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（一）、立窯的煅燒方法
-------------------------------------------------------------------------------- (作者：佚名 本信息發(fā)布于2009年09月07日，共有131人瀏覽) [字體：大 中 小] 機械立窯是指采用機械加料和機械卸料的立窯。它由窯體1、加料裝置2、卸料篦子3、傳動裝置4、卸料密閉裝置5和煙囪6等部分組成見圖3—66。入窯物料由成球機制成直徑為5～10毫米，水分為12～14％的料球，由加料裝置喂入窯內(nèi)。窯內(nèi)整個空間充滿著物料，物料自上而下運動，而氣流則自下而上地通過物料層。物料在窯內(nèi)經(jīng)過干燥、預熱、分解、燒成和冷卻等過程。冷卻熟料經(jīng)位于窯體底部的卸料篦子的破碎作用破碎成小塊，最后經(jīng)卸料密閉裝置排出窯外。 機械立窯的優(yōu)點是：由于在立窯內(nèi)物料與熱氣體直接接觸，熱效率高，可達45％；熱耗低，一般為3550～4000千焦／千克•熟料；結(jié)構(gòu)簡單，需用鋼材少，造價低，占地面積??；對燃料要求不高，不需經(jīng)粉磨制成煤粉；出窯熟料溫度較低，不需用冷卻機。其缺點是：產(chǎn)量低，直徑為2.5米的機械立窯日產(chǎn)量在200噸左右，直徑為3.0米的日產(chǎn)量為280噸左右；由于物料在窯內(nèi)不象在回轉(zhuǎn)窯里面那樣連續(xù)不斷地翻滾和混合，因而熟料質(zhì)量較回轉(zhuǎn)窯的差。但可以就地取材。就地生產(chǎn)，就地使用。加之機械立窯具有上述的一些顯著優(yōu)點，我國在重視發(fā)展回轉(zhuǎn)窯的同時，也充分發(fā)揮了地方建立機械立窯的積極性?，F(xiàn)在，小水泥工業(yè)已成為我國水泥工業(yè)的重要組成部分。
機械立窯按卸料篦子的形式分為擺輥、轉(zhuǎn)輥、塔式、盤式、往復篦式等多種機械立窯。
(一)普通煅燒法
普通煅燒法是在制備好的生料中摻入一定比例的粗粒無煙煤或焦炭屑(一般要求破碎到5毫米以下)，然后成球入窖。
(二)差熱煅燒法
在立窯內(nèi)煅燒熟料時，邊部與中部物料所需熱量是不同的。邊料由于與窯壁接觸，一部分熱量會被窯壁吸收并通過窯體向外散失；同時，立窖的邊風較大，也使邊料的熱損失增大。差熱煅燒法就是根據(jù)邊部與中部熱耗的差別，而在邊料和中料中分別加入不同的煤量。這樣不僅可以降低煤耗，而且可避免中部物料含煤量過多，燃燒時產(chǎn)生還原氣氛，在熟料中生成低熔點的低鐵硅酸鹽產(chǎn)物，使熟料易結(jié)成大塊，影響通風，減慢煅燒速度．以及使熟料不易迅速冷卻，質(zhì)量下降。
(三)黑生料法
黑生料法是把煅燒所需要的燃料與各種原料一起配合入磨，粉磨成含有煤粉的黑生料，然后成球入窯。
黑生料法由于煤與原料一起粉磨得很細，煤灰在熟科中分布均勻，因而可避免在局部形成過多的熔融礦物，產(chǎn)生局部粉化的現(xiàn)象。同時，磨細的的煤粉燃燒速度快，高溫層集中，燃燒帶短，窯內(nèi)結(jié)大塊的現(xiàn)象較少。此外，料球內(nèi)部的煤粉在燃燒時產(chǎn)生的一氧化碳氣體中逸出到料球外部，可使熟料疏松多孔。因此，燃燒空氣較易均勻地分布到整個窯的斷面，中部通風良好，給穩(wěn)定煅燒操作創(chuàng)造了有利條件。但是，熟料結(jié)粒較小，容易產(chǎn)生漏料，造成窯內(nèi)出現(xiàn)塌洞、塌邊等現(xiàn)象，甚至破壞了立窯的底火，因而難于保持窯的煅燒穩(wěn)定性。采用塔式爐篦可以改善漏料情況。此外，由于料球表面的煤粉在溫度較低(600～800℃)的區(qū)域與來自燃燒帶的CO2發(fā)生化學反應CO2十C→2CO，造成CO熱損失，因而熱耗較高。
(四)包殼料球法
包殼料球法就是在黑生料的料球上再包上一層不摻煤的生料外殼，以阻止煤粉在預熱帶內(nèi)與CO2發(fā)生反應，從而減少CO熱損失。
包殼料球法除具有黑生料法的優(yōu)點外，由于燃料燃燒較完全，煤耗可降低。但也容易產(chǎn)生漏料，并造成塌洞、塌邊等現(xiàn)象。同樣，采用塔式爐篦可以改善漏料情況。
(五)中黑生料法
中黑生料法是黑生料法和差熱煅燒法的綜合煅燒法。它是將中料煅燒所需要的煤全部放到生料磨中一起粉磨成黑生料，而邊料則是在黑生料中外摻一些粒狀煤。這種煅燒方法除具有黑生料法的優(yōu)點外，由于邊、中煤量配比易于控制而克服了大量差煤對熟料成分的不利影響。因此，采用中黑生料法后，立窯的產(chǎn)、質(zhì)量都有顯著提高，但煤耗約增加8～10％。
本文來自: 中國國際水泥工藝網(wǎng)(www.) 詳細出處參考：http://www./hbook/6/41-120-239.html
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