一、土方開挖工程

（1）土方開挖分兩次到位，預(yù)留 0.3M 用人工開挖清底，以免鏟齒擾動樁頭，開挖時，樁頭位置應(yīng)事前設(shè)好標記，以免鏟齒破壞樁頭，梁基槽、集水坑、水池待清底完成放線后利用人工開挖。

（2）基坑監(jiān)測：

1）、主要監(jiān)測內(nèi)容為：周邊坡頂位移、周圍建筑等周邊建構(gòu)筑物的變形；

2）、周邊 20 米范圍內(nèi)、建筑物均應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，每個項目不少于 2個點；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可適當增加。

3）、基坑監(jiān)測預(yù)警值為；a、支護結(jié)構(gòu)最大水平位移大于開挖深度的 1/200，水平位移連續(xù) 3 天不小于2 ㎜/d，且不能收斂；b、地面沉降達 30mm；c、邊坡底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象；

4）、監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時反饋，以便調(diào)整設(shè)計及施工方案，確?；蛹爸苓叚h(huán)境的安全。

在土方開挖過程中，為防止土質(zhì)滑坡，應(yīng)盡可能減輕場地上的集中荷載，同時不得在雨天施工。如果一旦發(fā)現(xiàn)土方滑坡及圍護結(jié)構(gòu)水平位移出現(xiàn)異常情況時，必須立即停止施工，根據(jù)實際情況可采用坑內(nèi)堆土、砂袋等方法解決。并報告建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位，及時反饋有關(guān)監(jiān)測結(jié)果，以便及時調(diào)整方案。采取相應(yīng)處理措施后，并確保能保證安全施工時方可繼續(xù)施工。

5）土方開挖的注意點：

1、勘察現(xiàn)場，了解現(xiàn)場地形、地貌、地下埋設(shè)物、地下阻礙物及運輸?shù)缆非闆r，將施工區(qū)域的障礙物拆除、清理。先用白灰粉撒出各棟基礎(chǔ)的外界線，采用 W50 反鏟挖掘機挖掘。

2、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界，預(yù)留30-50CM 厚覆蓋土層等待基礎(chǔ)施工時用人工開挖和修坡。并應(yīng)特別注意機械挖土時不能碰撞管樁，防止損壞管樁。

3、挖土時注意檢查坑底情況，如有異常應(yīng)及時匯報，并進行探查處理。

4、棄土應(yīng)及時運出，如需臨時堆土或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離不小于 5M。

5、為防止坑底擾動，基坑挖至設(shè)計標高后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時通知勘察和設(shè)計部門進行驗槽以便進行基礎(chǔ)工程的施工。

二、模板工程及支撐體系

（1）方案編制審查

施工單位應(yīng)編制有針對性的模板工程專項施工方案，并附具安全驗算結(jié)果，經(jīng)過施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師簽字后實施。由于市場上供應(yīng)的?48×3.5鋼管很難達到標準壁厚，計算時，鋼管的壁厚應(yīng)按實際檢測結(jié)果計算。

（2）作業(yè)人員安全技術(shù)交底

搭設(shè)人員必須持證上崗,防護用品要佩戴齊全，模板安裝前應(yīng)對作業(yè)人員進行全面的安全技術(shù)交底,并形成交底文件。

（3）構(gòu)配件質(zhì)量控制

鋼管和扣件在使用前要嚴格檢查質(zhì)量，合格后方可使用。鋼管、扣件應(yīng)具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗檢測合格報告等資料, 鋼管表面應(yīng)平直光滑,不能有裂縫、孔洞等問題，扣件不能有裂縫、變形、螺栓滑絲等問題。

（4）檢查與驗收

1）主要檢查內(nèi)容：構(gòu)配件質(zhì)量；立桿基礎(chǔ)；立桿間距；水平桿步距；掃地桿設(shè)置；可調(diào)支托伸出長度；立桿自由端長度；剪刀撐設(shè)置；操作平臺上臨時堆放的施工荷載等。

2）施工單位安全管理人員、技術(shù)人員應(yīng)在搭設(shè)過程中進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行整改。

3）監(jiān)理單位在搭設(shè)過程中應(yīng)進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的,應(yīng)當書面要求施工單位整改,情況嚴重,應(yīng)當書面要求施工單位暫時停止施工,并及時報告建設(shè)單位。施工單位拒不整改或不停止施工的,工程監(jiān)理單位應(yīng)當及時向建設(shè)行政主管部門及施工安全監(jiān)督部門報告。

