原創(chuàng) 明文辨史 明文辨史 2023-08-14 18:04 發(fā)表于浙江

明文辨史寫了多篇關(guān)于冶銅起源的文章，那么冶銅技術(shù)究竟應(yīng)該發(fā)源于何時何地呢？本文來進行詳細辨析，也是一個冶銅起源專題的總結(jié)。

一、成功冶銅需要的條件

有不少人認為，有地表銅礦，銅礦石投入火堆就能煉出銅，所以古人冶煉出銅金屬是比較容易的事情。事實真是這樣的嗎？

銅礦有很多種，大體分為氧化銅（oxidizedore，其中孔雀石冶煉價值最高）與硫化銅（sulphidic ore，指數(shù)種含硫磺的化學(xué)式）兩大類，加工提煉的條件大不相同。

一般認為古人類首先用孔雀石煉銅?？兹甘?span style="margin: 0px;padding: 0px;outline-width: 0px;max-width: 100%;border: 0px;color: rgb(51, 51, 51);box-sizing: border-box ;word-wrap: break-word ;">是一種氧化銅礦石，顏色碧綠，其斷面的紋理與孔雀的羽毛相似，很是艷麗，所以人們稱它為孔雀石?？兹甘?/span>銅量高，其含銅品位可達10—20%或更高。

天然孔雀石原石

按照一般的說法，因為孔雀石色如孔雀羽毛般鮮艷翠綠，埋藏不深，多出露于地表上，容易引起人的注意而使人采集。它又常常與自然銅一起出現(xiàn)，并與銅銹有類似的顏色，又可能被古人類用作制陶的顏料，因此孔雀石很可能是人們最早用于冶煉的銅礦石。

把孔雀石投入火堆，是不是就能煉出銅金屬呢？這是不可能的！

要知道孔雀石是氧化銅礦石，孔雀石煉銅要用氧化還原法。從孔雀石中用還原法提煉紅銅所需溫度雖然比較低，為7、800°C，但是氧化銅冶煉的關(guān)鍵在于，需要在氧氣不足的條件下燃燒木炭，使得爐內(nèi)形成一氧化炭（CO），這樣孔雀石（堿式炭酸銅，(CuOH)2CO3，malachite）在一氧化炭的環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其公式如下：(CuOH)2CO3+2CO→3CO2+2Cu+H2O。換言之，如果在還原氣氛中灼燒孔雀石，就可以獲得純銅，此外還會產(chǎn)生水與二氧化碳。

實驗表明，如果在密封條件下，將氧化銅礦石與木炭加熱，當(dāng)溫度達到710°C時，窯內(nèi)一氧化碳最為穩(wěn)定，此時可以較為穩(wěn)定而連續(xù)地發(fā)生還原反應(yīng)，從而提煉出紅銅。

冶煉孔雀石既需要高溫度，亦需要有意識地加入木炭，控制一氧化碳反應(yīng)，這一矛盾造成很多困難。所以孔雀石的提煉，雖然不需要達到銅熔點那么高的溫度，但是要在密封還原的爐窯里不充分燃燒，或在坩鍋里加入木炭，才可能產(chǎn)生CO進行還原反應(yīng)，在還原氣氛中燃燒孔雀石才可以獲得純銅。

露天火堆的溫度通常在500——800°C，但是在露天火堆中，無法持續(xù)地產(chǎn)生CO與氧化銅化石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以就無法提煉出銅金屬。所以把孔雀石投入露天火堆，就想提煉出銅金屬是不可能的。

另一種硫化銅礦石煉銅需要1200°C以上(純銅熔點1083.4°C ）的冶煉溫度。有的人經(jīng)常將達到1083.4°C銅熔點溫度作為煉銅的前提條件，以此為標準來評估冶煉起源的問題。但是1083.4°C的溫度條件是針對熔化銅液而言，這實際上只是發(fā)明銅鑄造技術(shù)所需要的溫度，而并不代表從原礦冶煉的溫度。

