掘進技術(shù)操作規(guī)程

一、開工前守則

(一)規(guī)程的學習和考試

1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施，要學懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災路線，沒學習者不得施工。

2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫

徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。

3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學習后，還要參加考試，經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后才能參加施工。

(二)開工前的檢查與準備工作

4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等，并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。

5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再干其它工作。

6、檢查工作面的通風情況。風筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定，觀看瓦斯檢查記錄牌，沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室，采取措施處理。

7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應(yīng)立即采取臨時支護。

8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題，要匯報調(diào)度室，請有關(guān)人員進行校正。如質(zhì)量不合格，要返工處理好再掘進。

9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常，有問題立即進行處理。

10、新開門的架棚巷道，在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固，而后開寬、架好抬棚。

11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。

12、在上、下山開門時，提升信號必須先在開門口設(shè)好。

(三)頂板管理

13、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，將松動巖石清除掉。

14、找頂人員要站在安全地點，并要保證后退路暢通。

15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始，由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行找頂，先頂部后兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不著時，用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。

16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。

17、遇有大矸石或巖石離層，巷道壓力加大，應(yīng)采取加固措施。

18、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。

19、敲幫問頂時，頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，就立即找下，要順著裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨。

20、用手鎬找頂，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。

21、找頂時，只準一組進行，禁止兩組同時作業(yè)，以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。

22、要經(jīng)常敲邦問頂，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。

23、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。

二、打眼工

24、打眼前的準備

①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求，要進行處理；

②采用煤電鉆打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好，開關(guān)是否靈活，并送電進行試運轉(zhuǎn)，聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的，必須進行處理，否則不得進行打眼；

③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應(yīng)進行更換；

④檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進行更換；

⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石，要進行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。

25、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。

①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn)；

②采用煤電鉆打眼，工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時，或掘進工作面內(nèi)，局部積聚沼氣濃度達到2%時；

③無水防塵；

④工作面瞎炮未處理完畢；

⑤工作面安全存有隱患。

26、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。

27、開眼時，應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。

28、在煤電鉆打眼過程中，要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼，更應(yīng)增加排粉次數(shù)，防止發(fā)生卡釬事故。

29、用鑿巖機打眼時，應(yīng)先開水后開風。打完眼后，應(yīng)先關(guān)風后關(guān)水（風水聯(lián)動的鑿巖機除外）。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時，禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。

30、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。

31、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，不要過大，以防斷釬、夾釬。

32、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。

33、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。

34、打眼中，掌釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。

35、打眼扶鉆的人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。

36、眼位過高時，必須搭設(shè)牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。

37、在上山迎頭打眼，人不要對準眼口，以免釬子折斷滑下傷人。

38、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼，其后方要設(shè)檔板，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。

39、在下山或立井迎頭打眼，應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。

40、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼，每打一個眼，釬子拔出后，應(yīng)及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。

41、在打眼過程中，如突然停風停電，不能打眼，應(yīng)將鑿巖機取下，釬子拔出，防止鑿巖機將釬子墜彎。

42、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調(diào)度室。

43、迎頭裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。

44、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。

45、打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整齊，并停電、停水，關(guān)上壓風。

46、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵，嚴禁打干眼。

三、支架工

(一)棚式支架（木棚、鐵棚、鋼筋混凝土棚）

A、一般規(guī)定

47、所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及部頒《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準儀標準

》要求。

48、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。

49、支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。如放炮后最大空頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。

50、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行

支護工作。

B、梯形支架

51、架棚前必須備齊備好所用的支架材料（如小桿、小楔、拉條、扒釘?shù)龋┕ぞ咭约爸гO(shè)高棚要用的凳子、架設(shè)鋼筋混凝土棚所用的上梁機等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。

52、支棚前要首先看好中、腰線，量取棚距并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底，棚腿不許高吊。架設(shè)時要互相叫應(yīng)好（鋼筋混凝土支架可用上梁機），扶好腿再上梁。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴密吻合，上梁后校正中、腰線和其它項目，無問題后方可背頂背幫。枇子要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實