4）建設(shè)單位應(yīng)對搭設(shè)過程進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)不符合方案和規(guī)范要求的，應(yīng)要求監(jiān)理單位督促施工單位整改，必要時，應(yīng)下發(fā)工作聯(lián)系單要求限期整改。

5）模板安裝完畢后,施工單位由方案編制人、工程技術(shù)負責人對其安裝質(zhì)量進行自檢、自查,模板工程在澆注混凝土前,必須組織方案編制人、工程技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師對其搭設(shè)質(zhì)量進行檢查驗收,經(jīng)檢查驗收合格后,方可澆注混凝土。

6）混凝土澆注時,施工單位必須派專人對模板支撐系統(tǒng)的荷載及變形進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停工，作業(yè)人員馬上離開現(xiàn)場。險情排除后，經(jīng)技術(shù)責任人檢查同意后方可繼續(xù)施工。

（5）模板支撐的拆除

1）模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或技術(shù)負責人批準，拆除模板的時間待預(yù)砼強度達到設(shè)計強度100%后（后澆帶相關(guān)部位模板拆除要求應(yīng)以后澆帶砼強度達到設(shè)計強度100％方可拆模），報監(jiān)理單位總監(jiān)批準后方可拆除。

2）拆除模板支撐時,應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域,拉好警戒繩，掛有明顯標志牌，并安排專人負責警戒，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

3）拆除模板必須設(shè)置警戒區(qū)域并派專人看護。

4）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。

5）拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

三、塔式起重機

（1）塔式起重機安裝安全管理措施

1）、塔式起重機的安裝必須編制專項安裝方案，安裝人員須持證上崗。

2）、認真勘察地形及進場路線。

3）、認真做好對塔機的防腐除銹及潤滑工作。

4）、上崗人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，交底、持正上崗。

5）、安裝期間，嚴禁喝酒，工作精力集中，不得打鬧開玩笑。

6）、嚴禁向下拋物件，使用的工具要抓緊，防止下來傷人和傷設(shè)備。

7）、不得在吊物下、起重臂下等危險區(qū)域停留。

8）、非施工人員末經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，不得進入作業(yè)區(qū)域，以防事故發(fā)生。

9）、檢查各金屬結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況（主要受力部位）。

10）、檢查繩索、電器設(shè)備、制動器的安全可靠性。

11）、設(shè)置安全警戒區(qū)域，并由專人進行安全監(jiān)護。

12）、起板過程應(yīng)由專人負責指揮，禁止多頭指揮。

13）、起板前須檢查確認繩進滑輪槽，各部位置正確到位，夾軌器夾緊，增加的壓重部位，結(jié)合部的緊固等情況應(yīng)可靠。

14）、起板前，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否接觸，各部繩索、滑輪是否都在位。

15）、起板結(jié)束應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部位的緊固及間隙情況，以確保起板后的正常運行。

（2）塔式起重裝置加節(jié)安全管理措施

1）、風力在 4 級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突遇風力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。

2）、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。

3）、頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓考核合格的專業(yè)人員，并分工明確，專人指揮，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)之準一人操作，必須聽從指揮。

4）、頂升作業(yè)時，必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。

5）、頂升發(fā)生故障，必須立即停止，待故障排除后方可繼續(xù)進行頂升。

6）、頂升完畢應(yīng)檢查各連接螺栓有未按規(guī)定的預(yù)緊力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操作桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。

（3）塔式起重裝置運行操作安全管理措施

1）、塔吊整體安裝或每次爬升后，均須經(jīng)規(guī)定程序驗收通過后才可使用。

2）、起重機必須有安全可靠的接地裝置。

3）、工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、安全裝置、制動裝置傳動機構(gòu)等，如有不符合要求的情況，應(yīng)予修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后才能施工。

4）、操作工應(yīng)持證上崗，應(yīng)由持證的指揮工實施指揮。

5）、禁止越級調(diào)速和高速時突然停車。

6）、當機構(gòu)出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作，禁止在工作過程中調(diào)整或修檢。

