3.2.2 健全設(shè)備點檢資料管理體系 

      針對設(shè)備的現(xiàn)狀及運行狀況， 建立健全日常點檢和周期巡檢的標準及方法，有效地收集、 記錄、處理、分析這些資料，是開展減少設(shè)備故障的關(guān)鍵性一步。 

      編制設(shè)備點檢周期及責任表、設(shè)備檢修日歷表及設(shè)備日檢查表。 

      設(shè)備點檢周期及責任表——根據(jù)各設(shè)備性能，制定檢修周期及檢修類別，如大修時間、大修內(nèi)容；中修時間、中修內(nèi)容；小修時間、小修內(nèi)容。 

      設(shè)備檢修日歷表——它是設(shè)備點檢運行的重要環(huán)節(jié)，也是設(shè)備檢修實施的依據(jù)?？筛鶕?jù)設(shè)備系統(tǒng)(如提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng))的多臺性或設(shè)備運行狀況及性能，系統(tǒng)確定每月檢修時間(一般按星期X確定)及檢修工作量，力爭在一定周期內(nèi)將該系統(tǒng)所有設(shè)備或該設(shè)備所有部位全部點檢或檢修完畢。該表主要由專業(yè)維修人員負責實施。 

      設(shè)備日檢查表——它是設(shè)備點檢運行的必要環(huán)節(jié)，也是周期檢修同日常點檢的重要體現(xiàn)。該表主要由小班維修工或包機人員負責日常性檢查、應(yīng)急處理及對設(shè)備進行隱患排查。 

      規(guī)范點檢程序，制定并完善設(shè)備點檢方法及標準。針對每臺設(shè)備及所在崗位，依據(jù)各種技術(shù)操作規(guī)程及檢修工藝學，制定了規(guī)范合理的點檢方法及標準。它包括設(shè)備點檢部位、點檢周期、點檢方法、點檢標準、點檢人幾大部分，使得點檢更程序化、制度化、規(guī)范化、簡單化，即使非專業(yè)人員也能一目了然。 

      3.3 建立設(shè)備點檢運行管理制度 

      3.3.1 制定全員崗位作業(yè)標準及考核方法 

      在落實設(shè)備點檢制的過程中，還必須輔以行之有效地管理制度。建立、健全點檢網(wǎng)絡(luò)和點檢制度，將責任層層分解，層層落實，細化到每個崗位、每個人身上，嚴格考核。根據(jù)我礦實際情況，結(jié)合原有的機電設(shè)備管理制度及考核方法，又制定了所有機電崗位、機電管理人員、維修人員、操作人員的考核標準和辦法，上至主管礦長、分管礦長，下至崗位操作工、維修工，將點檢制、違規(guī)操作、遵章守紀、危險源辨識和隱患排查、定置化管理、聯(lián)責聯(lián)保等各個方面的內(nèi)容納入精細化管理綜合卡A卡(即員工班考核卡)，實現(xiàn)對員工工作質(zhì)量(過程)和工作數(shù)量的全面考核。 

      3.2 制定管理人員走動式管理制度 

      制定管理人員走動式管理制度，形成干部和員工的相互制約機制，一方面可實現(xiàn)“工作關(guān)口前移，管理重心下移”，促進基層管理水平的提高，嚴格現(xiàn)場工作過程管理；另一方面可及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，變被動處理事故為主動預防，使現(xiàn)場管理朝著程序化、規(guī)范化的方向發(fā)展。 

      3.3.3 建立設(shè)備運行動態(tài)分析制度 

      由調(diào)度室負責對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類機電設(shè)備事故進行記錄并備案。對照該系統(tǒng)或沒備點檢周期責任表及檢修日歷表，由專業(yè)部門負責對事故進行分析總結(jié)，對造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)的原因分門別類，嚴格考核，而且利用“水桶理論”，找出造成事故多相對薄弱 環(huán)節(jié)，并加以重點整治，從而促使設(shè)備管理水平提高。 

      3.3.4 建立點檢定期檢修機制，延長設(shè)備的周期使用壽命 

      點檢定修制的實質(zhì)就是以預防為基礎(chǔ)，以點檢為核心，以定修為目的。從設(shè)備經(jīng)濟管理角度出發(fā)所追求的應(yīng)是熱線總體運行成本最低化，因此定修計劃的制定不能機械化、教條化，應(yīng)當統(tǒng)籌兼顧，不僅與系統(tǒng)主體設(shè)備的各個環(huán)節(jié)相結(jié)合，還要與生產(chǎn)、工藝、工序、維修技能相結(jié)合。點檢定修制是一項重要的設(shè)備管理制度，推行以點檢為核心的設(shè)備動態(tài)點檢制是保持設(shè)備穩(wěn)定運行的有力保障。 

      3.3.5 建立設(shè)備點檢隱患閉環(huán)程序 

      為了有效地收集、記錄設(shè)備的日常點檢、周檢的結(jié)果，為每一臺設(shè)備運行建立了隱患統(tǒng)計臺賬及檔案，其主要的內(nèi)容有維修情況及目前存在的設(shè)備隱患。對現(xiàn)場事故隱患及時落實整改，做到“五有”即：有排查、有落實、有整改、有反饋、有記錄，形成閉環(huán)。具體操作程序為：崗位操作人員、維修工或機電管理人員持卡下井→將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或其他現(xiàn)場隱患填入A卡→交工區(qū)或?qū)I(yè)部室→分類統(tǒng)計、記入臺賬→下達設(shè)備隱患處理卡(黃卡)→制定點檢隱患處理任務(wù)書→交相關(guān)隱患處理人員→對問題進行處理→返設(shè)備隱患處理卡(黃卡)→由工區(qū)管理人員或?qū)I(yè)部室進行復查后，填寫紅卡→隱患臺賬簽字并確認→此隱患閉合。 

      4 推行設(shè)備的“零故障”管理 

      設(shè)備的故障管理是煤礦設(shè)備管理的一項主要內(nèi)容，實現(xiàn)設(shè)備的“零故障”始終是企業(yè)追求的管理目標之一，降低設(shè)備故障率對于保證生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，降低維修費用以及提高設(shè)備的可靠性和安全性至關(guān)重要。推行管理現(xiàn)代化，就必須創(chuàng)新設(shè)備的“零故障”管理。積極開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，實現(xiàn)故障傾向管理，不斷掌握和積累故障診斷技術(shù)的知識和經(jīng)驗，提高分析判斷設(shè)備故障的準確率，使設(shè)備管理由靜態(tài)管理發(fā)展到動態(tài)管理。 

      5 實施效果 

      通過 “設(shè)備動態(tài)點檢體系” 的開展運行及全面推行實施精細化管理， 使我礦全區(qū)各班組進一步提高了對機電設(shè)備管理的認識：一方面使機電設(shè)備的使用環(huán)境和內(nèi)在質(zhì)量得到改觀，加強了現(xiàn)場設(shè)備的科學管理；另一方面有效堵塞了設(shè)備管理漏洞，提高了現(xiàn)場管理水平，提升了安全質(zhì)量標準化工作，保證了礦井安全生產(chǎn)的順利進行。通過采取設(shè)備動態(tài)點檢體系，我礦的機電事故明顯減少，提升設(shè)備完好率達到了100％，年節(jié)約維修材料費用46萬余元， 機電事故實現(xiàn)了6個月為零的好成績，且連續(xù)實現(xiàn)安全生產(chǎn)1 780天。同時，也使整個企業(yè)的設(shè)備故障率逐年降低，并引導我礦向“機電設(shè)備零故障”的目標大步邁進。