有些銅礦耐火，冶煉出銅溶液以后還需要倒入銅模，在轉(zhuǎn)運時間內(nèi)不能凝固，這需要1200°C以上的高溫才能提煉或使用銅。考慮到如果混入其他金屬，冶煉溫度可以降低一些，在原始發(fā)明期時，不可能有意識的混入適合比例的合金冶煉，所以持續(xù)達到1200°C以上的冶煉溫度是非常有必要的。

柴火在空氣中燃燒的溫度通常在500-800攝氏度，這種方法由于火力不集中達不到一定溫度，致使所燒陶器質(zhì)量差，成品率低。后來人們便發(fā)明了陶窯，可以達到更高的溫度。低溫陶700-900℃4個小時就可以燒結(jié)成功，高溫陶需要在1200-1235℃燒制8個小時左右，瓷器的燒成溫度一般在1235℃以上，彩陶的燒制溫度在800-1200℃。

實際工藝里，鑄造銅器的銅液溫度并不是僅只達到相圖上的液相線溫度就能澆注器物，熔煉溫度需要比液相線的溫度高 200℃左右。因為這里有一個銅液出爐到澆進范腔的轉(zhuǎn)移過程，在不斷散熱降溫。所以，冶銅的熔煉溫度要達到 1200℃以上。如果非純銅，即有其他金屬，可以降低溫度要求。

對于兩種不同的銅礦石：氧化銅礦石與硫化銅礦石，史前先民更可能先從哪種銅礦石里提煉出銅金屬呢？

孔雀石雖然易于被發(fā)現(xiàn)，但是孔雀石是氧化礦，必須在密封條件下持續(xù)產(chǎn)生CO進行還原反應(yīng)，才可能發(fā)生。有人做過實驗，即使在當(dāng)代條件下，從氧化礦中提煉出銅金屬也很困難。而一個原始發(fā)明，偶然發(fā)生的現(xiàn)象并不足以使先民有意識地發(fā)現(xiàn)并加以利用，從而產(chǎn)生新技術(shù)發(fā)明，所以需要經(jīng)常發(fā)生才足以使先民重視并有意識的加以利用。無意識情況下，不太可能經(jīng)常性用氧化銅礦石在密封條件下持續(xù)產(chǎn)生CO進行還原反應(yīng)并提煉出銅金屬。

硫化銅礦石只要被持續(xù)高溫加熱，就能提煉出銅金屬，在已經(jīng)具備陶窯并掌握熟練控制火候技術(shù)條件下，如果在燒陶過程中利用了硫化銅礦石，就能經(jīng)常發(fā)生硫化礦提煉出銅金屬的現(xiàn)象，從而更易被發(fā)現(xiàn)和有意識地利用。所以明文辨史認為硫化銅礦石是最先被利用來進行冶銅活動的。

當(dāng)用硫化銅礦石冶銅技術(shù)被發(fā)明以后，再偶然發(fā)現(xiàn)氧化銅礦石也能提煉出銅金屬，會促使先民發(fā)現(xiàn)氧化銅礦石提煉出銅金屬的方法，從而也會利用氧化銅礦石煉銅了。

二、先民成功冶銅只能在陶窯條件下產(chǎn)生

后世的銅器制造過程中，許多工藝就是在制陶技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。中國古代治金史表明，陶器技術(shù)是冶金技術(shù)里火候技術(shù)、造型技術(shù)、鑄造技術(shù)的基礎(chǔ)。

1、銅治煉需要的溫度水平需要借助陶窯才能實現(xiàn)

有人可能會以為只要能達到1083.4°C就能冶銅了，實際冶銅工藝里，鑄造銅器的銅液溫度并不是僅只達到銅的液化點溫度(純銅熔點1083.4°C ）就能澆注器物，熔煉溫度需要比液相線的溫度高200°C左右。因為這里有一個銅液出爐到澆進范腔的轉(zhuǎn)移過程，在不斷散熱降溫。所以，銅的熔煉溫度要達到1200°C以上。如果只達到了1083.4°C，無法鑄造出任何需要的形狀，這是無法利用銅金屬的，先民也不會利用這項技術(shù)。

那么，怎么才能達到冶銅需要的1200°C高溫呢？

仰韶文化燒制陶器的過程，燒成溫度多半在800°C -1000°C，已經(jīng)為銅器的出現(xiàn)準備了火技術(shù)的基礎(chǔ)，在仰韶文化多處遺址里分別發(fā)現(xiàn)了銅器遺物。在龍山文化階段，燒制白陶等火候較高的硬質(zhì)陶器，燒成溫度已達到了1050C-1100°C，相應(yīng)地在龍山文化遺址也出土了更多的銅器?，F(xiàn)代考古發(fā)掘獲得的二里頭文化遺址的鉛青銅刀，其合金的成分為Cu 81.31%,Pb 18.34%,Sn 0.35%;從相關(guān)二元相圖可查得,該合金在1000°C的溫度時,就可以全部呈液體狀態(tài)。二里頭文化遺址的錫青銅刀成分為:Cu94.43%，Pb1.16%,Sn4.41%,該合金由于錫含量比較低,鉛量更低,要接近純銅熔點 1084°C才能全部熔融。當(dāng)錫的含量在25% 時，只要加熱到800°C,就可以獲得全液態(tài)的青合金。

熔煉銅金屬是華夏先民馴火技術(shù)加熱技術(shù)的一個新的歷史里程碑。在最初燒制陶器時，在用陶釜(鍋)做飯時就知道了，陶坯或陶釜不能直接蹋在燃料上，于是進一步出現(xiàn)了帶腿的鬲和鼎，再進一步出現(xiàn)了灶——就是以釜(鍋)為加熱對象的燃燒器。由灶與爐的發(fā)展，出現(xiàn)了以陶胚為加熱對象的燃燒器陶窯：再由窯技術(shù)發(fā)展出以加熱礦石獲得銅金屬的治銅爐。

顯然，從礦石冶煉出金屬的火候技術(shù)與裝備都是在陶器技術(shù)和陶窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

2、冶銅坩鍋

要熔煉銅金屬，需用坩堝來容納銅礦石原料，接受加熱并承載熔化的銅液，還必須把煉好的銅水送到澆鑄地點，去鑄造青銅器皿。煉銅的坩堝、承載銅液的“銅液包”，其實都是陶器 ——耐火的特殊陶器。

陶器時代的先民堂握了制作炊煮陶器(陶炊具)與制作普通盛裝陶器( 陶容器)的配料差別。陶坎具必須耐火、耐高溫，在陶坯泥土里摻人一定量的細砂粒，可以提高炊煮陶器經(jīng)歷火焰反復(fù)炙燒隨后冷卻的抗受能力，華夏史前先民的陶炊具都是夾砂陶質(zhì)料。砂子的摻入雖然提高了陶器的耐火性及反復(fù)冷熱循環(huán)的抗疲勞性，但是降低了陶泥的可塑性。

而陶容器不必耐高溫，但除了裝盛物品的實用之外還有美觀的要求，以及條祀用具的要求。陶容器是單純的粘土質(zhì)料。至于一些造型精美、做工細膩、帶有裝飾性質(zhì)或者成為最初禮器性質(zhì)( 察祀用)的裝盛器甚至要挑選優(yōu)質(zhì)泥土品種，并且事先淘洗泥料，從質(zhì)料上預(yù)處理成為“澄泥陶土”。

陶火技術(shù)的發(fā)展，促使先民要追求某類陶器的高耐火性，于是逐漸出現(xiàn)了石英砂含量高的耐火陶土。耐火陶土是后世銅熔煉坩堝的制作原材料，也是青銅煉爐鑄爐的筑爐材料。

3、銅模銅范

陶器技術(shù)提供了銅器的“?！迸c“范'。要制作銅器鑄件，必須先有目標銅器的“?！保让癯浞掷昧四嗤亮己玫乃苄?，制作出未來銅器的模子。有了未來銅器的模子( 形狀 )，還必須再次翻制成“范”，目的是用“范”所圍成的空腔來承接熔融的銅液，冷卻以后成為實在的銅器。用模型來翻制“范”，這仍然應(yīng)用了陶器技藝。

