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通風(fēng)與空調(diào)工程的劃分：

二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序

（一）風(fēng)管及部件的制作與安裝程序

1.金屬風(fēng)管制作程序：板材、型材選用及復(fù)檢→風(fēng)管預(yù)制→角鋼法蘭預(yù)制→板材拼接及軋制、薄鋼板法蘭風(fēng)管軋制→防腐→風(fēng)管組合→加固、成型→質(zhì)量檢查。

2.金屬風(fēng)管安裝程序：測量放線→支吊架安裝→風(fēng)管檢查→組合連接→風(fēng)管調(diào)整→漏風(fēng)量測試→風(fēng)管絕熱→質(zhì)量檢查。

3.風(fēng)管系統(tǒng)閥部件安裝程序：風(fēng)閥及部件檢查→支吊架安裝→風(fēng)閥及部件安裝→質(zhì)量檢查。

4.風(fēng)管漏風(fēng)量測試程序：風(fēng)管漏風(fēng)量抽樣方案確定→風(fēng)管檢查→測試儀器儀表檢查校準(zhǔn)→現(xiàn)場測試→現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量檢查。

（二）空調(diào)水系統(tǒng)管道施工程序

管道預(yù)制→管道支吊架制作與安裝→管道與附件安裝→水壓試驗→沖洗→質(zhì)量檢查。

（三）設(shè)備安裝程序

1.制冷機(jī)組安裝程序：基礎(chǔ)驗收→機(jī)組運(yùn)輸?shù)跹b→機(jī)組減振裝置安裝→機(jī)組就位安裝→機(jī)組配管→質(zhì)量檢查。

2.冷卻塔安裝程序：基礎(chǔ)驗收→冷卻塔運(yùn)輸?shù)跹b→冷卻塔減振安裝→冷卻塔就位安裝→冷卻塔配管→質(zhì)量檢查。

3.水泵安裝程序：基礎(chǔ)驗收→減振裝置安裝→水泵就位→找正找平→配管及附件安裝→質(zhì)量檢查。

4.新風(fēng)機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組安裝程序：設(shè)備檢查試驗→基礎(chǔ)驗收→底座安裝→減振裝置安裝→機(jī)組安裝→找正找平→質(zhì)量檢查。

5.風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)末端裝置安裝程序：設(shè)備檢查試驗→支吊架安裝→設(shè)備減振安裝→設(shè)備配管→質(zhì)量檢查。

6.風(fēng)機(jī)（箱）安裝程序：風(fēng)機(jī)檢查試驗→（基礎(chǔ)驗收）→支吊架（底座）安裝→減振安裝→風(fēng)機(jī)就位→（找平找正）→質(zhì)量檢查。

7.多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)安裝程序：基礎(chǔ)驗收→室外機(jī)吊運(yùn)→設(shè)備減振安裝→室外機(jī)安裝→室內(nèi)機(jī)安裝→管道連接→管道強(qiáng)度及真空試驗→系統(tǒng)充制冷劑→管道及設(shè)備絕熱→調(diào)試運(yùn)行→質(zhì)量檢查。

（四）管道防腐絕熱施工程序

1.管道及支吊架防腐施工程序：除銹→去污→表面清潔→底層涂料→面層涂料→質(zhì)量檢查。

2.風(fēng)管絕熱施工程序：清理去污→保溫釘固定（涂刷粘結(jié)劑） →絕熱材料下料→絕熱層施工→防潮層施工→保護(hù)層施工→質(zhì)量檢查。

3.水管及設(shè)備絕熱施工程序：清理去污→涂刷粘結(jié)劑→絕熱層施工→接縫處膠粘→防潮層施工→保護(hù)層施工→質(zhì)量檢查。

（五）系統(tǒng)調(diào)試施工程序

1.風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試程序：風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查→風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)口檢查→測試儀器儀表準(zhǔn)備→風(fēng)量測試→風(fēng)量平衡調(diào)整→記錄測試數(shù)據(jù)→質(zhì)量檢查。

2.水系統(tǒng)調(diào)試程序：設(shè)備檢查→閥部件檢查→測試儀器儀表準(zhǔn)備→水流量測試與調(diào)整→壓力表溫度計數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量檢查。

3.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：設(shè)備檢查→設(shè)備測試→試運(yùn)轉(zhuǎn)→參數(shù)測試→數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量檢查。

4.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：系統(tǒng)檢查→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、水量測試與調(diào)整→空調(diào)自控系統(tǒng)的測試調(diào)整→聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)→數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量檢查。