。

53、用錛（斧）砍棚口時，要兩腿叉開，以免跑錛傷人。

54、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角支設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施（如設(shè)撐木、拉條或鐵橛子控制等）。

55、架設(shè)鐵棚、鋼筋混凝土棚，為防止發(fā)滑增加可塑性和加強牢固性，梁腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)，規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。

C、矩形支架（木板棚、鐵棚）

參照梯形支架51~55條規(guī)定執(zhí)行。

D、拱形金屬支架：

56、架設(shè)支架前必須符合將所需要的腿、梁、鐵路橛子、拉鉤、夾板、螺栓、工具及其它材料等準備齊全。

57、上梁前必須將巷道兩幫的鐵路橛子眼按作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的位置、深度打好，并把鐵路橛子打牢固。

58、無腿金屬拱形支架上梁時，要配足人力，由專人指揮并互相叫應(yīng)好，將拱頂托在鐵路橛子上，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤。再次檢查中、腰線，確無問題后將頂、幫背實剎緊。

59、使用有腿金屬拱形支架時，在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤，將拱形托在鐵橛子上，檢查中、腰線后將拉桿上齊，再將頂背實剎緊。待裝完矸石（煤）露出實底后，支起棚腿并上齊兩幫拉鉤，夾板緊固螺栓，最后將壁桿背實。

60、在煤層或軟巖中支護時，其棚腿下面要設(shè)墊木，墊木規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(二)臨時支護

A、前探支架

61、架棚巷道（板棚、點柱除外）、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新開門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。

支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

①放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子；

②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂，敲除迎頭活石；

④松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；

⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

⑥前探梁必須剎緊背牢。

B、臨時支柱

62、支柱的材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

63、支柱必須打得迎山有力，并要打在實底上。如底板為煤層或軟巖時，柱腿下要加木墊，但不能重楔重座。

64、如在碎石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求，并要打牢。出矸石后柱腿活動前應(yīng)先打好替柱，再回下原來的支柱。

C、臨時護頂

65、搪梁護頂。巖石破碎有冒頂危險，可采用搪梁護頂?shù)霓k法。就是先在迎頭的上部打眼，利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然后用板棚（一般用四條），將迎頭第一架梁與鐵梁、板棚組合一起控制頂板，板棚頂上用小桿木楔接頂背實。鐵路橛子、鐵梁、木板棚的規(guī)格、架設(shè)方法作業(yè)規(guī)程要做出具體規(guī)定。

66、吊環(huán)棚護頂。在兩幫煤、巖堅硬時，在兩幫的上部打眼，并在眼中打帶鉤的鐵路橛子，橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而后用小桿木楔接頂背實。對鐵路橛子、道木等的規(guī)格、材質(zhì)和架設(shè)方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。

67、采用搪梁或吊環(huán)棚護頂，要把板棚或小桿等架設(shè)的高一些，待裝完矸石（煤）以后，在下面支設(shè)正規(guī)支架，然后用小桿木楔與臨時支架背實剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架。當臨時支架必須回撤時，要按作業(yè)規(guī)程要求回撤。

(三)砌券（料石券、混凝土券）

68、拆除臨時支架①如臨時支架為拱形支架，當巷道壓力不大，巖層比較穩(wěn)固時，可先拆去兩幫背板，處理兩幫浮矸，在距兩幫底槽以里分別為0.3米處挖腿窩，使托棚架在棚頂，用方木或小桿托住支架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩小桿，清除活石，再回拆柱腿，而后用小徑長圓木控制兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完墻再進行放頂，支券胎、砌拱。其托棚的間距，一次拉墻、放頂?shù)拈L度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當巷道圍巖破碎、壓力較大時，作業(yè)規(guī)程要有特殊的施工