在二里頭文化遺址的青銅器作坊墟里，集中發(fā)掘出大量的陶范，考古證據(jù)表明，夏商時代青銅器的制造，已大量采用了陶范。用于澆注青銅器的范具不能含有水分，否則高溫的銅液會使水分迅速氣化撐壞型范，特別是一些大型的青銅重器更是先要把泥范燒成陶范，再用于澆注。

形狀復(fù)雜的青銅器要用復(fù)合范來鑄造，也就是用多個的范塊( 包括范芯)來組裝成為整體范。顯而易見，陶范比泥范更能勝任復(fù)合范的組合要求。

燒制好的陶范不一定馬上就用于銅器澆注，這既是要服從于青銅熔鑄爐的時間安排，或者也必須對陶范的燒制質(zhì)量做最后的鑄前仔細檢查。總之，在澆注之前為了減少銅液與陶范之間的溫度差，或者也為了驅(qū)除陶范存放時吸收的潮氣，還都需要對陶范做臨鑄前預(yù)熱。燒制陶范和預(yù)熱陶范的技術(shù)和陶窯裝備，顯然也都是制陶技術(shù)。

4、燒陶時利用銅礦石

史前的先民為了改善制陶的粘土原料的工藝性能，有意識地往粘土里加入砂子、稻殼、貝殼粉屑等材料。這些材料在陶坯干燥收縮和燒成收縮中，起著降低陶坯變形與開裂的作用，砂子(石英顆粒)也較一般粘土耐高溫，因此砂質(zhì)陶器又常用做炊具。

史前先民在往陶土里加入材料時，在銅礦石產(chǎn)地會有加入合銅礦石粉的事件發(fā)生，這種含銅礦石粉的陶器坯，在隨后的燒陶高溫還原氣氛里會有少量的銅被還原出來。這是銅礦區(qū)的先民認識銅礦石的可能之一，給先民從礦石煉銅以啟示。

遠古人類在尋找石器的過程里認識了礦石，并在燒陶生產(chǎn)中發(fā)展出了冶銅技術(shù)。

5、持續(xù)的銅金屬析出

冶銅成功偶然發(fā)生，不足以引起關(guān)注和形成有意識地利用，只有持續(xù)經(jīng)常發(fā)生銅金屬析出的現(xiàn)象，才會引起先民重視和有意識的利用，并發(fā)明和發(fā)展了冶銅技術(shù)。

古人類最早利用的金屬是銅，銅器冶煉和制作的起源至少需要滿足四個要素：

1、古人類活動區(qū)域附近有裸露于地表且易于被發(fā)現(xiàn)的高品位銅礦存在。

2、掌握高溫?zé)坪兔芊馓崭G技術(shù)。

3、存在已足夠發(fā)達和復(fù)雜的社會階層，有了產(chǎn)品美化、權(quán)威化的需求。

4、有富余生活資料足以供養(yǎng)專業(yè)冶銅工匠。

以上條件缺一不可，必須四個要素都具備，才有了銅冶煉的可能。但是四個要素都具備，也不代表必然會有專業(yè)的銅冶煉活動產(chǎn)生。

冶銅技術(shù)與制陶技術(shù)相比，還需要以下條件:

(1)硫化礦需要1200°C以上(或稍微低一些) 的冶煉溫度，所以需要借助高溫爐窯和冶金鼓風(fēng)技術(shù);

(2) 氧化礦（典型的如孔雀石）需要在高溫下強烈還原的加熱冶金氣氛（溫度至少需要710°C，并有CO參與還原反應(yīng)）;

(3) 高溫下承接銅熔液的加熱設(shè)備和搬運夾具 (耐火陶以及中外大口冶煉堆塌，如坩堝和豎爐等);

