在金杯電工電磁線有限公司的新能源電磁線漆包智能車間，涂漆后的電磁線在設(shè)備上自動(dòng)流走，設(shè)備上端的小盒子里，視覺檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)著每一米電磁線的表面質(zhì)量，它就相當(dāng)于檢測(cè)工人的“眼睛”。不同的是，視覺檢測(cè)傳感器的檢測(cè)精度可達(dá)0.1mm，與頭發(fā)絲直徑差不多，幾乎達(dá)到了人眼極限。

信息部部長趙志勤介紹：“原來我們表面的缺陷基本是通過人工去識(shí)別、處理，缺陷的識(shí)別率就沒有那么高?，F(xiàn)在我們通過系統(tǒng)升級(jí)，目前表面缺陷的識(shí)別率基本上能達(dá)到100%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率都能達(dá)到99%以上。”

檢測(cè)“過關(guān)”后的電磁線將自動(dòng)繞盤打包，隨后AGV智能小車前來“接貨”，把成品搬運(yùn)至自動(dòng)化立體倉庫。近三年，公司投入5000余萬元實(shí)施數(shù)字化、智能化改造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控及系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互，5G智能物流倉儲(chǔ)項(xiàng)目每年可為公司提效2000萬元。公司還被評(píng)為國家級(jí)綠色工廠、湖南省“數(shù)字新基建”100個(gè)標(biāo)志性項(xiàng)目等。

“在大力探索推行綠色智能化產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營模式下，公司的電纜產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值近50億元，市場占有率大大提升?！睋?jù)湖南廣順電纜有限公司董事長黃思維介紹，以往電纜排線過程，必須安排人工值守，防止排線方向折返時(shí)線纜被卡住，造成幾十萬甚至百萬元價(jià)值的銅線報(bào)廢。經(jīng)過數(shù)字化改造后，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的3D視覺等技術(shù)增加智能質(zhì)檢的功能，能有效實(shí)現(xiàn)降本增效。

短短三年時(shí)間內(nèi)，公司技術(shù)中心已先后成功組織實(shí)施了耐高溫電纜、耐彎折電纜等19個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目和新產(chǎn)品的開發(fā)。同時(shí)，通過引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備、加強(qiáng)綠色清潔能源的使用等措施，持續(xù)擦亮“綠色產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營模式”金字招牌。

“我們?cè)谏a(chǎn)設(shè)備的改造上，淘汰一部分落后耗能的低端生產(chǎn)設(shè)備，斥巨資引進(jìn)節(jié)能高效的現(xiàn)代化電纜生產(chǎn)線。”黃思維表示，企業(yè)在工廠全面開展機(jī)電設(shè)備節(jié)能改造、電力計(jì)量精細(xì)化管理等工作，通過這些措施大大降低工廠生產(chǎn)成本，降低能源消耗，促進(jìn)工廠效益的提高。

四川威鵬電纜制造股份有限公司是西南地區(qū)的電線電纜生產(chǎn)骨干企業(yè)和大型的鋼芯鋁絞線加工基地。去年6月，公司正式啟動(dòng)數(shù)字化·精益管理項(xiàng)目。

該項(xiàng)目在技術(shù)環(huán)節(jié)運(yùn)用三層結(jié)構(gòu)工藝BOM，可減少技術(shù)人員80%工作量，在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、生產(chǎn)任務(wù)實(shí)施等方面可提高10倍以上的人員工作效率。同時(shí)，全面啟用MES生產(chǎn)調(diào)度管理、APS智能車間管理等信息化系統(tǒng)，在銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、采購等模塊引進(jìn)投入相應(yīng)軟硬件設(shè)備，實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)管理體系與國家物聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)平臺(tái)連接。

2021年7月，威鵬電纜被上海電纜研究所確認(rèn)為國內(nèi)首批Ecode碼建設(shè)質(zhì)量追溯體系先行先試的線纜企業(yè)46家之一，通過在生產(chǎn)的每條電線電纜表面和產(chǎn)品合格證上打印Ecode碼，使產(chǎn)品擁有可追溯性并增強(qiáng)防偽性，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)和精益生產(chǎn)有很大貢獻(xiàn)。