7）、必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程。

8）、爬升操作時，應(yīng)按說明書規(guī)定步驟進行。

9）、工作完畢后應(yīng)把吊鉤吊起，小車收進，所有操作手把置于零位，切斷電源，鎖好配電箱，關(guān)閉司機門窗。

（4）塔式起重機拆除安全管理措施

1）、塔式起重機的拆除須編制專項拆卸方案，拆卸人員須持證上崗。

2）、設(shè)置安全警戒區(qū)域，并由專人進行安全監(jiān)護。

3）、檢查各工作機構(gòu)的潤滑及緊固情況。

4）、檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和連接狀況，

5）、檢查起重、變幅機構(gòu)的剎車裝置，必要時進行調(diào)整。

6）、檢查塔機的吊索及輔助吊索具的可靠性。

7）、轉(zhuǎn)臺后部增加規(guī)定的壓重或攀繩，并夾緊所有夾軌鉗。

8）、放起重臂時必須先將吊鉤放到地面。

9）、準備傾倒塔身時，必須將起重臂頭部與塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。

10）、塔身放倒后，必須分段墊實后再進行解體。

11）、運輸時注意托架車的調(diào)整緊固及塔機轉(zhuǎn)臺支腿的綁扎固定，防止自行脫出，鉤物傷人；將基礎(chǔ)吊放平，以免運輸中超高。

12）、塔機拆除過程中應(yīng)有專人負責指揮，禁止多頭指揮。

四、腳手架工程

（1）腳手架搭設(shè)安全管理措施

1）一般要求

1、建筑登高作業(yè)（架子工），必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學習證。在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。

2、架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或高度近視以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)工作。

3、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相相應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得翻爬腳手，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。

4、班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認真學習領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派 1 名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負責搭設(shè)技術(shù)指揮和監(jiān)護。

5、風力六級以上（含六級）強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風、雨、霧過后進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。

6、腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確定架子穩(wěn)定。

7、在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間最小安全操作距離不得小于《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。

8、各種非標準的腳手架，跨度過大、負載超重等特殊架子或其他新型腳手架，按專項安全施工組織設(shè)計批準的意見進行作業(yè)。

9、腳手架在搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40~50mm，外排立桿高出沿口 1~1.5m，搭設(shè)兩道防護欄，并掛密目安全網(wǎng)。

10、腳手架搭設(shè)、拆除、維修必須由架子工負責，非架子工不得從事腳手架操作。

2）材料

1、本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架，由公司搭架專業(yè)組搭設(shè)。采用有出廠合格證明、無變形、裂縫的扣件和 48MM 直徑壁厚 3.3 的鋼管。

2、扣件：采用可鍛造鐵制做的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GBI5831-1995）的規(guī)定。扣件使用前進行質(zhì)量檢查。

3、腳手板：可采用鋼、竹材料兩種。

4、安全網(wǎng)：嚴禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)。

5、提升式腳手架相關(guān)材料由專業(yè)分包提供，要求相關(guān)資料齊全。

3）基本要求

1、搭設(shè)前應(yīng)清楚障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水，根據(jù)腳手架專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗收合格后，放線定位。

2、墊板宜采用長度不少于 2 跨，厚度不小于 5cm 的木板。

3、腳手架應(yīng)由立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、拋撐、縱、橫掃地桿和拉接點等組成，腳手架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在允許施工荷載作用下，確保不變形、不傾斜、不搖晃。

4、承重的滿堂腳手架、立桿的縱橫向間距不得大于 1.5m?？v向水平桿（順水桿）每步間距不得大于 1.4m。檀桿間距不得超過 750mm。立桿底部應(yīng)夯料，設(shè)置墊板。

5、滿堂腳手架應(yīng)設(shè)登高措施，保證操作人員上下安全。

6、步距應(yīng)控制在 2m 以內(nèi)，必須高于 2m 時，應(yīng)有技術(shù)措施保護。

7、采用剪刀撐保護腳手架的穩(wěn)定性。

（2）、腳手架拆除安全管理措施

1）、拆除現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通過或在腳手架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護人必須履行職責。

2）、仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不準搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)領(lǐng)立設(shè)定。

3）、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，停止進行腳手架的拆除。夜間一般應(yīng)停止拆除作業(yè)，除特殊情況并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，方可進行拆除。拆除中應(yīng)具備良好的照明設(shè)備，配備監(jiān)護人員。

4）、所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律、拆除工藝及方案要求。

5）、建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。

6）、拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。

7）、按搭設(shè)的反程序進行拆除。即密目安全網(wǎng)---題腳板---防護欄桿---擱棚---斜拉桿---連墻桿---大橫桿---小橫桿---立桿。

8）、不允許分立面拆除或上下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。

9）、所有的連墻桿、斜拉桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準先行拆除。

10）、所有的桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件隨著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。

