|
先看實例講解：
根據(jù)Ｌ值和倒角量的大小就可算出Ｚ點坐標(biāo)值。本例α＝９０°，Ｄ＝８.５ｍｍ，ｄ＝０，則Ｌ＝４.２５ｍｍ，若倒角深度為１.２５ｍｍ，則Ｚ點Ｚ坐標(biāo)值為５.５ｍｍ。２）攻螺紋時的Ｒ點的Ｚ坐標(biāo)為１０ｍｍ，這是為了保證螺距準(zhǔn)確，因為主軸在由快進(jìn)轉(zhuǎn)入工進(jìn)時有一個加減速運(yùn)動過程，應(yīng)避免在這一過程中攻螺紋。
編制加工程序如下： Ｏ５００７； （程序號） Ｎ１０； ?。ǔ跏荚O(shè)定） Ｇ１７Ｇ９０Ｇ４０Ｇ８０Ｇ４９Ｇ２１； （Ｇ指令初始狀態(tài)） Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０Ｔ０１； （Ｚ軸回零，選Ｔ０１號刀） Ｍ０６； （主軸換上最初使用的Ｔ０１號刀） Ｎ１１（ＤＲＩＬＬＩＮＧ）；（鉆孔程序） Ｔ０２； （選Ｔ０２號刀） Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０； （工件坐標(biāo)系設(shè)定，快速到達(dá)Ｘ＝０，Ｙ＝０位置） Ｍ１３Ｓ７５０； （主軸正轉(zhuǎn)，切削液開） Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補(bǔ)償，至循環(huán)起始點） Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－２５Ｒ３Ｆ１５０； （鉆孔１，刀具返回Ｒ點） Ｇ９８Ｘ－４０； （鉆孔２，刀具返回起始點） Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０； （取消鉆孔循環(huán)，Ｚ軸回參考點） Ｍ０６； （主軸換上Ｔ０２號刀） Ｎ２０（ＣＨＡＭＦＥＲ） （倒角程序） Ｔ０３ （選Ｔ０３號刀） Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐標(biāo)系設(shè)定，快速到達(dá)Ｘ＝０，Ｙ＝０位置） Ｍ１３Ｓ１５０； （主軸正轉(zhuǎn)，切削液開） Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補(bǔ)償，至循環(huán)起始點） Ｇ９９Ｇ８１Ｚ－５５Ｒ３Ｆ３０； （孔１倒角，刀具返回Ｒ點） Ｇ９８Ｘ－４０Ｍ０９； （孔２倒角，刀具返回起始點，切削液關(guān)） Ｇ９１Ｇ８０Ｇ２８Ｚ０Ｍ０５ （取消鉆孔循環(huán)，Ｚ軸返回參考點，主軸停） Ｍ０６； （主軸換上Ｔ０３號刀） Ｎ３０（ＴＡＰＰＩＮＧ）； （攻螺紋程序） Ｇ９０Ｇ００Ｇ５４Ｘ０Ｙ０ （工件坐標(biāo)系設(shè)定，快速到達(dá)Ｘ＝０，Ｙ＝０位置） Ｍ１３Ｓ１５０； （主軸正轉(zhuǎn)，切削液開） Ｇ４３Ｚ１００Ｈ０１； （刀具長度補(bǔ)償，至循環(huán)起始點） Ｇ９９Ｇ８４Ｚ－１５Ｒ１０Ｆ５００； （孔１攻螺紋，刀具返回Ｒ點） Ｇ９８Ｘ－４０； （孔２攻螺紋，刀具返回起始點） Ｇ８０Ｇ００Ｘ２５０Ｙ３００； （取消攻螺紋循環(huán)，回起始位置） Ｇ９１Ｇ２８Ｚ０； （Ｚ軸回參考點） Ｍ３０； （程序結(jié)束）
本書以數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程與操作實訓(xùn)為核心內(nèi)容，基于目前學(xué)校和企業(yè)中廣泛使用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)，詳細(xì)介紹了數(shù)控加工工藝方案設(shè)計、數(shù)控加工工藝參數(shù)的選擇、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機(jī)床基本操作、數(shù)控機(jī)床自動編程軟件和仿真軟件的使用等。本教材還介紹了許多數(shù)控加工工藝編制訣竅、實用的數(shù)控編程技巧和數(shù)控機(jī)床操作技巧。本教材每章前設(shè)有學(xué)習(xí)目標(biāo)，便于讀者學(xué)習(xí)和掌握重點、難點；每章后設(shè)有思考練習(xí)題，便于讀者歸納和總結(jié)。
 、
點擊圖片購買 拖動右側(cè)滾動條可以查看全目錄▼ 前言
第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1
1.1數(shù)控機(jī)床概述1
1.1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1
1.1.2數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理2
