材料條件：使用目的為由材料條件決定偏差值，以增加幾何公差的偏差值，求得總公差值。

（1）最大實體要求：（maximum material condition,MMC），當(dāng)配合狀態(tài)在其尺寸大小的最大實體狀態(tài)時，即形狀公差或位置公差在其容許值的最不利極限時（軸最大，孔最?。?，組合件之間縫隙為最小。如果相配合的軸和孔（或其中之一）的實際尺寸各遠離其最大實體極限時，其實際尺寸即可超過所定的幾何公差（形裝公差或位置公差）之范圍，而不至于妨礙配合，此即是最大實體狀態(tài)原理。最大實體狀態(tài)原理以運用于位置公差或某些形狀公差，若該形態(tài)的設(shè)計大小遠離其最大實體狀態(tài)之極限，則該指定之形狀公差或位置公差即可因而增大，此增大的量即為最大實體極限與該形態(tài)的實際大小之差，此增大量不得超過該形態(tài)本身的尺度公差。

（2）最小實體要求：（least material condition, LMC），特征的尺寸位于材料的最小總值。同樣以軸與孔相配合為例，就軸徑而言，最小實體狀態(tài)為其尺寸的下限，即最小軸；就孔而言，最小實體狀態(tài)為其尺寸的上限，即最大孔，在此裝配條件下，組合件之間縫隙最小。

（3）忽略特征尺寸：（regardless of feature size,RFS），此條件表示不論特征的尺度如何，幾何公差將維持相同不變，容許定位公差區(qū)間不存在 Bonus 公差。工程圖紙上若使用了定位公差而沒有指定 LMC 或 MMC 材料條件，則測量特征的中心必須位于指定的公差區(qū)間內(nèi)，在此情況下忽略了特征尺寸，即配合條件和特征的外形之間并不相關(guān)。此概念通常用于“平衡”為重要因素之處，例如旋轉(zhuǎn)件的中心定位為影響機能的關(guān)鍵，使用 RFS 材料條件忽略工件的實際制造尺度，要求關(guān)鍵定位公差必須位于指定的公差范圍內(nèi)，所以 RFS 條件為應(yīng)用于彈性需求最低及較精密的加工情況時。

最大實體條件（MMC）的原理描述了這樣的情況，即此時幾何特性有最多的材料，這對兩個零件裝配在一起是重要的，若最大實體條件應(yīng)用于內(nèi)孔元素，則定義為最小尺寸，若定義外尺寸，則此時定義了最大允許尺寸

最大實體條件符號放在所示的公差框架內(nèi)，放在所要求的公差值之后或任何應(yīng)用的基準(zhǔn)符號之后。  MMC是一個應(yīng)用的原理，當(dāng)零件裝配時是重要的，裝配時把最小的孔與最大的軸裝在一起，在此原理建立后，被稱為虛擬條件-它定義了孔和軸的最差裝配條件。
   最小實體條件，也就是軸為最小尺寸，孔為最大尺寸；下面的圖給出了軸為最大尺寸孔為最小尺寸。

當(dāng)兩個零件處于虛擬條件時，它們僅僅能裝配在一起，若偏離此條件的任何偏差，都會造成兩個元素更容易組合在一起，請記住這原理只有零件保持在公差之內(nèi)才有效，這是十分重要的。
    此虛擬條件是由最大實體條件和公差相組合而形成，若用于內(nèi)孔尺寸，虛擬條件將是最大實體條件減形位公差，相反若用于實體外尺寸，虛擬條件將為最大實體條件加形位公差。見BS ISO 2692:1988工程制圖。形位公差。最大實體原理以得到更多信息。圖3給出了一些最大實體條件符號的應(yīng)用: