一）針孔
涂膜出現(xiàn)如針狀大小的小孔
【原因】
1.木材表面木眼太深，填充困難，打磨不好，起手。
2.連續(xù)噴涂兩次間隔時間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥。
3.被涂面有灰塵、水，壓縮空氣中有水、油污。
4.油漆配好攪拌后靜止時間不夠。（一般應(yīng)靜放10-15分鐘）
5.一次性厚涂，表面干燥而底層未干透，底層內(nèi)溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起。
6.使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑。
7.固化劑加入太多，或錯用固化劑。
8.稀釋劑用量太小，涂料粘度過高。
9.施工環(huán)境溫度過高，濕度太大。
10.噴涂壓力過大或距離太遠(yuǎn)。

【解決方法】
1.木材表面應(yīng)充分填補好，砂光打磨達(dá)到要求。
2.多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充分干燥。
3.處理好被涂面灰塵和水，打水磨后，應(yīng)晾干2-3小時充分干燥方可繼續(xù)施工。
4.攪拌均勻后靜置5-10分鐘才能用，讓氣泡充分消除。
5.分兩次或多次施工。
6.使用配套產(chǎn)品。
7.按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
8.增加稀釋劑用量，達(dá)到施工最佳粘度。
9.設(shè)法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過高，要相應(yīng)減少固化劑用量，適當(dāng)選用慢干溶劑（如環(huán)已酮、CAC）。
10.調(diào)整好噴涂壓力和距離。

（二）起泡
涂膜表面出現(xiàn)氣泡
【原因】
1.木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡。
2.使用過高粘度的涂料。
3.噴涂空氣壓力過高，涂料混入空氣過多。
4.加熱干燥過于激烈。
5.物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不行。
6.空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分。
7.固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時間不夠。
8.采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快。
9.一次涂太厚或連續(xù)噴涂，層間間隔時間太短。
【解決方法】
1.刮透明膩子，充分填補木眼，在噴漆前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣。
2.適當(dāng)調(diào)整涂料粘度。
3.調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫Γ瑴p少空氣的混入。
4.加熱干燥時，待溶劑揮發(fā)后進(jìn)行。
5.改善施工環(huán)境物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后應(yīng)晾干2-3小時以上。
6.使用油水分離器分離，并定期排水，二小時一次。
7.攪拌后應(yīng)靜置5-10分鐘。
8.選用配套稀釋劑，可加5-10%慢干溶劑（如環(huán)已酮、CAC、PU專用防白水等）。
9.分多次施工，多次涂裝時，延長主涂時間，讓下層充分干燥。

（三）皺紋
【原因】
1.表面干燥快，涂膜干澡不均勻。
2.一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時干燥，下層松馳上層繃緊。
3.下涂層干燥不完全，即涂上層。
4.上下層涂料不配套。
5.底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解太強(qiáng)，使底漆溶脹。
6.固化劑加入量太小。
7.下層涂膜沒有充分打磨，即予上層涂裝。
【解決方法】
1.使用較慢干的稀釋劑和適當(dāng)溶解力的溶劑。
2.分兩次或多次涂裝，每次噴涂時間要讓溶劑充分揮發(fā)。
3.待下層膜干燥充分，再予上涂。
4.使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟涂料在下層。
5.避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆。
6.適當(dāng)增加固化劑加入量。
7.聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應(yīng)盡量充分。

（四）咬底
上層施工后將下層咬起溶漲或脫落
【原因】
1.上下層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆；
2.上下層施工間隔時間不夠。
3.底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強(qiáng)。
【解決方法】
1.使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層。
2.延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，再涂上層。
3.底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。

