(二)倍捻技術(shù)

倍捻機是倍捻捻線機的簡稱。倍捻機的錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可在紗線上施加兩個捻回，故稱為“倍捻”。由于倍捻機不用普通捻線機的鋼領(lǐng)和鋼絲圈，錠速可以提高，加之具有倍捻作用，因而產(chǎn)量較普通捻線機高。如倍捻機的錠速為15000r/min 時，相當(dāng)于普通捻線機的30000r/min 。倍捻機制成的股線筒子容紗量較普通線管要大得多，故合成的股線結(jié)頭少。倍捻機還可給紗線施加強捻，最高捻度可達3000捻/m 。加捻后的紗線可直接絡(luò)成股線筒子，與環(huán)錠捻線機(普通捻 線機)相比，可省去一道股線絡(luò)筒工序，所以它是一種高速、大卷裝的捻線機。

近年來倍捻捻線發(fā)展很快，20世紀60年代末，倍捻捻線在棉紗、合纖混紡紗方面都有應(yīng)用，可以加工棉、毛、絲、麻、化纖多種產(chǎn)品，縫紉線要求結(jié)頭少，倍捻捻線也能滿足此要求。隨著化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，也發(fā)展了加工化纖牽伸加捻機的炮彈筒子的倍捻機，同時還發(fā)展了加工高特地毯紗和簾子線的重型倍捻機。但倍捻機的缺點是：錠子結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、耗電量大、斷頭后接頭比較麻煩(需用引紗鉤)，因此倍捻機必須在斷頭率低的條件下才能顯示其優(yōu)點，所以發(fā)展受到一定限制。

1一無捻紗線  2—喂入筒子  3—錠翼導(dǎo)紗鉤  4—張力器 5—錠子轉(zhuǎn)子  6—儲紗盤  7—氣圈罩  8—氣圈  9—導(dǎo)紗鉤  10一斷紗探測桿  11一可調(diào)羅拉  12—超喂羅拉  13一預(yù)留紗尾裝置  14—橫動導(dǎo)紗器  15-—摩擦輥  16—卷取筒子  17一無錠紗架  18—圓盤夾頭  19—搖臂

3. 倍捻機的主要機構(gòu)及其作用

(1)倍捻錠子：倍捻錠子是倍捻捻線機的核心部件，它包括倍捻錠子和錠子制動器。而倍捻錠子又是由錠子轉(zhuǎn)子、儲紗盤、退繞器、錠子防護罐、隔離扳、氣圈導(dǎo)紗器、氣圈罩和張力裝置等 一系列零部件組成。因此，倍捻錠子是一個比較復(fù)雜的零部件系統(tǒng)，倍捻錠子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖8-4-8所示，倍捻錠子中主要零件的作用如下。

圖8-4-8  倍捻機錠子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

1—錠子轉(zhuǎn)子制動器  2—錠子轉(zhuǎn)子  3—儲紗盤 4—牽伸裝置  5—退繞器  6—錠子防護罐  7—氣圈罩  8—隔離板  9—氣圈導(dǎo)紗器

①錠子轉(zhuǎn)子：錠子轉(zhuǎn)子是實現(xiàn)倍捻的關(guān)鍵部件，它包括錠軸、儲紗盤、繞紗板、空心軸(防護罐支撐)，其結(jié)構(gòu)如圖8-4-8所示。錠子與切向皮帶接觸，因而錠子被驅(qū)動。儲紗盤3儲存的紗線用于補償退繞不穩(wěn)定所引起的紗線余缺，其儲紗量由張力牽伸裝置4調(diào)整。由于錠子轉(zhuǎn)子2攜帶紗線旋轉(zhuǎn)，紗線在空心軸內(nèi)的紗閘和儲紗盤小孔之間進行第一次加捻，加過一次捻的紗線從儲紗盤的小孔中被輸出向上沿繞紗板在錠子防護罐6周圍形成外氣圈，并在錠子轉(zhuǎn)子和豬尾形導(dǎo)紗鉤之間的外氣圈進行第二次加捻。

