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每一個項目，在投產(chǎn)之前都需要調(diào)試。儀表系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)調(diào)試。1．熟悉圖紙，摸清楚整個裝置的聯(lián)校工作量。根據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程范圍準備標準儀器。2．準備好必要的標準儀器、工具、消耗材料、資料、手冊等。標準儀器、工具的選用一定要和將要進行的工作內(nèi)容相“匹配”，避免因工具裝備選用不當而造成的人員傷害和儀器儀表的損害。4．開展工作之前事先和甲方負責施工的人員聯(lián)系，協(xié)商好各類儀表的聯(lián)校方法、項目及甲方的具體要求，以免事后發(fā)生爭執(zhí)。6．依據(jù)設(shè)計圖紙及變更單，做好聯(lián)校項表。1．儀表工程的安裝、調(diào)校、配管、配線之后，投入運行之前，必須進行系統(tǒng)試驗。2．系統(tǒng)試驗應(yīng)具備以下條件（1）儀表設(shè)備全部安裝完畢、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。（2）一次部件位置適當，正負壓差正確無誤，導(dǎo)壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格。（3）氣動信號管經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。（4）氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。（5）電氣回路進行接線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。（6）接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計要求。（7）電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計要求。（8）總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量符合設(shè)計要求。3．參加系統(tǒng)試驗的施工人員應(yīng)熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并具有熟練的調(diào)試技術(shù)。4．系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配備足夠的調(diào)試儀器和無線電對講機或直通電話通訊聯(lián)絡(luò)工具。1．查線以圖紙為依據(jù)，先室內(nèi)后室外，先電源后信號線。2．為了排除表內(nèi)部線路的影響，有時需要把相應(yīng)的開關(guān)、觸點切斷，或把線從端子上拆下。3．線路上的切換開關(guān)、表的供電開關(guān)、保險絲也要同時檢查。4．查線時要特別注意電源線和聯(lián)鎖保護線，電源線用500MΩ表檢查其絕緣電阻，不得小于5MΩ。5．確認線路無誤后，給系統(tǒng)上電，上電前應(yīng)斷開所有電源開關(guān)，儀表供電開關(guān)。按順序給各表供電，同時注意監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源，分析原因后給予排除。上電時，先合總開關(guān)，后合各回路開關(guān)。斷電時，先斷各回路開關(guān)，后斷總開關(guān)。1．一個閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括輸入（檢測）和輸出（調(diào)節(jié)）兩部分，在系統(tǒng)調(diào)試時，分兩部分進行，先進行輸入回路調(diào)試，后進行調(diào)節(jié)回路的調(diào)試。2．在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值,如下式所示:式中：△B—檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差 △A1……△An—系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差3．當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定值時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表，檢查線路或管路。4．系統(tǒng)檢驗點取3點，即0%，50%，100%。（1）回路總電阻應(yīng)等于顯示儀表標尺板上標明的外接線路電阻值，誤差為±0.1Ω;（2）回路總電阻包括電纜電線的電阻值，切換開關(guān)的接觸電阻值和根據(jù)上述電阻配制的線路調(diào)整電阻，不包括熱電阻本身的阻值。（3）線路調(diào)整電阻用溫度系數(shù)小的錳銅絲，采用雙線纏繞制成無電感電阻，并應(yīng)在電阻上注明位號及阻值。（4）熱電阻測溫系統(tǒng)試驗應(yīng)拆開熱電阻端子上的連接線，將標準電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行校驗。