方法；

②如臨時棚為梯形棚時，在拆除棚腿前，應(yīng)先在兩幫底槽以里0.3米處挖腿窩，使用四撐棚。四撐棚的規(guī)格、材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口嚴密并用扒釘或撐桿連接牢固。四撐棚托原棚不得超過4架，其腿窩要落在實底上確保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小桿找活石清理工作面及后退路，而后逐個回拆棚腿，再進行敲幫找活石，有危石但又找不下來的，要用小徑長圓木控制好才能挖底槽、砌墻。

69、挖底槽砌基礎(chǔ)

①在控制好兩幫或兩肩之后，再根據(jù)中、腰線定底槽位置，并掛好兩側(cè)墻的垂線，根據(jù)此線挖底槽；

②挖底槽只能用風鎬、手鎬進行。如必須放炮，則應(yīng)有專門措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時也要注意四撐棚腿窩，防止松動或高吊；

③砌基礎(chǔ)應(yīng)將水排出，底上鋪設(shè)30mm的砂漿，基礎(chǔ)要夠深，料石要平、直、堅實可靠。

70、砌墻

①首先要校正兩側(cè)垂線是否與中線的間距相等，夠?qū)捄箝_始砌墻。料石要平直，灰縫飽滿，上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度；

②壁后充填要用片石或堅硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實。砌完后進行檢縫；

③混凝土墻要在挖好基礎(chǔ)后，安設(shè)模板，模板要根據(jù)中、腰線安設(shè)。而后用拉撐桿固定，澆灌混凝土?；炷烈匆?guī)定配比攪拌均勻搗實。

71、立券胎

①首先按規(guī)定的放頂步距進行放頂工作，一人放頂，一人觀察。拆除臨時支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認安全后才能進行打眼，打眼工作要根據(jù)哪里需要哪里打的具體情況進行；

②放完頂找凈活石，即可按腰線支托抬棚，棚腿要落在實處。如底上是軟松巖則要墊板，托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；

③立胎前先檢查胎的規(guī)格。立胎時配足人員，由小組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。券胎的組合結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)程要求施工；

④穩(wěn)胎工作由卷茬向里進行，第一胎穩(wěn)在券茬下并與券茬墻卡固，然后用券板、拉桿再穩(wěn)第二胎，穩(wěn)好后再測量，調(diào)正券胎方向、高低。使其符合設(shè)計要求。而后打好拉桿完整券胎的結(jié)構(gòu)，并從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。

72、砌拱

(1)砌拱要隨高度搭設(shè)適當?shù)墓ぷ髋_，其梁要用鐵軌或?qū)Ｓ描F梁，每根梁下面應(yīng)打上撐柱；

(2)工作臺必須搭穩(wěn)，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設(shè)工作臺。

通過車輛的工作臺必須高于車沿300mm以上。在砌拱過程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩(wěn)定性，以防止發(fā)生崩塌；

(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；

(4)人與礦車通過工作臺時，應(yīng)先打好招呼然后通過；

(5)禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的料石；

(6)砌拱模板的厚度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；

(7)砌拱時應(yīng)使用頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飽滿，防止干縫、瞎縫；

(8)砌拱時必須壓好茬，留好長短茬，不得出現(xiàn)齊茬、齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的四分之一；

(9)砌拱時要注意料石的反正面，不得使反，料石必須貼著模板，放平穩(wěn)，否則要加好墊石；

(10)要隨砌隨充填，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；

(11)封頂時要選用合格的料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；

(12)砌拱時兩邊的高度要一致，不許有內(nèi)借與外借券墻的現(xiàn)象；

(13)砌雙層料石，后層的要求要與前層一致，后層料石要求五石見灰，禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干放；

(14)砸料石不準對人；

(15)砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線；

(16)每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階式咬合茬。

73、回胎清理

①回胎要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時間進行；

②回胎時要配足人力，由組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮，與回胎無關(guān)的人員禁止在胎下停留；

