數(shù)控銑削加工加工中，你最喜歡哪一種進刀方式？下面我將介紹每一種進刀方式的優(yōu)缺點以及在什么情況下使用。
平時在加工實踐中，銑削進刀方式主要有以下幾種
- 垂直進刀：刀具沿軸向直接切入工件，這種方式簡單直接，但會在工件表面留下明顯的刀痕，常用于粗加工或對表面質量要求不高的加工。

- 螺旋進刀：刀具以螺旋線的軌跡切入工件，能減小切削力的突變，對刀具和工件的沖擊小，常用于精加工，在銑削內輪廓和孔時較為常用。

- 斜線進刀：刀具沿斜線切入工件，這種方式也能減少刀具的沖擊，在銑削平面、外輪廓等加工中比較常用。

- 圓弧進刀：刀具沿圓弧軌跡切入工件，使進刀過程更加平穩(wěn)，能有效保護刀具，常用于加工精度要求較高的零件。

1. 垂直進刀
- 特點：
- 進刀路徑最短，編程簡單，能快速接近工件進行切削。但進刀瞬間切削力大，會產(chǎn)生較大沖擊，對刀具和工件都有一定損害。由于切削力突變，容易在工件進刀處留下明顯刀痕，影響表面質量。
- 適用場景：
- 適用于粗加工。比如對毛坯材料進行大量去除材料的加工，像去除鑄件、鍛件表面的余量時，因為后續(xù)還會有精加工工序來改善表面質量，所以此時垂直進刀的刀痕等缺陷可以被后續(xù)加工修正。同時，在加工一些對表面質量要求極低的非配合表面時也可以使用。
2. 螺旋進刀
- 特點：
- 刀具以螺旋線軌跡切入工件，切削過程平穩(wěn)，切削力是逐漸增加的，能有效減少刀具和工件的沖擊，保護刀具，延長刀具使用壽命。而且進刀痕跡在工件表面呈螺旋狀，對工件表面質量的影響相對較小，能獲得較好的加工精度。
- 適用場景：
- 常用于精加工，特別是在銑削內輪廓和孔時優(yōu)勢明顯。例如在加工精密模具的型腔、高精度的內孔等，這些加工對表面質量和尺寸精度要求高，螺旋進刀可以在保證精度的同時，減少對刀具的損壞。
3. 斜線進刀
- 特點：
- 刀具沿斜線切入工件，切削力也是逐漸變化的，能降低進刀時的沖擊力。相比垂直進刀，它對工件表面質量的影響較小，進刀路徑比螺旋進刀簡單，編程相對容易。
- 適用場景：
- 廣泛應用于銑削平面、外輪廓等加工。比如在加工機械零件的外形輪廓，像銑削一個方形零件的四邊輪廓，或者是在加工一個大平面時采用斜線進刀可以有效減少進刀痕跡對平面質量的影響。
4. 圓弧進刀
- 特點：
- 刀具沿圓弧軌跡切入工件，進刀過程非常平穩(wěn)，能使切削力均勻變化，對刀具的保護效果好。在加工復雜形狀的零件時，可以更好地順應工件的輪廓，減少切削力突變。
- 適用場景：
- 常用于加工精度要求較高的零件，尤其是復雜曲面和輪廓的加工。例如在航空航天零件、汽車發(fā)動機的復雜零部件等加工中，這些零件形狀復雜，對精度要求極高，在數(shù)控銑削加工中，斜線進刀角度的選擇需要考慮多個因素。

從切削力方面考慮，較小的進刀角度（如5° - 15°）會使切削力在切入過程中更平緩地增加。這樣能有效減小刀具在切入瞬間受到的沖擊力，對刀具和工件都能起到保護作用，尤其適用于刀具剛性稍差或者工件材質較硬的情況。

從加工效率來看，較大的進刀角度（如30° - 45°）可以使刀具更快地切入工件，減少進刀時間，從而在一定程度上提高加工效率。不過，角度太大會導致切削力在切入時變化較為劇烈，可能引起刀具振動和工件表面質量下降。

對于加工表面質量要求高的工件，進刀角度通常選擇較小角度，使刀具能更平穩(wěn)地切入，減少進刀痕跡。而在粗加工或者對表面質量要求不高的情況下，為了提高效率，可以適當增大進刀角度。圓弧進刀可以更好地保證加工質量。

在數(shù)控銑削加工中，斜線進刀角度的選擇需要考慮多個因素。

從切削力方面考慮，較小的進刀角度（如5° - 15°）會使切削力在切入過程中更平緩地增加。這樣能有效減小刀具在切入瞬間受到的沖擊力，對刀具和工件都能起到保護作用，尤其適用于刀具剛性稍差或者工件材質較硬的情況。

從加工效率來看，較大的進刀角度（如30° - 45°）可以使刀具更快地切入工件，減少進刀時間，從而在一定程度上提高加工效率。不過，角度太大會導致切削力在切入時變化較為劇烈，可能引起刀具振動和工件表面質量下降。

對于加工表面質量要求高的工件，進刀角度通常選擇較小角度，使刀具能更平穩(wěn)地切入，減少進刀痕跡。而在粗加工或者對表面質量要求不高的情況下，為了提高效率，可以適當增大進刀角度。