晉南2號(hào)高爐有效容積1860m3，爐缸直徑11.5m，死鐵層2200mm，26個(gè)風(fēng)口，2個(gè)鐵口，4座頂燃式熱風(fēng)爐，高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻，秦冶無(wú)料鐘爐頂，皮帶上料，風(fēng)機(jī)選用陜鼓AV71-16型軸流風(fēng)機(jī)，鐵水一罐到底技術(shù)，全系統(tǒng)二級(jí)智能數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，2021年5月份以來(lái)，2號(hào)高爐在煉鐵廠(chǎng)攻關(guān)小組統(tǒng)一指揮下通過(guò)精細(xì)管理，穩(wěn)定原燃料質(zhì)量，優(yōu)化操作制度，維護(hù)合理操作爐型，提高操作水平，在穩(wěn)定高爐產(chǎn)量和燃料比的前提下，實(shí)現(xiàn)節(jié)焦降耗生產(chǎn)。

噴吹煤比提高后，煤氣量增加，使煤氣流速加快，因此壓差升高，不利于高爐順行；另外由于噴吹的煤粉代替了部分焦炭，使焦炭負(fù)荷加重，料柱透氣性、透液性變差，導(dǎo)致?tīng)t況不順，大大地限制了噴吹煤比的提高，因此提高噴吹煤比對(duì)焦炭的強(qiáng)度要求也要高。晉南及國(guó)內(nèi)部分高爐用焦熱強(qiáng)度和冷強(qiáng)度如下表1所示：

目前國(guó)內(nèi)大高爐普遍焦炭冷強(qiáng)度達(dá)到86%，反應(yīng)后強(qiáng)度達(dá)到65%以上，晉南目前的抗碎強(qiáng)度M40達(dá)到88.98%，反應(yīng)后強(qiáng)度CSR達(dá)到69%。為2#高爐噴吹煤比超過(guò)170kg/t創(chuàng)造有利條件。

同時(shí)強(qiáng)化過(guò)程跟蹤，嚴(yán)抓焦炭質(zhì)量，確保焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度CSR和反應(yīng)性CRI穩(wěn)定入爐，保證焦炭負(fù)荷的穩(wěn)定，減少對(duì)爐況順行造成影響。

確保燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，釋放燒結(jié)產(chǎn)能，高爐保持高的燒結(jié)礦人爐比例，增加高爐透指性。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度78%、低溫還原粉化指數(shù)RDI+3.15按大于78%控制，高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦為提高煤比奠定了基礎(chǔ)。

塊礦選用澳大利亞礦系SP10塊及巴西塊，潮濕粉末多的特征及其冶金性能制約了入爐結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)入爐比大于12%時(shí)，爐內(nèi)氣流穩(wěn)定性變差，其入爐比長(zhǎng)期按5%~8%控制，同時(shí)對(duì)塊礦進(jìn)行晾曬和返粉摻拌，入倉(cāng)前預(yù)篩分，提高塊礦的篩分效率。

高爐噴吹煤比低時(shí)，中心煤氣流發(fā)展，當(dāng)噴吹煤比提高后，邊緣煤氣流發(fā)展，易造成爐缸不活躍。因此需調(diào)整操作，達(dá)到活躍爐缸、保證高爐順行，堅(jiān)定地把“活躍爐缸”當(dāng)作高爐操作者的中心思想并付諸生產(chǎn)管理工作中。通過(guò)對(duì)爐缸工作動(dòng)態(tài)參數(shù)的監(jiān)控，摸索出本高爐的重要參數(shù)：爐缸三層中心溫度在700℃±30℃，爐缸熱負(fù)荷控制在35000mJ/h±1000mJ/h，爐底水量穩(wěn)定在1500m3/h，所有參數(shù)成平穩(wěn)狀態(tài)時(shí)爐缸狀態(tài)最好，當(dāng)趨勢(shì)連續(xù)下行要積極調(diào)整熱制度及造渣制度來(lái)維持溫度的均衡，確保爐缸保持長(zhǎng)周期活躍。

4月份2號(hào)高爐利用年修機(jī)會(huì)對(duì)風(fēng)口面積進(jìn)行優(yōu)化，由0.266m2擴(kuò)大至0.270m2，送風(fēng)后風(fēng)量明顯改善平均風(fēng)量逐步提高至4350m3/min，摸索出目前原燃料條件下的高爐最佳生產(chǎn)狀態(tài)，保持爐況的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行是提高煤比的基礎(chǔ)，提高煤比后，焦比相應(yīng)降低，爐內(nèi)焦炭量減少，料柱的透氣性下降，會(huì)引起壓差升高，對(duì)爐況的順行不利。因此從上部操作及時(shí)提高爐頂壓力，使壓差穩(wěn)定在202kPa~210kPa之間，保持標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速在260m/s~280m/s之間。

