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(疏水、連排、定排)擴(kuò)容器學(xué)習(xí)

 福州電校焊接班 2024-12-15

疏水?dāng)U容器的作用

疏水?dāng)U容器的作用:降低進(jìn)入疏水?dāng)U容器的疏水的壓力;工質(zhì)回收熱量再利用。

擴(kuò)容器共有三路汽水管路:中間,疏水進(jìn)入管路;底部,降壓后的水的排出管路;上部,降壓后閃蒸出的蒸汽的排出管路。

高低壓疏水經(jīng)過(guò)擴(kuò)容器擴(kuò)容、噴水減溫后,溫度和壓力均降低,擴(kuò)容后蒸汽進(jìn)入凝汽器上部汽空間,這樣既能減少對(duì)凝汽器的沖擊,也可降低凝汽器的熱負(fù)荷;疏水進(jìn)入熱水井,對(duì)凝結(jié)水有加熱作用,可以降低過(guò)冷度。

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疏水?dāng)U容器的工作原理是什么?
原理:當(dāng)具有較高壓力的鍋爐及其它設(shè)備的疏水進(jìn)入疏水箱時(shí),經(jīng)過(guò)擴(kuò)容器(擴(kuò)容器裝有冷卻水管)使其壓力降低,一部分汽化變成蒸汽。未汽化的高溫水經(jīng)冷卻后,送到疏水箱利用,可減少熱量損失和汽水損失。
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蒸汽可送入廠用低壓蒸汽管網(wǎng)被利用。
本體疏水?dāng)U容器作用是接收汽輪機(jī)組本體疏水、主蒸汽、再熱蒸汽疏水、抽汽系統(tǒng)疏水、高加事故疏水、低加正常和事故疏水、小汽機(jī)疏水、輔汽疏水、除氧器溢流等,將這些疏水?dāng)U容、減壓、降溫,以收工質(zhì)。運(yùn)行時(shí)注意本體疏擴(kuò)不能超溫、振動(dòng),以免損壞設(shè)備,影響主機(jī)真空和機(jī)組運(yùn)行,另外因?yàn)楦鱾€(gè)疏水壓力和溫度相差很大,把各處疏水按壓力高低分檔規(guī)類(lèi)。
為避免不同壓力的疏水之間互相干擾,引起事故和應(yīng)力增加,壓力相近的疏水都接到同一匯流管上。本機(jī)組有高低壓疏水聯(lián)箱,布置在高壓凝汽器處。
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連續(xù)排污擴(kuò)容器

連續(xù)排污擴(kuò)容器工作原理
來(lái)自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水,溫度高、焓值大,若突然降低其壓力,水的汽化點(diǎn)降低,使原來(lái)的飽和狀態(tài)被破壞,一部份水放出過(guò)熱熱量成為新壓力下的飽和水,一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。連續(xù)排污擴(kuò)容器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來(lái)獲得二次蒸汽的,其有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后,壓力降低,體積增大,從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。
同時(shí),連續(xù)排污擴(kuò)容器依靠離子分離,重力分離和分子摩擦力分離來(lái)將氣、水分開(kāi),從而獲得低含鹽量的二次蒸汽,排污水從切向管進(jìn)入膨脹器,使流體旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升,經(jīng)過(guò)一段空間后再通過(guò)連續(xù)排污擴(kuò)容器百葉窗汽水分離裝置最后分離,從而完成汽與水的整個(gè)分離過(guò)程。

連續(xù)排污擴(kuò)容器結(jié)構(gòu)型式

連續(xù)排污擴(kuò)容器由主體、管系及附件等組成。連續(xù)排污擴(kuò)容器的主體為一圓柱形殼體加內(nèi)部裝置組成。內(nèi)部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器和用于控制調(diào)節(jié)閥的浮球等。為了便于檢修,或采用法蘭聯(lián)接式殼體,或在殼體上裝上人孔。連續(xù)排污擴(kuò)容器的型式分為立式和掛式兩種:立式擴(kuò)容器的支座在底部可安放在地面上,掛式擴(kuò)容器的支座在腰間,可安放在平臺(tái)上,此外,外部裝有安全閥、壓力表、水位調(diào)節(jié)閥、液面計(jì)等附件。

定排擴(kuò)容器

是將鍋爐定期排污水或壓力比定期排污擴(kuò)容器更高的排除的廢熱水,經(jīng)過(guò)減壓、擴(kuò)容分離出二次蒸汽和廢熱水。二次蒸汽排入大氣或作為熱源利用,廢熱水一般經(jīng)排污降溫池排入下水系統(tǒng)。鍋爐排污水具有和鍋爐相同的工作壓力及其壓力下的飽和水溫,在定期排污擴(kuò)容器前設(shè)有節(jié)流閥降低壓力,以便在定期排污膨脹器內(nèi)擴(kuò)容