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用三線或四線制接法，電阻箱與信號電纜間的連線應(yīng)等長并盡可能短，接觸良好，避免引入誤差。（6）測試完畢，要恢復(fù)好接線，并在DCS或室內(nèi)顯示儀表查看環(huán)境溫度指示。如指示正常，則表明接線正確，否則要重新接線。（1）由熱電偶、動圈儀表組成的測溫系統(tǒng)的回路總電阻值包括熱電偶本身的阻值。（2）熱電偶測溫系統(tǒng)試驗應(yīng)拆開熱電偶端子上的補償導(dǎo)線，將信號發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號進行校驗。（3）多點測溫系統(tǒng)應(yīng)對重要測點輸入信號進行指示校驗,并用切換開關(guān)逐點切換。各測溫點均應(yīng)指示環(huán)境溫度，做斷偶試驗時儀表指示最大，以此檢驗各點位號是否與各點的部位相符。（4）用帶外置冷端補償器的標準表（如2422）時，應(yīng)將補償器盡量靠近表筆與補償導(dǎo)線連接處。（5）測試完畢，要恢復(fù)好接線，并在DCS或室內(nèi)顯示儀表查看環(huán)境溫度指示。如指示正常，則表明接線正確，否則要重新接線。（1）拆開變送器與導(dǎo)壓管連接接頭，用壓力校準器向變送器輸入信號。（2）如果是差壓變送器，正壓室加壓，負壓室應(yīng)確保放空。（3）調(diào)試完畢，應(yīng)將導(dǎo)壓管與變送器接頭恢復(fù)好，注意接頭里的墊片不能丟失。8．其它類型儀表應(yīng)從現(xiàn)場端輸入相應(yīng)的信號進行系統(tǒng)試驗。五、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗：1．按照設(shè)計的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。2．在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。3．用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器，則連同閥門定位器一起檢查。（1）調(diào)節(jié)回路試驗時，要將操作狀態(tài)置于“MAN”，檢查執(zhí)行器的動作方向。執(zhí)行器的動作方向應(yīng)與工藝要求一致。一般來說，工藝習慣為輸出為0%時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)，輸出為100%時，調(diào)節(jié)閥為全開。如與工藝要求不一致，則應(yīng)修改DCS組態(tài)，使輸出反向。（2）手動輸出0%、50%、100%的信號，檢查執(zhí)行器的精度。如有回訊器、電磁閥等附件，應(yīng)一起進行檢查。（3）對于串級調(diào)節(jié)回路，應(yīng)分為單回路來進行試驗。5．聯(lián)校完的回路應(yīng)把表蓋，接線以及開關(guān)照原樣恢復(fù)密封好，做好聯(lián)校記錄。聯(lián)校記錄經(jīng)甲方/監(jiān)理代表簽字確認后生效。1．與電氣聯(lián)系的信號主要有電機的啟、停狀態(tài)，DCS給電氣的電機的啟、停命令等開關(guān)量。2．與電氣聯(lián)系的信號要查清楚電氣側(cè)點的狀態(tài)（常開或常閉）是否與DCS要求一致。3．與電氣聯(lián)系的信號還要查清楚電氣側(cè)點的類型。是干接點還是有源接點以及電壓等級（24VDC或220VAC）。1．系統(tǒng)中的信號輸入元件,如壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、液位開關(guān)、流量開關(guān)及各種儀表的附加報警機構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值進行參數(shù)整定，設(shè)定值不得隨意改變，必須修改時，需有設(shè)計認可的文件。2．報警系統(tǒng)應(yīng)按以下三步進行（1）根據(jù)線路原理圖，提出系統(tǒng)的動作狀態(tài)表；（2）在外部線路下接入的情況下，對儀表盤內(nèi)部線路進行動作狀態(tài)檢查。（3）在全部線路接通的情況下，輸入測量信號，按動作狀態(tài)表進行檢查。3．報警線路的儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)按下列步驟檢查：（2）按試驗按鈕、信號燈應(yīng)全部亮，對不亮的信號燈應(yīng)檢查燈泡是否損壞，線路是否有誤。（3）在儀表盤外部接點輸入端子板上斷開（或短接）事故輸入接點，使各報警回路均處于正常狀態(tài)。（4）逐個短（或斷開）事故輸入節(jié)點，使報警回路逐個處于報警狀態(tài)，按動作狀態(tài)表檢查燈和音響信號，在報警、消鈴、復(fù)位狀態(tài)下，燈光和音響均應(yīng)符合狀態(tài)表的要求。（5）在檢查中，如與動作狀態(tài)表不符合時，應(yīng)檢查盤上接線，有無錯誤，盤內(nèi)元件有無損壞。4．在外部線路全部接通的情況下，應(yīng)進行報警系統(tǒng)模擬輸入試驗，試驗步驟如下：（1）向系統(tǒng)供電，檢查各報警回路的燈光是否與現(xiàn)場各接點的狀態(tài)相符。（2）在回路的輸入端（壓力開關(guān)，液位開關(guān)）輸入測量信號，升高或降低信號值，使其緩慢超越報警值，檢查音響，燈具均應(yīng)符合設(shè)計要求，消音和復(fù)位按鈕能正常工作。