1.1.3數(shù)控機(jī)床的分類方法4
1.1.4數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍及特點5
1.1.5數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程及日常維護(hù)6
1.2數(shù)控加工工藝概述7
1.2.1數(shù)控加工工藝的基本特點8
1.2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容8
1.2.3數(shù)控機(jī)床的合理選用9
1.3數(shù)控加工工藝分析與工藝設(shè)計9
1.3.1數(shù)控加工工藝分析9
1.3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計11
1.3.3數(shù)控編程中的數(shù)值處理23
1.3.4數(shù)控加工工藝守則26
1.3.5數(shù)控加工工藝文件的編制26
思考練習(xí)題28
第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)知識29
2.1數(shù)控編程概述29
2.1.1數(shù)控的基本概念29
2.1.2程序編制的內(nèi)容29
2.1.3數(shù)控編程方法簡介30
2.2數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)32
2.2.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及運(yùn)動方向32
2.2.2數(shù)控編程的特征點35
2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式36
2.3.1零件加工程序的組成36
2.3.2程序正文結(jié)構(gòu)37
2.3.3程序段格式38
2.4FANUC系統(tǒng)編程基本指令38
2.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的介紹38
2.4.2準(zhǔn)備功能指令39
2.4.3輔助功能指令45
2.4.4其他功能指令46
思考練習(xí)題46
第3章數(shù)控車床加工工藝與程序編制47
3.1數(shù)控車床加工工藝概述47
3.1.1數(shù)控車床加工工藝特點47
3.1.2數(shù)控車床加工工藝主要內(nèi)容48
3.1.3零件圖的數(shù)控加工工藝分析49
3.1.4圖樣分析50
3.2編程坐標(biāo)系與數(shù)值計算52
3.3加工路線的選擇與優(yōu)化53
3.4加工刀具的選用與工件裝夾54
3.4.1數(shù)控車削刀具的介紹與選用54
3.4.2數(shù)控車床零件的裝夾58
3.5典型零件的數(shù)控車削工藝分析60
3.5.1軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析60
3.5.2套類零件數(shù)控車削加工工藝分析61
3.5.3盤類零件數(shù)控車削加工工藝分析64
3.6數(shù)控車床的基本編程65
3.6.1準(zhǔn)備功能指令65
3.6.2輔助功能指令67
3.6.3其他功能指令67
3.6.4一般移動指令68
3.6.5與坐標(biāo)系相關(guān)的功能指令72
3.6.6內(nèi)外圓加工單一固定循環(huán)指令74
3.7復(fù)合固定循環(huán)77
3.7.1內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán) 77
3.7.2切槽用復(fù)合固定循環(huán) 80
3.7.3復(fù)合固定循環(huán)加工編程實例 84
3.8螺紋加工及其固定循環(huán) 86
3.8.1普通螺紋的加工工藝 86
3.8.2螺紋切削指令（G32、G34） 91
3.8.3螺紋切削單一固定循環(huán)（G92） 94
3.8.4螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（G76） 96
3.8.5螺紋與外形加工綜合實例 100
3.9刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42） 103
3.9.1刀具偏移補(bǔ)償 103
3.9.2刀尖圓弧半徑補(bǔ)償應(yīng)用 105
3.10子程序 110
3.10.1子程序的概念 110
3.10.2子程序的調(diào)用 111