(4) 將銅熔液與爐渣分離的治金設(shè)施。

以上信息說明，在冶銅技術(shù)發(fā)明之前，在露天柴火和露天燒陶的條件下，都不可能提煉和發(fā)現(xiàn)銅金屬。只有在密封高溫陶窯條件下，才有可能發(fā)明冶銅技術(shù)。

三、中國陶窯遺址發(fā)現(xiàn)

最早的制陶方法是堆燒法，把曬干的陶壞放在露天柴草中燒。陶治時代初期，采用柴草就地燃起篝火，有時以泥皮糊成燒陶胚火堆的外殼，可稱為“無窯燒陶”。中國云南西雙版納傣族在 1970年代還有露天堆燒法燒陶，或可為民族學(xué)方面的旁證。

陶窯是能把泥土燒成陶器的關(guān)鍵設(shè)備，燒制陶器的窯是人類工具史和礦治史上一項重大發(fā)明，從無窯燒陶到有窯燒陶是一大突破。在裴李崗文化的賈湖遺址里(距今約 9000年 )考古發(fā)掘發(fā)現(xiàn)了9座陶窯。其中2座屬于橫穴窯形式，其余7座是坑穴式窯。從坑穴式窯進一步發(fā)展出橫穴式窯，更進一步的豎穴式窯。陶窯至少由“火膛”與“窯室”兩部分構(gòu)成，火膛與窯室之間，由多條火道連通陶窯是制陶技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。陶窯的發(fā)明妥善解決了高溫與加熱兩方面問題。

陶器的燒制，溫度的高低與有效保溫時間是兩項重要的技術(shù)要素,它們的結(jié)合通常稱之為“火候”。

第一，最低限度的燒制溫度，至少700 ℃ ；出現(xiàn)豎穴窯后，其焙燒能達到800-1100℃甚至更高。煮水沸點100°C，食物的燒烤溫度最高在200C左右；所以在做飯的火塘、炊灶里放置陶坯，根本不會陶化，即使600℃時只能燒成“硬化土”的土器。

第二，保溫時間——充分陶化所需要的保溫時間。即使達到陶化溫度，若無足夠的保溫，陶坯也不可能充分陶化，只能得到“ 土器”。原始人發(fā)明陶器的初期，保持溫度700-900℃的時間至少持續(xù)4 小時以上，這樣燒結(jié)成功的粗糙陶器稱為“低溫陶”；改進陶窯后，在溫度1000-1200℃燒制8 個小時以上，稱為高溫陶。兩者所用的陶土也不同。較高級的燒制時間可能到幾天，甚至多次焙燒。

燒制陶器的用火技術(shù)還包括以下兩方面：第一方面是持續(xù)火候高，控制火候的氧化氣氛、還原氣氛，可分別獲得紅陶或灰陶；另一方面是加熱均勻、透徹,避免變形開裂，不僅燒透，還要避免局部過熱燒塌、燒熔。

以上溫度與保溫時間的綜合效應(yīng)，就是“火候”。若火候不足，就只會成為土器或夾生陶。

陶窯設(shè)備實現(xiàn)了制陶業(yè)發(fā)展的新階段：無論仰韶文化彩陶(公元前4700-前2900年)，還是江南杭州灣的河姆渡文化(公元前5000-前4000年)黑陶，或長江中游大溪文化(公元前4400-前3300)白陶及薄胎彩陶，這些成熟的陶器類型都必須達到陶土技術(shù)與高溫火技術(shù)的相互結(jié)合。

華夏燒陶技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)過了露天堆燒的“無窯燒陶”、連通灶坑的“室內(nèi)燒陶”以及橫穴窯、豎穴窯等幾個階段，最后形成了集中制陶的陶器作坊區(qū)，制陶業(yè)發(fā)展為史前占首要地位的作坊手工業(yè)。