③回胎工作應(yīng)由外向里先去掉拉板上的小墊，并觀察券頂有無走動。如有走動時應(yīng)立即停止

回胎工作；

④回胎人員要站在安全地點，退路要暢通；

⑤回胎后要將貼在券上模板及封頂板全部回掉；

⑥拆下的券胎、模板應(yīng)及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應(yīng)及時修理整形或更換；

⑦禁止使用裝巖機回胎；

⑧砌券表面不足之處，如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫、抹面。

74、混凝土券使用材料、配合比、水灰比，必須符合設(shè)計要求，并保證攪拌均勻。

75、混凝土澆注基礎(chǔ)，側(cè)墻必須根據(jù)巷道中、腰線，首先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無問題后才能澆灌混凝土，澆灌時要注意，分層澆灌和搗固，每層厚度不大于300mm。

76、刷大

①巷道刷大工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求，嚴格按中、腰線進行，其打眼、放炮、敲幫問頂工作

均按有關(guān)操作規(guī)程進行；

②開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形，一旦發(fā)現(xiàn)要及時進行處理，處理后方可開始工作；

③刷大挑頂前，要檢查挑頂?shù)攸c前邊原有巷道的券和棚子。如有損壞變形時，應(yīng)進行整理加固；

④放炮刷大后，應(yīng)進行敲幫問頂找掉巷巖，然后再檢查巷道是否符合要求，達到要求后，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定護頂；

⑤根據(jù)巖石條件和現(xiàn)場情況可用如下方法進行臨時護頂。

A、搪瓷護頂、吊環(huán)護頂、探頭棚護頂，其適應(yīng)條件與作業(yè)方法與前面臨時支護相同；

B、當巖石松散、破碎、壓力大，打不住鐵镢子時，可利用木垛，在木垛上竄兩根托梁，再在其上打小木垛代替鐵镢子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質(zhì)及規(guī)格符合要求。

四、人力裝巖（煤）

77、工作前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，未處理好前不得工作。

78、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。

79、工作時要戴手套，以防碰破手。

80、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。

81、裝巖（煤）時，要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮，及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。

82、裝巖（煤）時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。

83、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。

84、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi)，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。

85、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。

86、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。

87、用手搬大塊矸石時，要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳，嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。

88、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好，并用煤、矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。在裝車過程中，移動鐵板時，應(yīng)用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。

89、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風電管路等，以防碰壞。

90、往溜子上裝煤時，溜子尾必須打牢兩根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘坐溜子。

91、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè)，溜子口以下靠人行道一邊要訂設(shè)檔板。

92、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時，煤、矸不得超出車沿。

五、機械裝巖（煤）

93、耙斗機和鏟斗機司機必須經(jīng)過培訓，持有合格證者方可操作。

94、工作面風流中沼氣濃度超達1%時，禁止使用機械裝巖（煤）。

95、耙斗機電纜必須懸掛好，鏟車機要工作時必須設(shè)專人看護電纜。

96、機械裝巖（煤）必須遵守下列規(guī)定：

(1)裝巖（煤）前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗頂、幫；

(2)鏟車機司機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全；

(3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固；

(4)耙斗機在裝巖（煤）前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作或行人。上、下山使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施；

(5)耙裝巖（煤）前，司機應(yīng)對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理，禁止機器帶病作業(yè)；

(6)上、下山使用耙斗機時，必須設(shè)有防跑車的保險裝置。移耙斗機時，必須用絞車牽引，向上移時，其下方不得有人；向下移時，其前方不得有人；

(7)耙斗機耙裝過程中，如遇耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙；

(8)司機操作時，不可同時將兩個操作把手拉緊，以防耙斗飛起；

(9)當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷害司機；

(10)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；

(11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人；

(12)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理；

(13)耙斗機工作完畢后，應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱把；

(14)裝巖（煤）時，耙斗（或鏟斗）不要觸及兩幫和頂部的支架或券體；

(15)裝藥時應(yīng)停止機械運動。放炮前應(yīng)將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應(yīng)退至距迎頭30米以外的安全地點；

