變或設(shè)計(jì)圖紙未明確，就容易搞錯(cuò)，從而造成管道安裝不合格，或影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，必要時(shí)還有返工現(xiàn)象。
⑶防治措施：
①管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與土建的密切配合，即在土建施工時(shí)，將管道穿越隔墻和樓板的孔洞留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打開孔的勞力。
②在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
③管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對(duì)不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計(jì)算出每一處架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。
④按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑物結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)量要求以便于管道使用和裝修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。
⑤室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)返坡，如空調(diào)、冷凍水管道和排水管道，就必須返工，以保證正常使用。
㈡排水不暢
⑴通病現(xiàn)象：
排水系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生用具排水不暢，甚至有堵塞現(xiàn)象。
⑵原因分析：
①使用的排水管及零件安裝前沒有進(jìn)行清膛，特別是鑄鐵件沒有徹底清除內(nèi)壁殘附的砂子； ②施工中甩口不及時(shí)，封堵或保護(hù)不當(dāng)，土建施工時(shí)的雜物，特別是水磨石的泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道； ③管道安裝時(shí)坡度不均勻，甚至局部倒坡； ④支架間距過大，過墻不規(guī)矩，管子有“塌腰”現(xiàn)象； ⑤管道接口零件選用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大； ⑥不按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求。
⑶防治措施：
①排水管道使用的管材和管件，在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理內(nèi)部，特別是鑄鐵件，必須清理內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道。
②施工中及時(shí)堵死封嚴(yán)管道甩口，防止雜物流入。
③排水管道安裝，一定要掌握好坡度，嚴(yán)防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)。
④支、吊架間距要正確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象（塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢）。排水管道固定件間距，橫管不大于2米，立管不大于3米。層高小于或等于4米，立管可安裝一個(gè)固定件。
⑤使用的管件應(yīng)符合規(guī)范要求。
⑥查看施工圖紙，確定堵塞位置，打開檢查口或清掃口，疏通管道。必要時(shí)需要更換零件。
㈢管道滲漏
⑴地下室水池、屋頂水箱等蓄水物的防水措施：
①水池采用以結(jié)構(gòu)防水混凝土為主的設(shè)防，結(jié)構(gòu)防水混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，其抗?jié)B漏等級(jí)不低于S8。
②所有穿過水池壁的管道均預(yù)埋防水套管。
⑵地下室出外墻管防水：
所有地下室出外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水環(huán)套管，并按照《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求做好防水防滲措施。
⑶地漏防水：
①地漏口的周圍與找平層之間予留寬10MM，深7MM的凹槽，并填實(shí)密封材料。
②地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于2MM。

2樓

發(fā)表于 2007-9-27 19:17:43 |只看該作者

通病防治措施（鋼筋、模板、砼、砌筑、排水、電氣）（續(xù)）

電氣工程
㈠預(yù)埋電管
⑴現(xiàn)象通病：穿線困難或無法穿線。
⑵原因分析：雜物進(jìn)入電管。
⑶防治措施：
①電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。
②電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時(shí)采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封堵。
③多彎及長管預(yù)穿鐵絲以便穿線。
㈡托盤橋架
⑴通病現(xiàn)象：
①垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的要求。
②不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。
③不做接地跨接或不符合規(guī)范要求。
⑵原因分析：操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托架間距太大。
⑶防治措施：
①參照下表制作垂直彎和水平彎。
電纜最小彎曲半徑
電纜型式最小彎曲半徑
多芯單芯
控制電纜 10D
橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套裸鉛包護(hù)套鋼鎧護(hù)套 10D15D20D
聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D
交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 10D 20D
油浸紙絕緣電力電纜鉛包 30D
鉛包有鎧裝 15D 20D
無鎧裝 20D
自容式充油（鉛包）電纜 20D
注：D為電纜外徑
②安裝橋架、線槽托架應(yīng)放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。
③橋架的接地跨接；鍍鋅橋架可不設(shè)跨接線，但要確保固定軸栓兩側(cè)各有不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆橋架應(yīng)用多股編制銅線壓接線耳做接地跨接，接觸處應(yīng)將油漆清除干凈。

㈢電纜敷設(shè)
⑴通病現(xiàn)象：
①電纜通道不暢，堆放雜物，積水。
②用單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。
③電纜各支持點(diǎn)的距離過長。
④電纜最小彎曲半徑超過規(guī)范的規(guī)定。
⑤橋（梯）架上多根電纜排列不整，互相交叉擠壓，固定不牢固。
⑥不掛標(biāo)志牌或標(biāo)志內(nèi)容不全，字跡不清晰。
⑵原因分析：
①不規(guī)范施工；不及時(shí)清理施工現(xiàn)場。
②未正確選用電纜的型號(hào)、規(guī)格。
⑶防治措施：
①電纜通道應(yīng)經(jīng)常整理清掃，保持暢通。
②三相四線制系統(tǒng)必須使用四芯電纜，不得使用三芯電纜加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。
③電纜各支持點(diǎn)的距離按下表進(jìn)行設(shè)置
電纜各支持點(diǎn)間的距離
電纜種類支持點(diǎn)間的距離（mm）
水平敷設(shè) 垂直敷設(shè)
電力電纜全塑型除全塑型外的中低壓電纜35KV及以上高壓電纜 4008001500 100015002000
控制電纜 800 1000
④電纜最小彎曲半徑應(yīng)按托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通病中的電纜最小彎曲半徑表格的規(guī)定進(jìn)行施工。
⑤橋（梯）架上的電纜應(yīng)排列整齊，不宜交叉，不應(yīng)擠壓，在下述地方應(yīng)將電纜加以固定：
垂直或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每個(gè)2米處。
水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)角、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每個(gè)5~10米處。
⑥敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下述要求：
在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。
標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，無編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。
標(biāo)志牌宜統(tǒng)一，應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)牢固。
㈣配電柜（箱）安裝
⑴通病現(xiàn)象：高低壓成排柜（箱）垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。
⑵原因分析：柜（箱）本身幾何尺寸誤差大，安裝過程中又未進(jìn)行調(diào)整。
⑶防治措施:安裝前檢驗(yàn)柜（箱）的幾何尺寸并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)真拼裝，使垂直度偏差不超過1.5mm/m，柜（箱）面平整度成盤排面不超過5mm，柜（箱）面接縫不超過2mm。
㈤開關(guān)插座
⑴通病現(xiàn)象：開關(guān)、插座不水平，成排的開關(guān)高度不一致，在同一場所標(biāo)高不一。
⑵原因分析：暗裝接線盒標(biāo)高相差太大，開關(guān)、插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場所的開關(guān)、插座預(yù)埋時(shí)沒有拉等高線。
⑶防治措施：
①根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定預(yù)埋接線盒的高度。
②開關(guān)、插座相接安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整，同一場所安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致。
㈥接地體
⑴通病現(xiàn)象：接地體搭接長度不夠；沒有按要求焊接。
⑵原因分析：施工人員不按規(guī)范施工，操作馬虎。
⑶防治措施：
①扁鋼搭接長度應(yīng)是寬度的2倍，焊接兩長邊、一短邊。
②圓鋼為其直徑的6倍，且至少兩面焊接。
③圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。
④扁鋼與鋼管、角鋼焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)焊接外，還應(yīng)由扁鋼完成的弧形（直角形）卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形（直角形）與鋼管或角鋼焊接。

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