FANUC數(shù)控系統(tǒng)車槽循環(huán)功能的改進(jìn)·工藝與裝備·    組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)
    張武剛’，楊武成’西安科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，西安  710054；2．西安航空技術(shù)高等專科學(xué)校，西鄉(xiāng)摘要：文章首先對(duì)FANUC系統(tǒng)車槽循環(huán)功能倒角倒圓過(guò)程的缺陷進(jìn)行分析，針對(duì)其不足，論述了用用戶宏程序開發(fā)和改善車槽循環(huán)功能的過(guò)程。由此定制出改進(jìn)后的車槽循環(huán)指令，并已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，效果顯著。本文所述方法對(duì)提高直接編程效率，降低編程出錯(cuò)率具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞：FANUC系統(tǒng)；車槽循環(huán)；宏程序中國(guó)分類號(hào)：TG65    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
    The Imp『ovement or GroovZng·cycle Funct50贍ror FANUC CNC System
    ZHANG Wu“gang“，YANG Wu“cheng‘(1．C011ege of Mechanicaland Engineering，  Xi’an Unive『sity of Science and Techn010gy，  xi’an 710054；  2．Xi’an Aerotechnical C011ege，Xi’an 710077，China)Abst『act：  This paper studies on the紅ooving·cy cle Function for FANUC CNC sy stem，and using Fanuc Cus·tom M ac『o p ro盟肋，desigling the customization羅ooving—cycle Function which is much ef5cient and uniVer·Sal。and helpful to NC progamming for羅ooving very quickly．Key words：FANUC CNC sy stem；羅ooving—cycle；macro pro羅am引言
    目前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)中，絕大多數(shù)數(shù)控車削加工仍采用直接編程方式。該方式易受系統(tǒng)功能所限，編程中有時(shí)往往因缺少相應(yīng)的車削循環(huán)功能指令(或循環(huán)功能指令不完備)使得數(shù)控代碼的編制變得較為煩瑣，從而影響了生產(chǎn)效率。用戶宏程序?yàn)榫幊倘藛T改進(jìn)和完善系統(tǒng)循環(huán)指令功能提供了有力的工具，運(yùn)用宏程序功能，編程人員可根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出符合生產(chǎn)實(shí)際要求的用戶化的循環(huán)功能指令，從而簡(jiǎn)化程序準(zhǔn)備過(guò)程，節(jié)省時(shí)間。
    FANUC系統(tǒng)用戶宏程序提供了循環(huán)、判斷、分支和子程序調(diào)用等編程方法，利用這一工具，可將零件加工中相互類似的切削功能和走刀方法抽象出來(lái)，固化為一條新的固定循環(huán)指令，這樣可有效提高編程效率，避免因編程繁瑣而出現(xiàn)的錯(cuò)誤。這一新指令既融入了編程人員的經(jīng)驗(yàn)又更加符合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際要求，所以往往會(huì)起到事半功倍的效果。本文以FANUC 18T系收稿日期：2007—12—17統(tǒng)為例，討論通過(guò)用戶宏程序改進(jìn)和完善系統(tǒng)車槽循環(huán)功能的具體過(guò)程。1  系統(tǒng)車槽循環(huán)功能缺陷
    車槽是車削中最常見的加工內(nèi)容之一。特別是在液壓活門襯套類零件的加工中，環(huán)槽車削是非常普遍的。FANUC l 8T系統(tǒng)為用戶提供了豐富的車削循環(huán)指令，其中包括車槽／鉆子L循環(huán)指令G75。該循環(huán)指令可用于徑向車槽，亦可用于動(dòng)力刀具徑向鉆子L。下面我們對(duì)用G75指令車槽時(shí)的不足之處予以分析。1．1  G75車槽循環(huán)說(shuō)明
    車槽循環(huán)指令G75的使用方法如下：
    G75R一(e)；
    G75x    (U)z    (W)P    (i)Q    (k)R(f)  ；
    其各個(gè)字母所表示的尺寸參數(shù)和切削走刀路徑順序如圖1所示。