aisi4340  40CRNIMO圓棒 ， 40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼 也屬 齒輪鋼 的一種。

Aisi4340的化學(xué)成分

AISI 4340是一種常見的低合金鋼，其化學(xué)成分使其具有出色的機(jī)械性能。它的主要成分包括碳（C），硅（Si），錳（Mn），磷（P），硫（S），鉻（Cr），鎳（Ni），鉬（Mo），以及少量的鐵（Fe）。 碳是鋼中最重要的元素之一，它提供了鋼的強(qiáng)度和硬度。AISI 4340中的碳含量為0.38-0.43%，這使得它具有出色的強(qiáng)度和耐磨性。 硅和錳是鋼中的合金元素，它們有助于提高鋼的強(qiáng)度和耐蝕性。AISI 4340中的硅含量為0.15-0.35%，錳含量為0.60-0.80%。 磷和硫是鋼中的雜質(zhì)元素，它們的含量應(yīng)盡量低。高磷和高硫含量會降低鋼的可焊性和韌性。AISI 4340中的磷含量為0.035%，硫含量為0.040%。 鉻和鎳是不銹鋼中常見的合金元素，它們可以提高鋼的耐腐蝕性和抗熱性。AISI 4340中的鉻含量為0.70-0.90%，鎳含量為1.65-2.00%。 鉬是一種重要的合金元素，它可以提高鋼的強(qiáng)度和韌性。AISI 4340中的鉬含量為0.20-0.30%。 總的來說，AISI 4340具有優(yōu)異的機(jī)械性能，適用于制造高強(qiáng)度零件和機(jī)械設(shè)備。它的化學(xué)成分使其具有出色的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性，使其成為許多工業(yè)領(lǐng)域的理想選擇。

Aisi4340的熱處理工藝

aisi4340是一種常用的合金鋼，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和熱處理性能。熱處理是對鋼材進(jìn)行加熱和冷卻的工藝，以改變其組織和性能。 aisi4340的熱處理工藝主要包括淬火和回火。淬火是將鋼材加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?，然后迅速冷卻，以獲得高硬度和強(qiáng)度?；鼗鹗窃诖慊鸷髮摬募訜嶂吝m當(dāng)?shù)臏囟?，然后冷卻至室溫，以減輕內(nèi)應(yīng)力和提高韌性。 在進(jìn)行熱處理前，首先需要對材料進(jìn)行預(yù)熱，以消除內(nèi)部應(yīng)力和均勻加熱。然后，將材料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?，通常?50-900攝氏度之間。保持一定的時(shí)間，以確保材料達(dá)到均勻的溫度。 完成加熱后，材料迅速冷卻，通常采用水淬或油淬。淬火過程中，鋼材的組織發(fā)生變化，形成馬氏體結(jié)構(gòu)，從而獲得高硬度和強(qiáng)度。 淬火后的材料通常非常脆性，為了提高其韌性和耐沖擊性，需要進(jìn)行回火處理?；鼗鹗菍⒉牧霞訜嶂吝m當(dāng)?shù)臏囟龋ǔＴ?00-600攝氏度之間，然后冷卻至室溫?；鼗鹂梢詼p輕內(nèi)應(yīng)力，提高材料的韌性和塑性。 總之，aisi4340的熱處理工藝可以通過調(diào)整加熱和冷卻的條件，改變鋼材的組織和性能。正確的熱處理工藝可以使aisi4340具有優(yōu)異的力學(xué)性能，適用于各種工程應(yīng)用。

參考對應(yīng)鋼號：

我國GB鋼號：40CrNi2MoA，德國DIN鋼號36CrNiMo4，德國DIN材料編號1.6511，法國NF標(biāo)準(zhǔn)40NCD3，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)SNCM439，英國BS標(biāo)準(zhǔn)816M40，美國AISI/ASTM4340，美國UNS標(biāo)準(zhǔn)G43400

化學(xué)成份

碳 C ：0.38～0.43

硅 Si：0.15～0.35

錳 Mn：0.60～0.80

硫 S ：≤0.040

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：0.70～0.90

鉬 Mo：0.20～0.30

鎳 Ni：1.65～2.00

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥55

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4340合金鋼

沖擊功 Akv (J)：≥78