②退繞器：退繞器又叫錠冀導(dǎo)紗鉤，由運動著的紗線帶動做旋轉(zhuǎn)運動，使無捻紗從供應(yīng)筒子上順利退繞、輸出。從錠翼導(dǎo)紗鉤至錠子頂端退繞的無捻紗形成了一個氣圈。由于它位于錠子防護罐之內(nèi)。所以又叫內(nèi)氣圈。內(nèi)氣圈的張力由錠子頂端的張力牽伸裝置來調(diào)整。

③錠子防護罐：錠子防護罐由電磁聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)在錠子空心軸上，從而不接受動力，其作用是支撐、保護喂入筒子，使之與外氣圈隔離開來。

④氣圈罩：它位于錠子防護罐之外，作用是限定外氣圈的大小，有減小氣圈張力、降低能耗之作用。是否配用氣圈罩，由錠子的型號決定。

⑤隔離板：隔離板可把每個單獨錠子系統(tǒng)分開， 防止廢紗進入相鄰錠子而產(chǎn)生飄頭，多股等疵品。

⑥氣圈導(dǎo)紗器：其形狀如豬尾，位于錠子頂端的 正上方。它的作用是調(diào)節(jié)外氣圈高度和紗線張力，并在此完成第二次加捻。外氣圈張力的大小影響著斷頭和能耗。

⑦錠子制動器：錠子制動器由一個兩段式制動活塞組成，并由一個踏板系統(tǒng)來操作。腳踏開關(guān)有兩個功能，第一是制動錠子，使錠子停轉(zhuǎn)；第二是氣流穿紗，便于接頭。要實現(xiàn)上述兩個功能，只須用腳往下踩踏板兩下即可，踩第一下時，兩級電路剎住錠子轉(zhuǎn)子，使錠子停轉(zhuǎn)；踩第二下時，壓縮空氣通過紗錠的固定孔輸入，同時將紗線吸入錠子空心軸，這時錠子底部的折流器使紗線噴出錠子防護罐之外，并向上噴送至錠子上部，被操作人員抓住，便于接頭。壓縮空氣松開之時，錠于制動盒自動打開，一切又可正常運轉(zhuǎn)。錠子制動和氣流穿紗的壓縮空氣由車頭空氣 壓縮機通過管道輸送到每一個錠子。

⑧ 斷頭自停裝置：正常生產(chǎn)時，探紗針和運動著的紗線接觸；斷頭時，斷頭自停探針落下，紗線被夾紗器夾住，防止后續(xù)紗線繼續(xù)從喂線筒子上退繞，可避免在紗錠上產(chǎn)生繞線，阻止了紗頭被打爛和隨之而來的飛花。

1—可調(diào)羅拉  2—超喂羅拉  3一預(yù)留紗尾裝置  4—橫動導(dǎo)紗器5一摩擦輥6—卷取簡子  7一筒子架  8—圓盤夾頭  9 —搖臂

①超喂羅拉：超喂羅拉的作用是支撐紗線并減輕氣圈張力。超喂羅拉的表面速度比摩擦羅拉的表面速度高60%

②換筒尾紗裝置：卷繞筒子的連續(xù)絡(luò)筒，需要卷繞筒留有尾紗，以方便后道加工。紗線在導(dǎo)向板內(nèi)通過，卷繞空筒轉(zhuǎn)幾圈之后用手把股線托出來，它便自動進入橫動導(dǎo)紗器。

③橫動導(dǎo)紗器：位于齒輪箱中部的提升偏心裝置，傳動導(dǎo)紗器作橫向運動。橫動導(dǎo)紗器使紗線不斷進入卷繞筒子的同時實現(xiàn)橫向?qū)Ъ啞?/span>