從陶冶工藝原理看來，2001年中科院考古所對桂林額皮巖遺址做第二次發(fā)掘，發(fā)現(xiàn)了距今1.5萬年的素面夾砂陶器，測定其燒制溫度不超過250°C，不能算作真正的陶器，但這是發(fā)明陶器的先期腳印。燒制成陶的最低溫度需要600°C；史前露天堆燒的無窯燒陶方式燒制溫度在600-700°C之間，如在廣東翁源青塘造址出土陶片的燒制溫度僅為680°C；進入橫六窯時期，陶寺遺址的陶器燒制溫度為 600-850°C，其中褐陶類低溫陶燒制溫度600-700°C，灰陶類燒制溫度可達850°C。

在陜西老官臺、浙江河姆渡、河北磁山、河南裴李崗、甘肅大地灣等約公元前 6000年的造址出土的早期陶器，燒制溫度為600-700°C；公元前5150年的裴李崗文化時期，陶窯的燒制溫度提高到820-920°C。華北磁山文化(公元前5600年)中的彩陶，是經(jīng)900°C左右的溫度焙燒而成。仰韶前期 (公元前 5000年前4000年)陶器的燒制溫度，高于同時期其他地區(qū)，為900-1000°C。這就為制陶轉(zhuǎn)向冶銅創(chuàng)造了必要的前提。

距今約8000年的裴李崗遺址發(fā)現(xiàn)橫穴式陶窯，結(jié)構(gòu)雖然簡單，但卻是我國最早的陶窯。在陶窯誕生初期，想來也并不具備高溫密封并控制窯溫的條件，而冶煉銅需要高溫密封并控制窯溫。綜上結(jié)論，在古人類會制作彩陶并且具備較成熟的高溫密封陶窯技術(shù)，才可能發(fā)生冶煉銅活動。

7000年前的仰韶文化前期，陶器的燒制溫度達到了900-1000°C，這時候已經(jīng)可以提煉出銅金屬了。而中國最早發(fā)現(xiàn)的銅器都在仰韶文化遺址發(fā)現(xiàn)的：在陜西臨潼姜寨遺址發(fā)現(xiàn)了距今6700年的一塊半圓形黃銅片和一塊黃銅管狀物，在渭南北劉遺址發(fā)現(xiàn)了距今5900年的銅笄一件。這就是冶銅技術(shù)的起源。

中國早期出土銅器和冶銅遺址分布圖（取每個地區(qū)出土的最早年代案例）

四、西亞冶銅條件

西方的遺址文物年代真實可信嗎？要知道西方在碳14等科技測年手段發(fā)明之前就確定了主要文化文明的年代和考古編年體系，但是在碳14等科技測年手段發(fā)明之后并沒有進行大的調(diào)整，通過觀察分析、類型樣式對比手段確實的文化年代能夠那么準確嗎？

銅器本身無法通過技術(shù)手段測年斷代，只能通過其他遺址遺存年代推定，或者通過對銅器物銘文或其他特征進行分析鑒定。西亞中亞的銅器年代都是通過觀察分析確定年代的。

摘自《近東地區(qū)冶金術(shù)的發(fā)展歷程》

兩河流域古文明的銅石并用時代、青銅時代的遺址中未見任何的冶煉遺存， 如坩堝殘塊、熔爐、爐渣等。故而， 該地區(qū)何時掌握冶煉紅銅的技術(shù)，一直是歐洲學(xué)界爭論的焦點。據(jù)說發(fā)明的冶銅技術(shù)的兩河流域哈拉夫文化，但是其實際年代是怎樣的呢？

“兩河流域新石器時代的遺址中未見任何的冶煉遺存，如甘場殘塊、熔爐、爐渣等。故而，該地區(qū)何時掌握冶煉紅銅的技術(shù)，-直是歐洲學(xué)界爭論的焦點。有些學(xué)者認為至少要到哈拉夫文化時期才出現(xiàn)了冶煉紅銅。”哈拉夫文化是什么成色？