在對(duì)煤氣流合理分布方面，經(jīng)歷了相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的摸索，主要是焦炭平臺(tái)、礦石平臺(tái)和中心漏斗的深度探索。當(dāng)高爐煤比提高時(shí)，由于礦焦比提高，焦批縮小，焦層氣窗變小，相對(duì)中心塊狀區(qū)邊緣礦焦比加重，使煤氣流分布受到影響，加之大噴煤后未燃煤粉的行為，會(huì)引起高爐透氣性變差，壓差升高。本著“高爐穩(wěn)定靠中心氣流，指標(biāo)靠控制邊緣氣流”的思想，通過(guò)攻關(guān)小組統(tǒng)一指揮確立了要“發(fā)展中心氣流，適當(dāng)抑制邊緣氣流”的布料方針，來(lái)配合在高利用系數(shù)下高煤比攻關(guān)。采取的主要措施：中心加焦，確保一定的漏斗深度，使軟熔帶中心位置升高，增加焦窗層數(shù)；大批重后，適當(dāng)拉寬礦、焦平臺(tái)；礦、焦向外平移并增大平均角差；擴(kuò)礦批時(shí)，保持焦批不動(dòng)上煤比，有利于維持一定的焦層厚度，減少焦層的界面效應(yīng)，改善爐料的透氣性。

高爐爐溫充沛、穩(wěn)定是爐況順行的重要標(biāo)志和必要條件。在生產(chǎn)中，2號(hào)高爐將鐵水物理溫度作為熱制度調(diào)節(jié)的主要依據(jù)，將鐵水溫度控制在1500℃以上，生鐵含硅可以適當(dāng)降低，由原來(lái)0.50%降到0.35%，但不可低于0.2%。實(shí)踐表明，當(dāng)鐵水溫度低至1480℃時(shí)，高爐對(duì)外界不利因素的適應(yīng)能力變?nèi)?，爐況容易波動(dòng)。

從燃燒角度來(lái)講煤粉粒度越小，燃燒率越高。但粒度過(guò)小，中速磨電耗升高，效率降低。粒度過(guò)大又容易堵槍?zhuān)€容易磨壞風(fēng)口。綜合考慮，噴煤車(chē)間制粉一般控制煤粉粒度-200目占比以80%為宜。

無(wú)煙煤揮發(fā)分低，可磨性和燃燒性不好，但發(fā)熱量高。煙煤揮發(fā)分高、可磨性和燃燒性好但發(fā)熱量低。晉南釆購(gòu)的原煤可磨性好，對(duì)其成分要求揮發(fā)分小于19%，硫5%左右，灰分小于12%，制煤、噴吹效果較好。

（1）高爐安裝了檢測(cè)煤粉堵槍裝置，并且在高爐微機(jī)畫(huà)面上加裝了瞬時(shí)噴煤量，使高爐操作者能夠?qū)姶敌Ч闹杏袛?shù)。

（2）增開(kāi)1臺(tái)氮壓機(jī)，提高氮?dú)鈮毫?，以提高罐壓，從而保證了高爐最大噴煤量。

（3）改進(jìn)噴煤噴吹操作，適當(dāng)減少補(bǔ)氣流量，提高了高爐小時(shí)噴煤量。

工長(zhǎng)管理是2號(hào)高爐日常操作管理工作的核心。在日常生產(chǎn)中，加強(qiáng)工長(zhǎng)的日常操作管理，嚴(yán)肅工長(zhǎng)的操作紀(jì)律，強(qiáng)調(diào)操作方針的執(zhí)行，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

（1）加強(qiáng)責(zé)任制考核，實(shí)施工長(zhǎng)競(jìng)爭(zhēng)上崗制和夜班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制；

（2）在操作管理中要重視趨勢(shì)管理和推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

（3）高爐各作業(yè)區(qū)制訂出有效的應(yīng)急預(yù)案，周期化練兵，提高操作人員的快速反應(yīng)能力。

（1）活躍的爐缸是高爐煉鐵長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)，操作調(diào)整時(shí)不能背離活躍爐缸的底線(xiàn)。

（2）穩(wěn)定的原燃料質(zhì)量，是提升高爐煤比的關(guān)鍵，高爐操作以順行為首要任務(wù)，切不可盲目冒險(xiǎn)追求經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

（3）爐內(nèi)與爐外的緊密配合、相互補(bǔ)缺對(duì)高爐提高煤比尤為重要。