④卷繞羅拉：卷繞羅拉又稱摩擦羅拉。卷繞筒子靠摩擦力由卷繞羅拉帶動，為了加大摩擦力，卷繞羅拉中部一段常使用膠質(zhì)環(huán)。摩擦羅拉的速度決定了卷繞速度，而卷繞速度和錠子速度又共同決定捻度的大小。

⑤卷繞筒子支架：卷繞筒子支架是一個四鉸點支架機構(gòu)，它支撐著柱形或錐形筒子。四鉸點的支架機構(gòu)適用于卷繞不同直徑的筒子。這種卷繞機構(gòu)的主要優(yōu)點是：第一，不論卷繞筒子直徑大小如何，橫動導(dǎo)紗器與卷繞筒子的距離極近且近乎恒定，導(dǎo)線工作十分準確，使筒子成形棱角完整；第二，卷繞筒子直徑不斷增大，但它與摩擦羅拉間的摩擦點保持不變，二者間的壓力也隨著筒子的膨化而調(diào)整，可保證卷繞密度均勻，并保持筒子的潔凈度；第三，橫動導(dǎo)紗器內(nèi)的 角張力維持在最低限度。

(3)張力裝置與張力調(diào)節(jié)：在倍捻捻線過程中，紗線張力主要指內(nèi)氣圈張力、外氣圈張力和 卷繞張力三部分。

①內(nèi)氣圈張力：內(nèi)氣圈位于錠子防護罐內(nèi)部的錠子頂端，因無捻紗線的退繞而產(chǎn)生。退繞 張力的大小影響儲紗盤內(nèi)的儲紗量，退繞張力的大小由張力牽伸裝置調(diào)整。張力牽伸裝置又叫 張力調(diào)節(jié)器，其壓力由拉帽控制，分1~4級可供選擇。

②外氣圈張力：外氣圈張力的大小是由氣圈罩和豬尾形導(dǎo)紗鉤控制與調(diào)節(jié)的。氣圈罩限定了外氣圈的徑向大小，而導(dǎo)紗鉤限定了氣圈的高度。氣圈罩的設(shè)計尺寸和導(dǎo)紗鉤的安裝高度與 位置必須有利于減小氣圈張力，以減少斷頭和降低能耗。

③卷繞張力：卷繞張力的大小主要由柔性卷繞裝置來調(diào)節(jié)控制。柔性卷繞裝置又叫偏導(dǎo)調(diào)節(jié)裝置，由一個固定、一個可調(diào)共兩個偏導(dǎo)滾子組成。股線自導(dǎo)紗鉤上行，經(jīng)固定和可調(diào)偏導(dǎo)滾子后到達超喂羅拉?？烧{(diào)偏導(dǎo)滾子共有六個孔位可調(diào)，它在不同的孔位時股線在超喂羅拉上的包圍弧長度也不同。調(diào)整偏導(dǎo)滾子的位置可改變超喂羅拉的繞線角，從而調(diào)整了股線的張力， 使卷繞筒子可松可緊。另外，卷繞張力的大小與超喂羅拉、摩擦羅拉及橫動導(dǎo)紗器運動的速度有直接關(guān)系。如前所述，倍捻機超喂羅拉比摩擦羅拉的表面速度約高60%左右，其卷繞張力及橫動導(dǎo)紗器內(nèi)的角張力維持在最低限度。

(三)并捻聯(lián)合倍捻機

與環(huán)錠捻線機一樣，倍捻捻線機的喂入筒子可以是一個并紗筒，也可以是兩個單紗筒子，在倍捻機上一次完成并紗與捻線，這種機器稱為并捻聯(lián)合倍捻機。

 

對于普通織物和針織用股線，一般可以采用并捻聯(lián)合倍捻機，不但可提高生產(chǎn)效率。還可以省去并紗工序。但是對于質(zhì)量要求高的股線，如縫紉線的加工不宜采用并捻聯(lián)。而且并捻聯(lián) 只用于雙股線的加工，三股及其以上就必須增加并捻工序，以保證股線結(jié)構(gòu)均勻，張力一致。