11）、腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)范執(zhí)行。

12）、當日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。

13）、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。

五、懸挑式卸料平臺安全管理措施

（1）設(shè)計安全管理措施

1）、周圍臨邊三面用直徑48的鋼管設(shè)置1.5米高的護欄，護欄立桿與主次梁焊牢。護身欄下設(shè)置180mm高木擋腳板。護欄外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。

2）、在鋼平臺顯著位置標明容許載重量、管理者標牌，標志牌應(yīng)可靠的固定在欄桿上。

3）、鋼平臺內(nèi)物料長、寬、高不得超過護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄上進行吊運，材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側(cè)堆放，堆放材料應(yīng)盡快吊運下樓或運至樓內(nèi)，嚴禁材料在平臺內(nèi)堆放過夜。

4）、鋼平臺使用時，應(yīng)設(shè)專人對平臺進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應(yīng)應(yīng)時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

5）、在使用過程中不允許拆除鋼平臺上的任何部件。

6）、每日班前必須對卸料平臺進檢查驗收合格后方可投入使用。

7）認真執(zhí)行有關(guān)吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定，在起吊安裝時，專業(yè)工長應(yīng)有詳細交底。

8）、平臺安裝安成后，使用前必須經(jīng)有關(guān)部門進行驗收，合格后經(jīng)相關(guān)方簽字方可投入使用。

（2）施工安全措施

1）、卸料平臺安裝人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)人員。

2）、安裝人員必須戴好安人帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3）、在安裝之前對卸料平臺、鋼絲繩、繩卡進行質(zhì)量檢查并驗收合格后方可安裝。

4）、為增大安全系數(shù)，按原設(shè)計兩側(cè)各一根鋼絲繩的前提下，在兩側(cè)各回一根同樣大小規(guī)格的鋼絲繩。

5）、對材料搬運人員進行安全技術(shù)交底，嚴禁超負吊裝。

6）、在拆裝卸料平臺的過程中，均要由塔吊起吊，進行定位，然后進行鋼絲繩的加固。在全部安裝完成投入使用之前，對兩側(cè)的鋼絲繩是否受力均勻、鋼絲繩有無破損、繩卡的螺栓是否擰緊、腳手板是否安裝穩(wěn)定牢固方面進行檢查，合格后再投入使用。

7）、在使用過程中，應(yīng)定期對卸料平臺進行專項檢查，相關(guān)人員簽字后進行歸檔。

六、人工挖孔樁安全管理措施

為有效杜絕人工挖孔樁工程安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，在安全技術(shù)管理上應(yīng)從以下幾方做好工作。

（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系好保險鉤。

（2）每天開始作業(yè)前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用。

（3）混凝土護壁澆筑時，應(yīng)注意高出井沿（厚度與護壁相同），保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人?？變?nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外的地方并及時清理出場，在井口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔。

（4）作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。當井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位，應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況，并做到井下人員輪換作業(yè)。

（5）井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底返回地面，并報告項目經(jīng)理檢查處理。

（6）作業(yè)人員上下井時必須乘坐專用安全乘人吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。

（7）當孔深超過時，應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng)并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護壁|來源|考試|大|站在半圓形防護網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)設(shè)置時應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。

（8）井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，再清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案，由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施，處理時專職安全員應(yīng)在井上負責觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。

（9）人工挖孔施工時應(yīng)保證每節(jié)護壁混凝土設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模。

（10）井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險；電纜應(yīng)采用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為和的型號，如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)，井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。

（11）當挖孔深度超過時，應(yīng)開始采用壓力風管引至井底進行送風，特別是對存在臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中不得間斷送風，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

（12）每日作業(yè)結(jié)束后井口必須按要求制作鋼筋網(wǎng)蓋，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進行挖孔作業(yè)，遇特殊情況需夜班作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場安全負責人同意，并有安全員現(xiàn)場指揮、監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

（13）當遇有孤石、強風化和中風化巖層時，可在孔內(nèi)進行松動爆破，但必須事先編制|來源|考試|大|爆破方案，由專業(yè)作業(yè)人員進行。起爆方法宜采用電力起爆法，爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍外，并警示周圍人員安全撤離后才能起爆。火藥爆破后必須對孔內(nèi)進行通風排煙，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下井檢查，確認無瞎炮并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后，挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后方可進行下一道工序作業(yè)。

（14）在挖孔作業(yè)過程中，各作業(yè)班組必須認真填寫日報表，并對存在隱患問題及時整改。經(jīng)審批認可后組織施工。