（4）在上述檢查中如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，應(yīng)檢查外部線路、報警設(shè)定值及報警元件。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)調(diào)試1．熟悉聯(lián)鎖保護邏輯圖，搞清各聯(lián)鎖條件的邏輯關(guān)系。2．準備好必要的標準儀器、工具、消耗材料、資料、手冊等。標準儀器、工具的選用一定要和將要進行的工作內(nèi)容相“匹配”，避免因工具裝備選用不當而造成的人員傷害和儀器儀表的損害。4．聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的試驗由施工單位、甲方儀表和工藝共同參與完成。開展工作之前事先和甲方負責施工的人員取得聯(lián)系，協(xié)商好試驗方法、甲方的具體要求以及試驗過程中的分工，以免事后發(fā)生爭執(zhí)。1．聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在儀表聯(lián)校（即單回路試驗）合格后，工藝試車前進行。2．壓縮機組和大型機泵的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（例如壓縮機組的潤滑油壓力低低聯(lián)鎖）應(yīng)在設(shè)備單機試運前完成.3．仔細分析設(shè)計給出的聯(lián)鎖邏輯圖,明確設(shè)計意圖,弄清“條件”與“結(jié)果”的邏輯關(guān)系。4．按設(shè)計給出的設(shè)定值把現(xiàn)場的一次元件整定好。常開、常閉觸點的選擇要符合聯(lián)鎖邏輯要求。一般來說，工藝開關(guān)的高報警（聯(lián)鎖）應(yīng)接常閉觸點，低報警（聯(lián)鎖）應(yīng)接常開觸點。如果現(xiàn)場的檢測元件的模擬輸出值越過聯(lián)鎖設(shè)定值時，邏輯內(nèi)部的軟件觸點動作，信號送到聯(lián)鎖邏輯，對于所有的硬件、軟件設(shè)定點不得隨意更改。5．檢查聯(lián)鎖保護系統(tǒng)內(nèi)部的聯(lián)鎖邏輯動作情況摘掉聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的聯(lián)鎖輸出連線，在聯(lián)鎖保護系統(tǒng)工程師站把聯(lián)鎖輸入全部置于手動，用“FORCE”功能在手動狀態(tài)下滿足所有聯(lián)鎖條件，則聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)正常運行。逐個驗證聯(lián)鎖條件，任意一個不滿足時，聯(lián)鎖應(yīng)動作。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)內(nèi)部的聯(lián)鎖邏輯動作要符合設(shè)計圖紙的要求。用“FORCE”功能手動操作聯(lián)鎖輸出，使聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所控制的聯(lián)鎖閥、機、泵等動作準確、可靠、動作時間符合設(shè)計要求，回訊信號正常（1）把聯(lián)鎖系統(tǒng)的所有輸入輸出信號連接好，繼電器供電，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的所有信號投入自動，使現(xiàn)場所有聯(lián)鎖元件處于正常工作的狀態(tài)，聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)正常運行。在運行中，逐個讓聯(lián)鎖條件超越設(shè)定值，則聯(lián)鎖動作、開（停）機泵或使聯(lián)鎖閥處于安全位置。（2）對于控制室輔操臺參與聯(lián)鎖邏輯的信號，要核對鑰匙開關(guān)的觸點狀態(tài)是否與面板標注位置一致，按鈕開關(guān)的狀態(tài)是否符合設(shè)計要求。（3）對于邏輯比較復(fù)雜，輸入、輸出信號多的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，應(yīng)分段進行試驗。1．壓縮機的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運行的情況下進行實驗。2．電動機驅(qū)動的壓縮機啟、停實驗應(yīng)切斷電動機的動力供電線路，用接觸器的吸合與釋放摸擬壓縮機的啟動、運行、停止。3．汽輪機啟動，停車聯(lián)鎖實驗應(yīng)切斷主汽門，用控制油電磁閥的動作模擬汽輪機的啟、停。4．大型機組的啟動，停車聯(lián)鎖試驗應(yīng)滿足下列要求：（3）在運行中，某一條件超越停車設(shè)定值時，應(yīng)立即停車。（4）在機組運行時、停車時音響，燈光均應(yīng)符合設(shè)計要求。5．如果ESD系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)有通訊聯(lián)絡(luò)，在試驗時應(yīng)同時核對DCS畫面顯示的狀態(tài)與實際狀態(tài)一致。6．試驗汽笛或電笛時，要通知相關(guān)部門告知現(xiàn)場施工人員。7．試驗完成后，應(yīng)將所有“強制”的點都置于自動。
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