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一． 時間范圍的確定: T1 T2 T3 T4 T2: 系統(tǒng)日期 1. 計算公式: 凈需求 = 毛需求/(1-損耗率) – 現(xiàn)有庫存 + 安全庫存 – 預(yù)計入庫量 + 已分配量 2. 計算順序 成品-à 半成品 -à材料 ,即按低階碼順序進(jìn)行計算。 三.需求取數(shù)來源: 1. 獨立需求(成品)需求來源 取自訂單、預(yù)測。 2. BOM單取物料使用狀態(tài)的BOM。 3. 毛需求取自： 已審核且業(yè)務(wù)關(guān)閉狀態(tài)為未關(guān)閉的銷售訂單分錄中的[建議交貨日期] 位于T1~T4之間的物料 (訂貨數(shù)量-已出庫數(shù)量) 或 已審核未關(guān)閉的產(chǎn)品預(yù)測單分錄中的[需要日期]位于T3~T4之間的物料 或 上層物料計算后的凈需求。 4. 現(xiàn)有庫存數(shù): 屬性為MRP倉的即時庫存之和。 5. 安全庫存: 取自物料主數(shù)據(jù)。系統(tǒng)由于實現(xiàn)了按訂單追蹤MRP功能，故在算法 上對安全庫存單獨進(jìn)行處理，即先按物料計算安全庫存產(chǎn)生的需求，再按訂單進(jìn)行計算,即會在0時區(qū)先產(chǎn)生安全庫存產(chǎn)生的需求。 6. 預(yù)計入庫數(shù): a. 采購訂單: 已審核且MRP關(guān)閉標(biāo)志為未關(guān)閉的采購訂單分錄中[交貨日期]位于T1~T4之間的物料[數(shù)量-已入庫數(shù)量]。 b. 委外加工生產(chǎn)任務(wù)單: 已審核或掛起的[計劃完工日期]位于T1~T4之間的委外加工生產(chǎn)任務(wù)單[計劃生產(chǎn)數(shù)量 – 已入庫數(shù)量]。 c. 生產(chǎn)任務(wù)單: 已審核或掛起的[計劃完工日期]位于T1~T4之間的生產(chǎn)任務(wù)單的[計劃生產(chǎn)數(shù)量 – 已入庫數(shù)量]。 d. 重復(fù)式生產(chǎn)計劃: 已審核的[計劃完工日期]位于T1~T4之間的重復(fù)式生產(chǎn)計劃的[計劃生產(chǎn)數(shù)量 - 分解執(zhí)行數(shù)量（即分解后下達(dá)重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單的計劃生產(chǎn)數(shù)量）]。 e. 重復(fù)式生產(chǎn)任務(wù)單：已審核或掛起的[計劃完工日期]位于T1~T4之間的重復(fù)式生產(chǎn)任務(wù)單的[計劃生產(chǎn)數(shù)量-已入庫數(shù)量]。 f. 物料替代清單: 審核的物料替代清單(由參數(shù)控制)，對于被替代物料作為預(yù)計可用量，對于替代物料作為已分配量。 g. 計劃訂單: 確認(rèn)的計劃訂單(由參數(shù)控制)預(yù)計量的值為 建議訂單量－累計下達(dá)數(shù)量，預(yù)計量日期為建議到貨/完工日期。 7. 已分配量 生產(chǎn)類型單據(jù): 當(dāng)有投料單時按投料單的建議投料數(shù)量算已分配，當(dāng)沒有投料單時按BOM用量計算已分配。 8. 其它訂貨策略及批量、提前期等參數(shù)在此不做說明。 四． MRP系統(tǒng)實施 要求采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三大訂單在系統(tǒng)中正確運行，入庫關(guān)聯(lián)訂單、不執(zhí)行的訂單及時關(guān)閉。 四．主要異常業(yè)務(wù)分析 1. 拖期業(yè)務(wù) 描述: 銷售訂單中有物料的建議交貨日期已小于系統(tǒng)當(dāng)前日期(系統(tǒng)將這種業(yè)務(wù)定義為拖期)，造成計劃時重復(fù)生需求。 說明: K/3 MRP中將拖期需求放在第0時區(qū)。第一次MRP計算后需求的預(yù)計入庫日期位于第1時區(qū)，1>0,即不為拖期需求的可用量，故下次運行MRP時重復(fù)產(chǎn)生需求。 改善建議: K/3下一版本采用兩種辦法來解決: 一是將拖期訂單產(chǎn)生的需求放在第0時區(qū)，則滿足了訂單需求和預(yù)計可用量的配合關(guān)系，下次運算不會產(chǎn)生需求。 第二種方式是，K/3在三大訂單的追加執(zhí)行功能中均增加了，修改建議交貨日期功能。 從業(yè)務(wù)管理的角度，我們在當(dāng)前版本及以后版本都強(qiáng)調(diào)說，拖期訂單是企業(yè)實際業(yè)務(wù)中不應(yīng)該存在的，當(dāng)訂單交貨可能推后時，應(yīng)該在系統(tǒng)中修改需求日期，以符合實際業(yè)務(wù)的需要。 2. 銷售訂單的業(yè)務(wù)關(guān)閉標(biāo)志和采購訂單的MRP關(guān)閉標(biāo)志管理。 描述： 業(yè)務(wù)關(guān)閉標(biāo)志及MRP業(yè)務(wù)關(guān)閉標(biāo)志是分錄級的業(yè)務(wù)標(biāo)志，由業(yè)務(wù)系統(tǒng)自動判斷執(zhí)行，不可手工維護(hù)。 這兩個標(biāo)志的關(guān)閉條件為 a: 銷售、采購訂單已出(入)庫數(shù)量>=銷售訂單的訂貨數(shù)量。 或 b: 在訂單序時簿上執(zhí)行關(guān)閉操作。 實際應(yīng)用中經(jīng)常反饋出現(xiàn)按b方式無法達(dá)到”關(guān)閉”的效果。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，原因在于 對 系統(tǒng)收料通知單及發(fā)貨通知單的錯誤應(yīng)用。這兩種單據(jù)是協(xié)調(diào)和采購、銷售及倉庫業(yè)務(wù)的單據(jù)，它的目的是傳遞需真正執(zhí)行的物料及數(shù)量信息。但不少人將其視為 收、發(fā)貨計劃。訂單一生成，就做了通知單，此時訂單按關(guān)聯(lián)數(shù)量進(jìn)行關(guān)閉、但業(yè)務(wù)關(guān)閉狀成并未關(guān)閉。當(dāng)訂單出現(xiàn)異常(如客戶調(diào)整時)，無法真正關(guān)閉此訂單。 解決建議: 正確應(yīng)用通知單，當(dāng)確認(rèn)要出貨時生成通知單，并關(guān)聯(lián)生成出庫單。或視業(yè)務(wù)流程的需要，取消此業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。 |
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