降溫、分離出二次蒸汽。

關(guān)于連排擴(kuò)容器運(yùn)行的思考       

一、連排擴(kuò)容器簡(jiǎn)介:

連續(xù)排污擴(kuò)容器也稱連續(xù)排污膨脹器,它與鍋爐汽包的連續(xù)排污口相連接,是用來(lái)將鍋爐的連續(xù)排污飽和熱水減壓擴(kuò)容的——鍋爐排污水連續(xù)均勻地連入排污擴(kuò)容器,在外殼中部的圓筒隔板中作切向運(yùn)動(dòng),并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容、降壓、熱量交換、絕熱膨脹后分離為二次蒸汽和廢熱水。

二次蒸汽經(jīng)過(guò)上部百頁(yè)窗式的汽水分離器進(jìn)行汽水分離后,再經(jīng)連排頂部的出口由專門(mén)的汽平衡管道引出至除氧器,而留下的排污水則通過(guò)浮球液位閥自動(dòng)排至定排擴(kuò)容器。如此可回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量,提高鍋爐效率,實(shí)現(xiàn)熱能得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷的變化自動(dòng)調(diào)節(jié),保持相對(duì)穩(wěn)定的排污率。

我公司的連排擴(kuò)容器分一期和二期兩套,分別回收1#、2#、3#爐和4#爐的連續(xù)排污水的部分熱量。具體見(jiàn)下圖:

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1、4#爐連排擴(kuò)容器放水一次閥;

2、4#爐連排擴(kuò)容器放水浮球閥;

3、4#爐連排擴(kuò)容器放水二次閥;

4、4#爐連排擴(kuò)容器事故放水閥;

5、4#爐連排擴(kuò)容器手動(dòng)隔離閥;

6、4#爐連排擴(kuò)容器汽水平衡閥

1)、一期連排擴(kuò)容器放水浮球閥;2)、一期連排擴(kuò)容器出水閥;3)、一期連排擴(kuò)容器出水旁路閥3;4)、一期連排擴(kuò)容器出水旁路閥2;5)一期連排擴(kuò)容器出水旁路閥1;6)、一期連排擴(kuò)容器底部出水閥;7)、1#,2#,3#爐至連排擴(kuò)容器進(jìn)口二次閥;8)、1#,2#,3#爐至連排擴(kuò)容器進(jìn)口一次閥;9)、一期連排擴(kuò)容器汽平衡閥。

二、事情經(jīng)過(guò):

爐水含硅量無(wú)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn),但為保證蒸汽品質(zhì)中壓鍋爐一般均控制在2000ug/L以下。但在3月6日—8日的時(shí)間段內(nèi)各爐爐水硅大幅上升達(dá)3000——5000ug/L,盡管加強(qiáng)排污,效果卻不明顯。具體見(jiàn)下表:

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在此時(shí)間段內(nèi)未見(jiàn)除鹽水、疏水水質(zhì)異常,卻發(fā)現(xiàn)1#除氧器水樣含硅量超標(biāo)(150ug/L)并出現(xiàn)少量磷酸根(1—2mg/L)。磷酸根只會(huì)出現(xiàn)在爐水中,也就是說(shuō)一定有爐水進(jìn)入到了除氧器。而爐水到達(dá)除氧器的唯一路徑就是汽包的連續(xù)排污水經(jīng)連排擴(kuò)容器過(guò)汽平衡閥至汽平衡母管進(jìn)入了除氧器。由于各除氧器的距離和運(yùn)行壓力的關(guān)系僅有1#除氧器內(nèi)的水被污染,這事在09年也發(fā)生過(guò)一次。于是通知鍋爐技術(shù)員發(fā)現(xiàn)連排擴(kuò)容器正在滿水位運(yùn)行,要求連排擴(kuò)容器退出運(yùn)行,經(jīng)二個(gè)班的跟蹤檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)各水質(zhì)指標(biāo)恢復(fù)正常。再投運(yùn)連排擴(kuò)容器其內(nèi)部水位直線上升,表明調(diào)整水位的浮球閥有缺陷已不能正常運(yùn)行了。拆除后發(fā)現(xiàn)浮球內(nèi)部進(jìn)水不能上浮使閥門(mén)處常閉位置,從而導(dǎo)致汽包的高濃度連續(xù)排污水無(wú)路可走只能進(jìn)入了除氧器污染水質(zhì)。

