潤濕分散劑在模壓工藝中主要解決兩個(gè)問題：降低粘度和穩(wěn)定分散效果。體系的低粘度狀態(tài)是由于無機(jī)粉料在液體中的有序排列所帶來的。在沒有使用潤濕分散劑的體系中，無機(jī)粉料也可以依靠機(jī)械力的輸入（如：高速分散劑）分散在液體中，但無法實(shí)現(xiàn)規(guī)則排列并保持這種狀態(tài)。在機(jī)械力撤除后，分散于液體中的粉體將回到無序的低能量狀態(tài)，導(dǎo)致體系高粘度。對于有序的分散為初級粒子，我們稱之為“解絮凝”；相反的過程，初級粒子抱團(tuán)為更大尺寸的粒子，我們稱之為“絮凝”。

潤濕分散劑的作用機(jī)理通常分為三種：電荷穩(wěn)定（Electrostatic stabilization）、空間位阻（Steric stabilization）、電荷穩(wěn)定+空間位阻（Electosteric stabilization）。目前最常見也最有效的分散劑是空間位阻類型的分散劑，他們適應(yīng)能力強(qiáng)，可用于多種體系中。

潤濕分散劑按照結(jié)構(gòu)的不同，可以分為三類：單官能團(tuán)、雙官能團(tuán)和多官能團(tuán)。單官能團(tuán)潤濕分散助劑能強(qiáng)烈降低體系粘度，最高能有60%降幅；雙官能團(tuán)潤濕分散劑兼顧降低體系粘度和防止填料沉降的作用，可以用于預(yù)填充樹脂體系的儲存防沉降。雙官能團(tuán)潤濕分散助劑的好處在于不會大幅降低體系粘度，可以替代以觸變效果防止沉降的助劑；多官能團(tuán)潤濕分散劑并不會降低體系粘度，甚至有可能提升體系粘度，但是其優(yōu)異的防沉降和防浮色發(fā)花能力是復(fù)合色色漿里必不可少的助劑。

潤濕分散劑按照填料量計(jì)算，并在填料之前分散在體系之中。較之于苯乙烯的降粘效果，潤濕分散劑可以實(shí)現(xiàn)少量、快速降粘的效果。同時(shí)，苯乙烯的過多加入，會降低最終產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度，增加有機(jī)物揮發(fā)。關(guān)于兩者效果的對比請參見圖示的降粘效果對比。

潤濕分散劑的用量可能對體系粘度有較大的影響。以圖示所示的用量-粘度圖可以看出，當(dāng)潤濕分散劑添加不足量時(shí)，由于生產(chǎn)時(shí)計(jì)量的不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致樹脂糊粘度有較大幅度的變化。合適的潤濕分散劑添加量應(yīng)該首先通過實(shí)驗(yàn)室測試，確定添加量增加或減少但體系粘度變化不大的中間點(diǎn)為配方添加量。

這樣可以有效降低批次間的差異，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

相分離是由于體系內(nèi)有機(jī)物相互極性的差異和比重的差異所導(dǎo)致的。最典型的是聚苯乙烯體系在體系中作為低收縮添加劑。

這是一種專門作用于熱塑性塑料上的助劑，自身具有高分量。通過自身的極性來減少樹脂和熱塑性低收縮劑間的極性差異。

他們直接作用在熱塑性有機(jī)物上，能同時(shí)幫助熱塑性有機(jī)物在體系中的分散，作用和潤濕分散劑分散無極填料一致。

另外，防止相分離助劑還能有效防止由于有機(jī)色漿導(dǎo)致的產(chǎn)品發(fā)花問題。因此也可以用于有機(jī)色漿或復(fù)合色的制備。

觸變是另外一種能減緩體系相分離的方法。通常使用觸變效果更好的膨潤土產(chǎn)品（例如BYK公司的Garamite 1958有機(jī)膨潤土）。

觸變是通過氫鍵使體系增粘，從而限制體系內(nèi)填料和其他組分的運(yùn)動。使用觸變助劑的好處是可以同時(shí)防止填料沉降。但缺點(diǎn)是會提高體系粘度，可能會導(dǎo)致纖維浸潤問題。

比較好的防相分離方式是同時(shí)使用防止相分離助劑和觸變助劑。這樣可以最大限度的防止混合/生產(chǎn)，以及增稠過程中導(dǎo)致的相分離。

相分離會導(dǎo)致拉絲、發(fā)花、低光亮度和產(chǎn)品表面微氣孔。

這是一類比較特殊的助劑體系，提高模塑材料的流動性、纖維分布、表面質(zhì)量并替代硬脂酸鹽類脫模劑。

畢克化學(xué)公司是該類助劑技術(shù)最為成熟的公司之一，開發(fā)出了針對普通低收縮體系和A級表面產(chǎn)品的加工助劑。并且針對車燈體系專門研發(fā)了低霧影專用加工助劑。

畢克化學(xué)的加工助劑大多整合了多種功能，一種助劑滿足多種效果。特別是針對產(chǎn)品的免打磨、垂直立面的波紋解決和纖維分布幾個(gè)問題提供了很好的解決方案。

加工助劑在體系中的不遷移特性為免打磨、噴涂高附著力提供了簡單易行的途徑。原理和效果如下：

霧影是有機(jī)物在高溫下?lián)]發(fā)遷移，在低溫表面凝結(jié)形成不透明薄層（或低透明度），導(dǎo)致透光率下降。

傳統(tǒng)硬脂酸鹽由于在體系內(nèi)處于游離狀態(tài)，并且在壓制時(shí)容易形成孔洞等上升通道，因此會產(chǎn)生霧影。

加工助劑的不遷移性，有效解決了這個(gè)問題。

加工助劑的不遷移特性還能實(shí)現(xiàn)免打磨直接噴涂、粘接的效果。這也為模壓工藝減少環(huán)境污染提供了一條很好的解決之道。