(16)不準用耙斗機進行調(diào)車。當用耙斗機作腳手架時，必須切斷電源，摘掉大鏈；

(17)耙斗機工作時，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。

六、溜子司機

97、溜子司機要經(jīng)過技術(shù)培訓，持合格證者方可操作。

98、溜子電動機附近20米以內(nèi)風流沼氣濃度達到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源。接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查：

①各部螺栓是否齊全、緊固；

②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油，防護罩是否齊全；

③防塵的噴霧頭是否靈活、可靠；

④操作按鈕是否靈活、可靠；

⑤信號按鈕是否靈活、可靠；

⑥壓柱是否打齊、打牢；

⑦大小鏈是否松緊適宜；

⑧變速箱是否缺油。

以上各項如果檢查出問題，要及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

99、將開關(guān)柄打到送電位置，對溜子進行反正轉(zhuǎn)檢查。

100、司機接到開溜子信號后，要先點一下溜子，如果沒有異常情況，再按啟動按鈕，使溜子進行運轉(zhuǎn)。

101、在正常情況下接到停車信號，如有多部溜子要按從迎頭往外，逐臺停止運轉(zhuǎn)。啟動時，從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況，接到停車信號，必須立即停止運轉(zhuǎn)。

102、在運轉(zhuǎn)中，司機精力必須集中，發(fā)現(xiàn)斷鏈子，立即停車進行處理。

103、在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要停溜子找出原因。

104、溜子鋪設(shè)要平直。

105、停溜子后交接班時，要將開關(guān)手柄打到零位，對溜子在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。

106、停溜子后，司機要清理溜子頭及兩側(cè)的浮煤（巖）。

七、平巷推車

107、推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的碴石、木桿等所有障礙物。

108、推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定，影響通車時，要進行修理。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大，要進行修理。

109、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱，造成片幫、冒頂?shù)炔话踩蛩兀[患），要進行處理，否則不得推車。

110、推車時兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。

111、人力推車必須遵守下列規(guī)定：

①推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風門，開始推車、停車、掉車，前方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴禁低頭推車；

②嚴禁放飛車；

③同方向推車時，兩車間距不得小于10米。

112、推車過風門時，如是自動風門，要放慢車速緩慢通過，嚴禁猛沖硬撞。如是非自動風門，應(yīng)用人工打開第一道風門，車過去后，將風門關(guān)好，再打開第二道風門。嚴禁用車撞開風門及兩邊風門同時打開。

113、停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。

114、推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。

115、一人不準同時推兩個不連接的礦車。

八、軌道鋪設(shè)

(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送。

116、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。較重的鋼軌要有人發(fā)肩落肩。

117、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。

118、長度大于3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接；用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。

119、上、下山運送鋼軌時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。

120、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人隨行。

121、人力運鋼軌時，首先取得井下調(diào)度站的同意，并且車前50米要有一人探路，在拐彎或過道口時，應(yīng)及時發(fā)號聯(lián)系，緩慢行車。

(二)永久軌道鋪設(shè)

122、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。

123、根據(jù)設(shè)計要求的中、腰線進行鋪設(shè)，其順序如下：

①整理道床；

②擺軌枕；

③擺鋼軌；

④上夾板接軌；

⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?/span>)；

⑥墊道碴；

⑦調(diào)平拔直（初調(diào)）；

⑧搗固道碴；

⑨按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。

124、上夾板時不準用手試鋼軌眼。

125、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。

126、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一個人砸釘，人要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。

127、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。

128、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準對面作業(yè)，以免走錘或甩頭傷人。

129、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻，以免壓扣擠手。

130、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。

131、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。

132、鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求，竣工后進行通車試驗。

133、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設(shè)置警牌及警戒。

(三)掘進鋪道工

134、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。

135、按照設(shè)計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：

①整理道床；

②挖導水坑（地勢低洼處例外）；

③擺道木；

④擺鋼軌；

⑤上夾板接軌；

⑥釘?shù)泪敚?/span>

⑦調(diào)平撥正；

⑧填道碴并搗實。

③~⑧同第118~127條。

(四)拆道

136、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運出的物料或設(shè)備。如有時應(yīng)報有關(guān)負責人，處理后再拆道。