5.防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：系統(tǒng)檢查→機(jī)械正壓送風(fēng)系統(tǒng)測試與調(diào)整→機(jī)械排煙系統(tǒng)測試與調(diào)整→聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的測試與調(diào)整→數(shù)據(jù)記錄→質(zhì)量檢查。

中國制冷空調(diào)行業(yè)維修安裝企業(yè)能力等級證書 十年專業(yè)承辦聯(lián)系：18964007121、13764934501，值得托付。

通風(fēng)與空調(diào)工程的施工技術(shù)要求：

一、風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝的施工技術(shù)要求

（一）風(fēng)管的分類

（二）風(fēng)管制作的施工技術(shù)要求

2.所選用的成品風(fēng)管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的現(xiàn)場復(fù)驗。復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材料。

3.風(fēng)管與配件的制作宜選用機(jī)械加工方式。通常采用現(xiàn)場半機(jī)械手工制作、簡易風(fēng)管生產(chǎn)流水線制作、工廠風(fēng)管自動流水線制作。

4.金屬風(fēng)管板材的拼接采用咬口連接、鉚接、焊接連接等方法，風(fēng)管與風(fēng)管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫；板材連接縫應(yīng)該達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密牢固、不露保溫層，滿足和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求。法蘭連接的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，同一批加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且具有互換性。

5.金屬風(fēng)管的加固措施。對于滿足下列條件的金屬風(fēng)管應(yīng)采取加固措施：

風(fēng)管針對其工作壓力等級、板材厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，采取相應(yīng)的加固措施。風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固。矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼。

6.矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。

7.管道的消聲器制作所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防潮、防腐和衛(wèi)生性能等要求，外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，填充的消聲材料應(yīng)按規(guī)定的密度均勻敷設(shè)。

（三）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)

1.風(fēng)管安裝前檢查。應(yīng)清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。

例如，切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。

3.風(fēng)管安裝就位的程序通常為先上層后下層、先主干管后支管、先立管后水平管。

4.風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時采取的措施。應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實(shí)。

5.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

6.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置；輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

7.風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確、便于操作、啟閉靈活。邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭和三通應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。

8.消聲器、靜壓箱安裝時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，固定牢固。

（四）風(fēng)管的檢驗與試驗

1.風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢測或檢驗時，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗。如試驗壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定。20版教材新增

2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗合格后方能交付下道工序。

空調(diào)水系統(tǒng)的施工技術(shù)要求：

1.空調(diào)水冷熱水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的管道、管配件、閥門、部件的材質(zhì)、型號、規(guī)格及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2.管道的連接采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、熔接連接等方式，連接方式的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.鍍鋅管道采用螺紋或溝槽連接時，鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。采用焊接和法蘭焊接連接時，對焊縫及熱影響區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理。

4.管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施，對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。管道穿樓板和墻體處應(yīng)設(shè)置鋼制套管。設(shè)置在墻體內(nèi)的套管應(yīng)與墻體兩側(cè)飾面相平，設(shè)置在樓板的套管，其底部與樓板底部平齊，頂部應(yīng)高出裝飾面20 ~ 50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃材料堵塞緊密。

5.冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。

6.冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道坡度宜大于或等于8‰，且應(yīng)坡向出水口。

7.閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗，且試驗合格。閥門安裝的位置、調(diào)試、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，且應(yīng)便于操作。

8.空調(diào)冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時,應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。

（2）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。

9.凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應(yīng)以不滲漏、排水暢通為合格。

10.水系統(tǒng)管道試驗合格后，在制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗。

11.制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行吹污、氣密性和抽真空試驗。

三、設(shè)備安裝的施工技術(shù)要求

2.冷卻塔的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm。冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時，各臺開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的積水盤應(yīng)無滲漏，布水器應(yīng)布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進(jìn)行。

3.與機(jī)組連接的閥門、儀器儀表應(yīng)安裝齊全，規(guī)格、位置正確，風(fēng)閥開啟方向應(yīng)順氣流方向，與機(jī)組連接的風(fēng)管、水管均采用柔性連接。

4.風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查電機(jī)接線是否正確，通電試驗時，葉片轉(zhuǎn)動靈活、方向正確，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上，機(jī)械部分無摩擦、松動，無漏電及異常響聲。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管。

5.水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑，多臺水泵成排安裝時，應(yīng)排列整齊。水泵與減振板固定牢固，地腳螺栓應(yīng)有防松動措施。