（五）起粒
涂膜表面附著灰塵等顆粒狀物
【原因】
1.打磨過的底材有灰塵，雜質(zhì)沒擦干凈，特別是裝修，墻邊墻角，窗臺灰塵沒擦干凈。
2.調(diào)漆時，雜質(zhì)混入漆中。
3.施工環(huán)境不潔，施工工具不潔。
4.換不同類型油漆后，工具未洗凈。
5.噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太近，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧指定落在已涂好的物面上。
6.油漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒。
7.固化劑添加過多。
8.使用溶解力差的稀釋，無法充分溶解涂料。
【解決方法】
1.把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水。
2.漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴。
3.保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時，可關(guān)閉門窗刷油漆，待表干后（1-20分鐘）立即開窗開門。
4.不同類型的油漆不能混合使用，工具用一次，一定洗干凈。
5.按要求調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離不超過25㎝，按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化好，設(shè)計安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備。
6.調(diào)好漆后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好。
7.正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻。
8.使用廠家提供的配套稀釋劑。

（六）桔皮
涂膜表面不平滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣
【原因】
1.油漆太稠，稀釋劑太少。
2.噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)。
3.施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦。
4.作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大。
5.使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時，溶劑即揮發(fā)。
6.加入固化劑后，放置時間長才施工。
【解決方法】
1.注意油漆配比，注意合理調(diào)漆。
2.充分熟練噴槍使用方法。
3.改善施工場所條件。
4.防止有風(fēng)處涂裝。
5.使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆。
6.加入固化劑調(diào)漆后盡快用完，加入少量的流平劑。

（七）魚眼（火山口開花、走樣）
涂膜產(chǎn)生凹陷、或小部分不附著
【原因】
1.被涂物有水分，油分或油性蠟等。
2.空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污。
3.工作環(huán)境被污染，噴房設(shè)施及噴涂工具不潔。
【解決方法】
1.被涂物避免污染，且需打磨徹底。
2.使用油水分離器分離，并定期排水，二小時一次。
3.作業(yè)場所，器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不主雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具干凈。
4.舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈及打磨徹底后再予施工，也可加入抗油劑，流平劑。

（八）失光
涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤
【原因】
1.被涂物面粗糙多孔，吸油量大。
2.稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少。
3.排氣不良，噴涂漆霧在已噴好的膜面上。
4.選用沸點底的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快。
5.拋光的涂裝，未充分干即打磨拋光，或拋光蠟太粗。
6.施工環(huán)境溫度太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化。
7.打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有砂眼。
8.被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除。
9.油漆加入固化劑后放置時間太長。
【解決方法】
1.選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補孔隙。打磨平坦。
2.控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中漆膜。
3.保持良好的排氣。
4.選取用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑。
5.持漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度。
6.要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑。
7.選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好。
8.清理干凈被涂面。
9.調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。

（九）發(fā)白
涂膜顏色比原來較白，呈白霧狀
【原因】
1.空氣高溫高濕，相對濕度高于80%以上時，一般春夏季陰雨天常見。
2.用了低沸點，快干的稀釋劑。
3.涂膜含有水份未清除干凈。
【解決方法】
1.降低室內(nèi)濕度，避免在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加3-10%防白水?dāng)噭蚝笫┕ぁ?/span>
2.選用慢干的稀釋劑。
3.待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)。
4.如濕度特別大，加入防白水后仍發(fā)白應(yīng)停止施工。

（十）不干或慢干
涂膜經(jīng)一段時間后，仍未干，不硬化
【原因】
1.被涂面含有水分。
2.固化劑加入量太少或忘記加固化劑。
3.使用含水，含醇高的稀釋劑。
4.溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件。
5.一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。
【解決方法】
1.待水分完全干后再噴涂。
2.按比例加固化劑調(diào)漆。
3.使用廠家提供的配套稀釋劑。
4.在正常室溫內(nèi)噴涂。
5.兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間。涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

（十一）流掛
油漆下垂、流淚
【原因】
1.加入過多的稀釋劑。
2.一次噴涂太多太厚，重涂時間太短。
3.物面不平，不潔，含油水，噴涂角度重疊不當(dāng)。
4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度在慢，噴涂量太多。
5.濕度高，溫度低，干燥遲緩。
6.使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。
【解決方法】
1.按比例加入稀釋劑。
2.應(yīng)分兩次或多次施工，延長重涂時間。
3.處理好噴涂表面不得有水或油，調(diào)整好噴涂角度。
4.調(diào)整好噴槍與物面的距離，噴槍行走速度，每道不宜過厚