137、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。

138、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人；上、下口要設(shè)好警戒牌，并設(shè)信號聯(lián)系；不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。

139、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。

九、光爆錨噴支護

(一)打眼

140、準備

①打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭；

②按中、腰線根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記；

③預量釬長，在釬桿上做好標記，以便掌握打眼深度；

④巷道高度較大時，要預先搭好工作臺；

⑤必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。

141、打眼工作

①多臺風鉆同時施工時，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點完眼后，要及時退回，防止斷釬傷人；

②每臺鑿巖機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準進行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定；

③當周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補充措施適當加密炮眼，減少裝藥量；

④當周邊眼布置在設(shè)計斷面輪廓線上時，炮眼角度向巷道外側(cè)的偏斜值，不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

142、打錨桿眼

①打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼；

②根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；

③錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；

④錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；

⑤要用壓風將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。

(二)裝藥連線

143、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。

144、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

145、炮眼連線使用瞬發(fā)雷管的掘進工作面，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆破后單裝單放；使用毫秒雷管時，周邊眼必須選用同段雷管，逐個串聯(lián)后再與其它炮眼連接。

(三)錨桿的安裝

146、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。

147、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。

148、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。

149、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。

150、采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①使用專用尖錐（粗1mm），水泥卷中心軸扎通3~4個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出；

②將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中（必須是吹凈漿和水的孔）用炮棍送到眼底；

③將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力可達4t以上；

④半小時后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊；

⑤水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度（重量）必須符合設(shè)計要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準使用過硬或過軟水泥卷。

151、金屬倒楔錨桿的安裝：

①首先敲幫問頂，將活矸處理掉；

②將桿頭送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；

③用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；

④凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；

⑤安裝托盤時可使用風動氣板機或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。

152、樹脂錨桿的安裝：

①用電鉆安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒；

②安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準眼深，留好標記；

③安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿約為30s左右，木桿約為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)錨到底；

④安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；

⑤樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽；

⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理；

⑦樹脂的藥包是易燃品，禁止接觸火源；

⑧過期藥包不準使用。如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。

153、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理。

(四)噴射混凝土的準備與收尾。

154、檢查井巷工程的掘進規(guī)格、質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。

155、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。

156、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復噴前，必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹凈巖壁浮塵。

157、復噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復噴，以保證噴厚和平整度。

158、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。

159、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設(shè)工作臺或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。

160、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。

161、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。

162、對噴射機具和風、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。

163、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。

164、做好回彈物的回收利用。

165、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。

(五)噴漿時注意事項。

166、噴漿前全部設(shè)備必須進行動力和壓風空轉(zhuǎn)試驗。

167、作業(yè)開始時，噴射機應(yīng)先給風，再開電動機，然后給水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停電動機，最后關(guān)閉風、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。

168、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料。

169、對噴漿、噴射混凝土的要求。

①水泥：標號一般不低于400號，過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準使用；

②骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，細骨料要加水浸濕；粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；

③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；

④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；

⑤用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；

⑥迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上方可使用；

⑦拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按比例扣掀（嚴禁用锨揚水泥）摻到濕料堆上，邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；

⑧拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團，松手似散非散，吹無煙；

⑨隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。

170、對噴射工藝的要求。

①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后再進行正常噴射；

②噴射口至噴射面的距離不大于1米；

③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；

④在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進行；

a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；

b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進段分成1.5~2m的若干小段，噴射時先由最下一段開始，自下而上進行；

c、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。

⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；

⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴；

⑦當混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：

a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；

b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。

⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：

a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；

b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不少于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×10mm；

c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；

d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴；

e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。

⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；

10噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

171、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。