7.開式水箱（罐）在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗，換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。

9.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。

10.水系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性連接管，且不得強(qiáng)行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。

防腐絕熱施工技術(shù)要求：

風(fēng)管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。

風(fēng)管絕熱根據(jù)絕熱材料的不同選用保溫釘固定或粘結(jié)的方法。風(fēng)管部件的絕熱不得影響操作功能，調(diào)節(jié)閥絕熱要保留調(diào)節(jié)手柄的位置，保證操作靈活方便。風(fēng)管系統(tǒng)上經(jīng)常拆卸的法蘭、閥門、過濾器及檢查點(diǎn)等采用可單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)。

空調(diào)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

五、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)要求

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

1.進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的設(shè)備包括：冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵、軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤管、電制冷（熱泵）機(jī)組、吸收式制冷機(jī)組、水環(huán)熱泵機(jī)組、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、電動排煙閥、電動閥等。

2.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保證措施要齊全、可靠，并有書面的安全技術(shù)交底。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承與滾動軸承的溫升應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

（2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承與滾動軸承的溫升應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

（3）冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h,運(yùn)行應(yīng)無異常情況；冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動。冷卻塔運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，水流量應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）制冷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；各連接和密封部位應(yīng)無松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象；吸、排氣的壓力和溫度在正常工作范圍內(nèi)；能量調(diào)節(jié)裝置及各保護(hù)繼電器、安全裝置的動作應(yīng)靈敏、可靠；正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。

（5）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的調(diào)速、溫控閥的動作應(yīng)正確，并應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)，中檔風(fēng)量的實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)行應(yīng)不少于2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的連續(xù)試運(yùn)行應(yīng)不少于8h。聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運(yùn)行及調(diào)試，并在第一個制冷期或供暖期內(nèi)補(bǔ)做。

4.系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容：

（1）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運(yùn)行。

（2）系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）。

（3）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。

（4）室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。

（5）防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓差，并調(diào)整至符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

5.系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5% ~ 10%；建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）系統(tǒng)空氣處理機(jī)組應(yīng)能在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)對風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。

2）空氣處理機(jī)組在設(shè)計機(jī)外余壓條件下，系統(tǒng)總風(fēng)量應(yīng)滿足風(fēng)量允許偏差應(yīng)為 -5% ~ 10%的要求；新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為0 ~ 10%。

3）各變風(fēng)量末端裝置的最大風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0 ~ 15%。

（3）空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)總流量與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。

六、潔凈空調(diào)工程施工技術(shù)要求

（一）潔凈度等級

現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了N1級至N9級的9個潔凈度等級。（N1級別最高）

（二）潔凈空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求

1.風(fēng)管制作的技術(shù)要點(diǎn)

潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管與一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管區(qū)別主要是對風(fēng)管表面的清潔程度和嚴(yán)密性有更高的要求。

（1）潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管要求進(jìn)行。其中，潔凈度等級N1級至N5級的按高壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求；潔凈度等級N6級至N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作要求。

（2）潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及部件的制作應(yīng)在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進(jìn)行。地面應(yīng)鋪橡膠板或其他防護(hù)材料。加工風(fēng)管的板材，在下料前應(yīng)進(jìn)行清洗，洗后應(yīng)立即擦干。加工過程應(yīng)有措施保證不二次污染。風(fēng)管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即進(jìn)行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。

（3）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，如有損壞應(yīng)做防腐處理。風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫。風(fēng)管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。

2.高效過濾器的安裝要點(diǎn)

高效過濾器應(yīng)在具備潔凈條件下安裝，避免其受到不潔凈空氣的污染，降低過濾器的使用壽命。

（1）高效過濾器安裝前，潔凈室的內(nèi)裝修工程必須全部完成，經(jīng)全面清掃、擦拭，空吹12 ~ 24h后進(jìn)行。

（2）高效過濾器應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝，其外層包裝不得帶人潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。

（3）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查過濾器有無破損漏泄等，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，且應(yīng)合格。

（4）安裝時要保證濾料的清潔和嚴(yán)密。

4.潔凈空調(diào)工程調(diào)試要點(diǎn)

（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)行24h及以上，達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。工程竣工潔凈室（區(qū)）潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。檢測時，室內(nèi)人員不宜多于3人，并應(yīng)穿著與潔凈室等級相適應(yīng)的潔凈工作服。

（2）潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)調(diào)試其檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求。

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