在全球經濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現場管控、物料及質量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益制造、高效運營。
深圳圳求卓科技有限公司自主研發(fā)的Chief-iMES系列制造執(zhí)行系統通過自主研發(fā)的數據采集器，該采集器采用ARM內核進行開發(fā)，具有高精度、高穩(wěn)定性、存儲空間大、數據存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優(yōu)點，連接簡單，無需修改注塑機自身電腦電路；采集器將采集回來的數據實時、準確地傳輸到數據服務器進行后臺數據處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產進度等信息，從而實現生產車間現場的透明化管理。系統提供強大的報表功能，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表。
注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
■車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運 行， 現場數據采集復雜；
■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題；
■無法準確、科學地制定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同；
■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標準等等生產異
常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；
■粗放的生產統計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表；
■生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。
ChiefMES 精益增長戰(zhàn)略
求卓科技針對注塑企業(yè)特點，充分調研客戶生產流程及制造管理所存在的問題，推出了行業(yè)內最專業(yè)、最全面、最具針對性的『ChiefMES注塑車間管理系統』解決方案， 致力于協助客戶實現“最短的市場響應時間” 、“最高的產品質量”及“最低的生產成本”之三大境界，提升企業(yè)核心競爭力。
ChiefMES注塑車間管理系統
Chafes是專門針對注塑制造車間的管理信息系統，系統通過條形碼、數據采集器（DCT）及掃描槍等數據采集手段，實時采集生產現場機臺運行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質等信息，構建完整的制造信息數據庫、生產管控及質量管理的平臺，實現車間生產現場的透明化管理，滿足生產制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和協同效率，提高企業(yè)的核心競爭力。
功能?？?/span>
★基礎資料：對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統管理提供基礎信息。
★維護管理：維護提供設備維護、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維修情況形成報告，實現設備自動保養(yǎng)提示和性能評估，并為生產排程提供依據。
★工藝管理：實時記錄每個工單試模的形型參數，圖形化記錄每模實際成型參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模產品質量的可追溯，調模參數歷史可追溯。
★報表管理：報表管理能根據您的需要，自動、及時、準確地生成各種報表，實現無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。
★生產排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動派工到相應機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。
★品質管理：品質管理能根據產品要求，對生產工藝參數指標進行定義，與系統記錄的實際工藝參數指標進行定對比，以便問題追溯分析。同時對生產過程中次品的各種原因進行統計和分析。
★生產監(jiān)視：將車間機器網絡化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產進度及生產異常信息報警信息。
★數據采集：系統DNC技術，通過有線或無線的數據采集器，將車間的生產設備實現網絡連接，實時、準確、客觀的采集生產現場的數據，并進行異常處理。ERP等信息系統提供數據交互接口。
★薪資管理：根據不同的產品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。
投資收益
n 規(guī)范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機生產效率，降低設備投資；
n 加強生產制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；
n 加強員工績效考核，簡化計件、計時等多形式的薪資管理；
n 加強工藝品質參數控制，提高產品質量；
n 加強成本管理，減少各種生產異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；
n 自動提供各種生產統計報表，為管理者提供效率改善分析工具；
n 提高車間操作的可見度與管理的透明度；
n 提高數據采集效率和準確度，提高關鍵作業(yè)自動化管理，減少人力物力投入；
n 與ERP/MRPII等系統對接，加強車間信息共享，提高部門協同效率；
n 提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象；
深圳市求卓科技有限公司
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