3.10.3子程序調(diào)用編程實例 112
3.10.4編寫子程序時的注意事項 113
思考練習(xí)題114
第4章數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝與程序編制 117
4.1數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝概述 117
4.1.1數(shù)控銑床（加工中心）的特點117
4.1.2數(shù)控銑床（加工中心）使用的刀具及工藝特點119
4.1.3加工工藝分析131
4.2數(shù)控銑床（加工中心）基本指令133
4.2.1準(zhǔn)備功能134
4.2.2輔助功能135
4.2.3其他功能指令135
4.2.4編程注意事項 136
4.2.5一般移動指令 138
4.2.6與參考點相關(guān)的功能指令141
4.3固定循環(huán)功能 143
4.3.1固定循環(huán)的基本動作和格式143
4.3.2固定循環(huán)指令介紹 145
4.3.3固定循環(huán)的重復(fù)使用 148
4.3.4固定循環(huán)功能綜合應(yīng)用實例 149
4.4刀具補(bǔ)償指令 151
4.4.1刀具半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42） 151
4.4.2刀具長度補(bǔ)償（G43、G44、G49） 155
4.5子程序 158
思考練習(xí)題159
第5章宏程序及其應(yīng)用 161
5.1FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序基礎(chǔ)知識 161
5.1.1宏程序的概念 161
5.1.2變量 161
5.1.3算術(shù)和邏輯運(yùn)算 163
5.1.4控制語句 164
5.1.5宏程序調(diào)用 166
5.1.6宏程序語句的處理168
5.1.7宏程序的使用限制168
5.2FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用實例169
5.2.1橢圓輪廓的銑削加工169
5.2.2方程曲線輪廓的數(shù)控車削精加工172
5.2.3橢圓輪廓的數(shù)控車削粗、精加工173
5.2.4螺紋銑削加工175
5.2.5外球面粗、精加工176
思考練習(xí)題179
第6章數(shù)控機(jī)床的操作182
6.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作182
6.1.1控制面板按鈕及功能介紹182
6.1.2機(jī)床的基本操作185
6.1.3程序的編輯185
6.1.4對刀及刀具補(bǔ)償188
6.1.5機(jī)床試運(yùn)行和自動加工190
6.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）的操作 192
6.2.1系統(tǒng)操作面板及概念介紹192
6.2.2機(jī)床的基本操作195
6.2.3工件坐標(biāo)系的建立及對刀196
6.2.4刀具補(bǔ)償設(shè)定操作199
思考練習(xí)題199
第7章數(shù)控機(jī)床自動編程 200
7.1自動編程軟件的優(yōu)點及操作步驟200
7.1.1自動編程的定義及優(yōu)點200
7.1.2自動編程的方法 200
7.1.3自動編程操作步驟200
7.1.4自動編程軟件介紹201
7.2CAXA數(shù)控車自動編程軟件及編程實例202
7.2.1CAXA數(shù)控車介紹202
7.2.2CAXA數(shù)控車自動編程實例203
7.3UG數(shù)控銑（加工中心）自動編程軟件及編程實例206
7.3.1UG數(shù)控銑（加工中心）介紹206
7.3.2UG數(shù)控銑（加工中心）自動編程實例207
思考練習(xí)題210
第8章數(shù)控機(jī)床仿真軟件操作211
8.1數(shù)控機(jī)床仿真軟件的介紹211
8.2宇龍數(shù)控仿真軟件及應(yīng)用實例211
8.2.1宇龍數(shù)控仿真軟件功能特點及界面211
8.2.2宇龍數(shù)控仿真軟件加工實例213
8.3CIMCO Edit仿真軟件及實例運(yùn)用217
8.3.1CIMCO Edit仿真軟件簡介217
8.3.2CIMCO Edit軟件加工實例218
思考練習(xí)題220
附錄221
附錄A數(shù)控車工技能實訓(xùn)練習(xí)題221
附錄B數(shù)控銑工/加工中心操作工技能實訓(xùn)練習(xí)題229
參考文獻(xiàn)233
|
