對于SQE來說，出差是再正常不過的事情，畢竟SQE的日常工作是管控供應商，需要和供應商打交道，到供應商現(xiàn)場進行稽查、審核。

一般情況下，每個SQE要管理好多家供應商，這就導致出差更加頻繁，有的公司在招聘SQE時明確要求出差時間要占用日常工作的60%以上。

一些新手SQE對出差比較迷茫，不知道去供應商現(xiàn)場干嘛，還有一部分的老手SQE對于出差也不是很重視，沒有形成良好的出差模式，也就有可能不能很好地完成出差任務。

本文談一談SQE出差去供應商現(xiàn)場到底要做哪些事情，怎么做才能圓滿的完成出差任務。

出差目標和計劃安排

總體來看，我們出差的目的主要有以下兩點：

• 風險管理（風險識別，評估，控制，改進）

• 解決問題

• 根據(jù)公司新項目規(guī)劃及對應供應商的APQP節(jié)點規(guī)劃而制定。
• 每個供應商每個新項目必須包含一次OTS評審、PPAP評審、GP12評審、Run@Rate評審。

• 每個供應商每年至少完成1次制造能力評審或過程控制計劃審核或GP12評審。
• 戰(zhàn)略供應商每年至少完成2次質(zhì)量能力提升審核。
• 至少完成2家供應商的升A評審。
• 每家海外供應商每年一次現(xiàn)場審核計劃。
• 每家供應商至少1次（市場問題&制造問題） 長短期措施斷點措施現(xiàn)場驗證。

出差任務

1、OPEN ISSUE檢查

對于以往發(fā)現(xiàn)的問題形成Open issue跟蹤清單，主要包含新項目開發(fā)問題、批產(chǎn)階段問題 ，以及檢查審核發(fā)現(xiàn)的問題，需要跟蹤并監(jiān)督供應商的整改落實，并在供應商現(xiàn)場驗證措施的有效性。

2、GP12 Review

新項目：檢查供應商GP12規(guī)劃情況，是否形成GP12清單，是否完成GP12的區(qū)域規(guī)劃，檢測方式是否合理，檢測器具是否到位。

批產(chǎn)項目：檢查供應商是否按GP12操作指導認真執(zhí)行，檢測人員對工作內(nèi)容是否明白，是否形成GP12檢測記錄，并對發(fā)現(xiàn)的TOP是否已分析整改。

3、實物質(zhì)量抽查

按照圖紙要求，對現(xiàn)場加工零件進行抽檢全尺寸，抽檢對象有：OTS零件全尺寸，PPAP零件全尺寸，批產(chǎn)BIR問題零件全尺寸，并根據(jù)超差情況進行評估。

4、WORKSHOP

OPEN ISSUE清單中的問題通報，對于供應商近期表現(xiàn)（質(zhì)量、交期、服務等）進行總結。

1、APQP Review

APQP計劃驗證、APQP計劃更新

2、階段評審

QTR評審、 Kick off 、 OTS階段評審、PPAP階段評審

3、OTS過程

OTS過程狀態(tài)&CP確認 、OTS生產(chǎn)跟蹤 、 OTS零件實物質(zhì)量確認

4、PPAP過程

PPAP過程控制&過程能力確認、 PPAP生產(chǎn)跟蹤 、PPAP零件實物質(zhì)量確認

5、Run@Rate

Run@Rate驗證、瓶頸工序提升驗證

1、措施驗證

8D措施驗證、PRR措施驗證 、 一級受控措施驗證

2、經(jīng)驗學習&分享

前期BIR問題REVIEW 、 同類型舉一反三 、 其他供應商經(jīng)驗學習分享

3、斷點零件狀態(tài)確認

措施驗證斷點零件、 PTR斷點零件 、不合格品斷點零件

4、PFMEA

功能樹分析、質(zhì)量功能展開、PFMEA

1、CVM審核

KCDS矩陣識別、控制方案

2、升A審核

預評審、評審、整改評審

3、質(zhì)保實驗室評審

檢測能力評審、體系評審、整改評審

4、過程評審

制造能力評審、過程控制計劃審核、追溯評審

注意事項

1、SQE在出差前，最好將本次出差行程、出差任務提前告知供應商（飛行檢查除外），便于提高工作效率。

2、SQE在出差過程中要及時將發(fā)現(xiàn)的問題匯總到Open issue中，并要求供應商盡快行動起來。

3、SQE在出差后，要做好出差記錄，對本次出差情況進行評估，該匯報要及時匯報。

4、SQE遇到問題后，要善于拉動資源支持供應商問題解決及能力提升。

5、SQE要快速成長，要利用供應商的知識資源，構建自己的知識庫。

6、SQE是一個敏感的職位，在工作中要做到潔身自好，且行且珍惜~

接下來，分享完整版《SQE職責與供應商質(zhì)量管理》培訓教材，歡迎收藏學習！