摘自《近東地區(qū)冶金術(shù)的發(fā)展歷程》

王巍院士對于黍的考古對比案例就發(fā)現(xiàn)，西方文化年代大大地被夸大了?！芭d隆溝遺址出土的這批粟和黍之前，學(xué)術(shù)界認為世界上最早的黍是西亞出土的，有7000年的歷史，歐洲出土的黍有5000年歷史。但是，最新的高精度測年研究表明，這兩個地區(qū)的黍都沒有早于“4500歲”的。比我國發(fā)現(xiàn)最早的黍晚得多?！?/p>

這個西亞黍是在號稱7000年歷史的哈拉夫文化層出土的，哈拉夫文化是西亞銅石并用時代文化，主要分布在伊拉克、敘利亞北部和土耳其東南部的山區(qū)。根據(jù)實際測年結(jié)果，跟西亞黍同一地層的哈拉夫文化層實際歷史是4500年，應(yīng)該比聲稱的7000年減少2500年。

但是，他們并沒有變更哈拉夫文化層的歷史年代。要知道西方文化遺址年代大多是通過同類型對比確定年代的，如果哈拉夫文化層的歷史年代調(diào)整可能意味著西方所有遺址文化年代都要調(diào)整，這可是牽一發(fā)動全身的事情。

摘自《王?。何幕涣髋c中華文明的形成——在蘭州的演講》

露天堆燒銅礦石無法冶煉出銅金屬，冶銅活動必須在高溫密封冶煉條件下才能成功，所以只有在具備熟練的陶窯燒陶技術(shù)后才可能發(fā)明冶銅技術(shù)。據(jù)說西亞最早冶煉的是紅銅，那更需要具備1200°C以上的高溫?zé)茥l件才可能成功冶銅。而西亞中亞發(fā)現(xiàn)的陶窯銅窯遺址時間都在五六千年以內(nèi)，甚至更晚。所以也不可能比中國更早發(fā)明冶銅技術(shù)。

以目前認為冶銅技術(shù)起源地的伊朗為例，伊朗在5000年前還沒有陶窯。

在伊朗東北部的帕哈拉文遺址出土的陶器，存在著高比例的燒造不充分，帕哈拉文遺址的樣品陶胎很薄，但燒造不充分的現(xiàn)象也很常見。帕哈拉文遺址在新石器到銅石并用時期之間尚無法保證高溫環(huán)境去生產(chǎn)燒造充分的高鋁類陶器。這說明帕哈拉文遺址在燒造環(huán)境上無法滿足這類高鋁陶器的燒制要求。

在伊朗中北部和土庫曼斯坦西南部，這一時期多數(shù)遺址目前都沒有發(fā)現(xiàn)陶窯。因而在帕哈拉文遺址，當(dāng)時的陶器只可能是采取露天堆燒方式。

納德利土丘遺址的彩陶，據(jù)稱所處地層和遺跡單位的年代均為青銅時代早期，距今5500-4500年。在所謂伊朗的青銅時代，燒陶的溫度未達到1000℃，沒有發(fā)現(xiàn)陶窯，說明當(dāng)時只會露天燒陶。根據(jù)冶銅的條件可知，在這種技術(shù)水平下，是不可能提煉出銅金屬的，更別說進入青銅時代了。

摘自《伊朗納德利土丘遺址出土的青銅時代早期陶器研究》

有人認為中國的冶銅技術(shù)是西亞傳過來的，西亞冶銅技術(shù)要傳到中國，一定要經(jīng)過伊朗地區(qū)。但是分析古西亞地區(qū)，在所謂的青銅起源時代，并不具備密封高溫陶窯技術(shù)，所以也不可能冶煉銅，西亞開始冶煉銅的時代并不像某些專家學(xué)者聲稱的那么早。中國冶銅技術(shù)從西亞傳來的說法不成立。

結(jié)語

經(jīng)過對冶銅條件、中國和西亞冶銅起源條件、西亞冶銅實際年代的分析，只有中國才有條件在7000年前的仰韶文化時期發(fā)明了治銅技術(shù)。這是冶銅技術(shù)的真實起源。

參考文獻：

《伊朗納德利土丘遺址出土的青銅時代早期陶器研究》，南京大學(xué)，2021年，張佳楊

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