4#爐運(yùn)行后,二期連排擴(kuò)容器跟著投運(yùn),經(jīng)數(shù)天觀察發(fā)現(xiàn)一直是無(wú)水位運(yùn)行。連排擴(kuò)容器無(wú)水位運(yùn)行可明確二點(diǎn):

1)調(diào)節(jié)水位的浮球閥或浮球或連桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或閥門(mén)有缺陷,一直是常開(kāi)狀態(tài)不能保持在正常水位運(yùn)行。再看此浮球閥型號(hào)與一期的不同,安裝位置也不一樣(一期的在擴(kuò)容器中下部),它安裝在擴(kuò)容器底部。固定連桿一端的螺栓已脫落用鉄絲代替著,銹跡斑斑毫無(wú)動(dòng)作過(guò)的跡象。又聽(tīng)說(shuō)該連排擴(kuò)容器長(zhǎng)期以來(lái)均是無(wú)水位運(yùn)行,說(shuō)明此閥由于缺陷一直是常開(kāi)狀態(tài)。

2)連續(xù)排污水進(jìn)入連排擴(kuò)容器后經(jīng)此閥直接排至定排擴(kuò)容器無(wú)法形成一定量的水封、保證一定的運(yùn)行壓力,閃蒸出的二次蒸汽大量被帶走至定排,損失了該回收的大部分熱量。即時(shí)通知鍋爐技術(shù)員要求檢查?!?4日下午打開(kāi)連排擴(kuò)容器發(fā)現(xiàn)浮球脫落已成了兩瓣凹凸的鐵片……怪不得定排擴(kuò)容器的排汽管中常是“白龍滾滾沖天際”呢。

三、二期連排擴(kuò)容器回收熱量的估算

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汽包壓力按P1=3.8MPa計(jì),連續(xù)排污水量按2%計(jì):G1=2%×130=2.6T/H,此壓力下的飽和水焓值查表得h1=1072.4KJ/Kg;

連排擴(kuò)容器壓力按P2=0.14MPa計(jì)(比除氧器壓力略高),其閃蒸出的蒸汽量按G2計(jì),閃蒸的蒸汽焓值查表得h2=2688.2KJ/Kg,汽化潛熱值查表得r=2235.8KJ/Kg;

連排擴(kuò)容器排出飽和污水焓值查表得h3=452.4KJ/Kg,排出污水量按G3計(jì);

按熱平衡有:G1×h1=G2×h2+G3×h3;質(zhì)量平衡有:G1=G2+G3;

整理得:G2×h2= G1×h1-(G1-G2)×h3,G2×(h2-h(huán)3)= G1×(h1-h(huán)3);

又因:h2-h(huán)3=r,

故:

G2=[G1×(h1-h(huán)3)]/r=[2600×(1072.4-452.4)]/2235.8=721Kg;

因此二期連排擴(kuò)容器回收熱量值=G2×h2=721×2688.2=1938192.2KJ,又每Kg標(biāo)煤熱值為29308KJ;則每小時(shí)節(jié)可省標(biāo)煤66Kg,一天為1.6T。標(biāo)煤按1200元/噸計(jì),每天約損失1920元?,F(xiàn)連排長(zhǎng)時(shí)間的不能投運(yùn),多大的損失?

四、建議:

二臺(tái)連排擴(kuò)容器由于浮球閥的缺陷造成一臺(tái)滿水位運(yùn)行污染水質(zhì)加大了排污,一臺(tái)無(wú)水位運(yùn)行回收熱量少,均損失了大量的熱能。因此當(dāng)連排擴(kuò)容器投入運(yùn)行時(shí),建議運(yùn)行人員必須關(guān)注以下幾點(diǎn):

1、當(dāng)鍋爐需要大量排污或浮球液位調(diào)節(jié)閥故障時(shí),應(yīng)開(kāi)通旁路閥加大排污防止污染水質(zhì)。

2、調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,使連排的水位在水位計(jì)的中間位置以能最大程度的回收熱能且保證連排穩(wěn)定運(yùn)行。

3、頂部汽平衡閥的開(kāi)度應(yīng)調(diào)控,以保持連排內(nèi)的一定工作壓力防止安全閥動(dòng)作或蒸汽回流。

4、安全閥的工作壓力須按規(guī)定整定防止其動(dòng)作。

針對(duì)浮球閥常出故障不能精確控制水位方面建議進(jìn)行技改,或?yàn)殡妱?dòng)球閥或?yàn)槠簝上嗍杷y….來(lái)控制水位使連排擴(kuò)容器能正常運(yùn)行。

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